本案公开了一种吸湿保暖的仿麻面料，面料由多种纤维在四梳栉经编机上织造再经染整而成；按重量份计，面料包括以下重量份的纤维：中空聚对苯二甲酸乙二酯纤维16～20重量份；聚‑2,6‑萘二酸乙二酯纤维13～15重量份；面包树纤维3～5重量份。本发明专利技术将聚‑2,6‑萘二酸乙二酯纤维和面包树纤维混纺得到第一纤维，将聚酯长丝FDY和长绒棉纤维混纺得到第二纤维；将第一纤维在四梳栉经编机GB1和GB2上以一定的空穿和不同的垫纱方法在布面形成不同的结构；中空聚对苯二甲酸乙二酯纤维在四梳栉经编机GB3上织造，第二纤维在四梳栉经编机GB4上织造，得到坯布，经染整得到仿麻外观和手感的产品，并且具有良好的吸湿保暖性能。
【技术实现步骤摘要】
一种吸湿保暖的仿麻面料及其制备方法
本专利技术涉及一种面料，特别是涉及一种吸湿保暖的仿麻面料及其制备方法。
技术介绍
随着生活水平的提高，休闲时间的增多，人们对服饰面料的品质提出了更高的要求，时尚、健康、舒适休闲的服饰越来越受消费者的青睐，服饰面料正向高档化、多样化、功能化方向发展。锦纶6纤维作为四大合成纤维之一，因其有优良的物理和化学特性而被广泛应用于纺织服装以及其它非织物领域。在开发差别化纤维方面，欧、美、日地区起步比较早也较先进，并且获得了许多的专利与产品品牌，但绝大部分都集中在吸湿、保暖、抗静电等方面，且以涤纶产品为主。由于常规涤纶产品具有抗皱性、保形性很好、高强度与弹性恢复能力、坚牢耐用、抗皱免烫、不粘毛的特点，但是吸湿保暖性能不佳，开发新型涤纶纤维，使纺织品能获得更加优良的吸湿性能、保暖性能，可广泛应用于贴身内衣、袜子等与皮肤直接接触的纺织服装用品，因此具有吸湿保暖功能的涤纶纤维，市场前景相当广阔。
技术实现思路
针对上述不足之处，本专利技术的目的在于提供一种吸湿保暖的仿麻面料及其制备方法。本专利技术的技术方案概述如下：一种吸湿保暖的仿麻面料，其中，所述面料由多种纤维在四梳栉经编机上织造再经染整而成；按重量份计，所述面料包括以下重量份的纤维：中空聚对苯二甲酸乙二酯纤维16～20重量份；聚-2,6-萘二酸乙二酯纤维13～15重量份；面包树纤维3～5重量份。优选的是，所述的吸湿保暖的仿麻面料，其中，还包括12～14重量份的聚酯长丝FDY。优选的是，所述的吸湿保暖的仿麻面料，其中，还包括4～6重量份的长绒棉纤维。优选的是，所述的吸湿保暖的仿麻面料，其中，按重量份计，所述聚酯长丝FDY包括100份聚对苯二甲酸乙二酯，6～8份聚对苯二甲酸丙二酯，3～5份聚对苯二甲酸-1,4-环己二甲酯，0.5～1份二甲基丙烯酸乙二醇酯，2～4份沸石，0.5～1份γ-氨基烷基三烷氧基硅烷。优选的是，所述的吸湿保暖的仿麻面料，其中，所述聚酯长丝FDY由下述步骤制备而成：1)将沸石粉碎至平均粒径为70～90nm的粉末；2)将γ-氨基烷基三烷氧基硅烷与沸石混合，得到改性沸石粉末；3)将所述改性沸石粉末与聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丙二酯、聚对苯二甲酸-1,4-环己二甲酯、二甲基丙烯酸乙二醇酯共混，挤出、切片，制得聚酯切片；4)将所述聚酯切片加热熔融，挤压，喷丝；5)丝条凝固后经过上油直接进行拉伸以4500～5000m/min进行卷绕即得到聚酯长丝FDY。一种吸湿保暖的仿麻面料的织造方法，其中，包括下述步骤：1)将聚-2,6-萘二酸乙二酯纤维和面包树纤维混纺得到第一纤维；2)将聚酯长丝FDY和长绒棉纤维混纺得到第二纤维；3)将聚对苯二甲酸乙二酯利用干湿纺丝设备在设定的纺丝速度下纺制中空聚对苯二甲酸乙二酯纤维丝；4)将第一纤维在四梳栉经编机GB1和GB2上以一定的空穿和不同的垫纱方法在布面形成不同的结构；中空聚对苯二甲酸乙二酯纤维在四梳栉经编机GB3上织造；第二纤维在四梳栉经编机GB4上织造，得到坯布；5)在30℃将坯布加入染缸染色、整理得到所述的吸湿保暖的仿麻面料。优选的是，所述的吸湿保暖的仿麻面料的织造方法，其中，所述整理具体为：将染色烘干后的坯布浸浓度为20g/l的柔软剂、浓度为4.1g/l的抗静电剂，然后脱水烘干；再在浸轧定型一体机上，先浸轧浓度为3％的防勾丝助剂，再定型，定型温度保持在180℃。优选的是，所述的吸湿保暖的仿麻面料的织造方法，其中，所述柔软剂包括24～26wt％季戊四醇脂肪酸酯和74～76wt％聚醚改性聚二甲基硅氧烷。优选的是，所述的吸湿保暖的仿麻面料的织造方法，其中，所述抗静电剂包括56～60wt％乙氧基月桂酷胺和40～44wt％十六烷基磷酸酯钾盐。优选的是，所述的吸湿保暖的仿麻面料的织造方法，其中，所述四梳栉经编机为28针四梳栉经编机。本专利技术的有益效果是：本专利技术将聚-2,6-萘二酸乙二酯纤维和面包树纤维混纺得到第一纤维，将聚酯长丝FDY和长绒棉纤维混纺得到第二纤维；将第一纤维在四梳栉经编机GB1和GB2上以一定的空穿和不同的垫纱方法在布面形成不同的结构；中空聚对苯二甲酸乙二酯纤维在四梳栉经编机GB3上织造，第二纤维在四梳栉经编机GB4上织造，得到具有仿麻坯布，经染整得到仿麻外观和手感的产品，并且具有良好的吸湿保暖性能。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。本专利技术提供一种吸湿保暖的仿麻面料，面料由多种纤维在四梳栉经编机上织造再经染整而成；按重量份计，面料包括以下重量份的纤维：中空聚对苯二甲酸乙二酯纤维16～20重量份；聚-2,6-萘二酸乙二酯纤维13～15重量份；面包树纤维3～5重量份。中空聚对苯二甲酸乙二酯纤维具有蓬松性好，保暖性透气性很好，受压力保形性好，防结变形，质量轻盈，抗拉性强，耐水洗，不怕虫蛀，防霉防潮；聚-2,6-萘二酸乙二酯纤维具有优异的物理机械性能、化学稳定性及耐热、耐紫外线、耐辐射性能；面包树纤维改善其保暖性能。作为本案又一实施例，其中，还包括12～14重量份的聚酯长丝FDY。聚酯长丝FDY具有保暖、耐热、抗静电、高吸湿和高吸水的性能。作为本案又一实施例，其中，还包括4～6重量份的长绒棉纤维。长绒棉品质优良，其纤维柔长，一般为33～39毫米,最长可达64毫米；细度为7000～8500米/克，宽度15～16微米；强度较高,为4～5克力/根，断裂长度33～40千米；转曲较多，为80～120个/厘米。作为本案又一实施例，其中，按重量份计，聚酯长丝FDY包括100份聚对苯二甲酸乙二酯，6～8份聚对苯二甲酸丙二酯，3～5份聚对苯二甲酸-1,4-环己二甲酯，0.5～1份二甲基丙烯酸乙二醇酯，2～4份沸石，0.5～1份γ-氨基烷基三烷氧基硅烷。通过加入沸石改善聚酯长丝的吸湿性能；通过加入γ-氨基烷基三烷氧基硅烷改善聚酯长丝FDY与沸石的相容性能。作为本案又一实施例，其中，聚酯长丝FDY由下述步骤制备而成：1)将沸石粉碎至平均粒径为70～90nm的粉末；2)将γ-氨基烷基三烷氧基硅烷与沸石混合，得到改性沸石粉末；3)将所述改性沸石粉末与聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丙二酯、聚对苯二甲酸-1,4-环己二甲酯、二甲基丙烯酸乙二醇酯共混，挤出、切片，制得聚酯切片；4)将聚酯切片加热熔融，挤压，喷丝；5)丝条凝固后经过上油直接进行拉伸以4500～5000m/min进行卷绕即得到聚酯长丝FDY。一种吸湿保暖的仿麻面料的织造方法，包括下述步骤：1)将聚-2,6-萘二酸乙二酯纤维和面包树纤维混纺得到第一纤维；2)将聚酯长丝FDY和长绒棉纤维混纺得到第二纤维；3)将聚对苯二甲酸乙二酯利用干湿纺丝设备在设定的纺丝速度下纺制中空聚对苯二甲酸乙二酯纤维丝；4)将第一纤维在四梳栉经编机GB1和GB2上以一定的空穿和不同的垫纱方法在布面形成不同的结构；中空聚对苯二甲酸乙二酯纤维在四梳栉经编机GB3上织造；第二纤维在四梳栉经编机GB4上织造，得到坯布；5)在30℃将坯布加入染缸染色、整理得到所述的吸湿保暖的仿麻面料。作为本案又一实施例，其中，整理具体为：将染色烘干后的坯布浸浓度为20g/l的柔软剂、浓度为4.1g/l的抗静电剂，然后脱水烘干；再在浸轧定型一体机本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种吸湿保暖的仿麻面料，其特征在于，所述面料由多种纤维在四梳栉经编机上织造再经染整而成；按重量份计，所述面料包括以下重量份的纤维：中空聚对苯二甲酸乙二酯纤维 16～20重量份；聚‑2,6‑萘二酸乙二酯纤维 13～15重量份；面包树纤维 3～5重量份。
【技术特征摘要】
1.一种吸湿保暖的仿麻面料，其特征在于，所述面料由多种纤维在四梳栉经编机上织造再经染整而成；按重量份计，所述面料包括以下重量份的纤维：中空聚对苯二甲酸乙二酯纤维16～20重量份；聚-2,6-萘二酸乙二酯纤维13～15重量份；面包树纤维3～5重量份。2.根据权利要求1所述的吸湿保暖的仿麻面料，其特征在于，还包括12～14重量份的聚酯长丝FDY。3.根据权利要求1所述的吸湿保暖的仿麻面料，其特征在于，还包括4～6重量份的长绒棉纤维。4.根据权利要求2所述的吸湿保暖的仿麻面料，其特征在于，按重量份计，所述聚酯长丝FDY包括100份聚对苯二甲酸乙二酯，6～8份聚对苯二甲酸丙二酯，3～5份聚对苯二甲酸-1,4-环己二甲酯，0.5～1份二甲基丙烯酸乙二醇酯，2～4份沸石，0.5～1份γ-氨基烷基三烷氧基硅烷。5.根据权利要求4所述的吸湿保暖的仿麻面料，其特征在于，所述聚酯长丝FDY由下述步骤制备而成：1)将沸石粉碎至平均粒径为70～90nm的粉末；2)将γ-氨基烷基三烷氧基硅烷与沸石混合，得到改性沸石粉末；3)将所述改性沸石粉末与聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丙二酯、聚对苯二甲酸-1,4-环己二甲酯、二甲基丙烯酸乙二醇酯共混，挤出、切片，制得聚酯切片；4)将所述聚酯切片加热熔融，挤压，喷丝；5)丝条凝固后经过上油直接进行拉伸以4500～5000m/min进行卷绕即得到聚酯长丝FDY。6.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈飞，
申请(专利权)人：南通明富纺织品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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