一种高效节能的污泥处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种高效节能的污泥处理方法及装置。其方法为，污泥先进入预热单元，预热到60度以上后直接进入热水解单元处理，热水解结束后产生的高温带压乏蒸汽回到预热单元对污泥进行预热，装置为热水解装置，包括安装座、罐体、进气管、导气管、喷头、筛筒、卡槽、入料仓、电机、排气管、多级电动推杆、轴杆、连接杆、卡块、转杆、搅拌叶、排料管、毛刷和滤尘网。所述方法及装置加快了热水解的速度，可以使蒸汽和污泥混合效果更佳，同时也节约了成本，极大的提高了工作效率，降低了工作人员的工作强度，同时也增强了实用性。

An efficient and energy-saving sludge treatment device

【技术实现步骤摘要】
一种高效节能的污泥处理装置
本专利技术属于污泥处理应用
，涉及一种污泥处理方法及装置，具体为一种高效节能的污泥处理方法及装置。
技术介绍
目前，我国污水处理厂每年处理的污泥干重量约140万吨，且每年以超过10％的速度增长；而且，污泥中含有大量的重金属、病原菌等有害物质，对环境的危害较大；可见，污泥导致的环境污染问题日益突出，为社会造成了较大的安全隐患、环境危害和经济负担，热水解消化处理工艺是一种对污泥进行减量化、资源化、稳定化和安全化的处理技术。现有的污泥装置往往是将一定量的污泥调浆后装入热水解罐中，在高温、高压下保持一定时间，使污泥热水解完成后再将污泥排出，并输送到下一个处理环节，这样一来使得蒸汽和污泥的混合效率慢，处理时间长，能耗高，能源利用率低；占地大，投资高；运行维护成本高；机械脱水泥饼含水率只能到60%左右；从而增加了热水解成本，而且处理完成后清理起来比较繁琐，极大的增加了工作人员的工作强度。因此，针对上述问题提出一种高效节能的污泥处理方法及装置。
技术实现思路
本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种高效节能的污泥处理方法，采取以下步骤：S1、对污泥进行预热，预热温度为60℃以上；S2、将预热后的污泥送至热水解装置进行热水解；S3、将热水解步骤产生的带压乏汽送回至S1再利用；S4、将热水解后的污泥送至普通脱水设备进行脱水；优选的，所述的热水解步骤中的蒸汽压力为1.0-2.5Mpa。优选的，所述的预热单元是通过曝气管进行预热，所述曝气管上的曝气孔孔径为1.8-2.5mm。一种污泥处理装置，包括由下到上依次安装在安装座表面的罐体和电机驱动机构；所述罐体顶端从左到右依次固定连接有入料仓和排气管，所述罐体底端与带有闸阀的排料管固定连接，所述罐体内腔顶端固定连接有多级电动推杆，所述多级电动推杆底端固定连接有毛刷，所述多级电动推杆一侧依次设有滤尘网和导气管，所述滤尘网和导气管顶端和底端均与罐体内腔顶端和底端固定连接，所述导气管两端分别固定连接有喷头和进气管；所述电机驱动机构包括电机和转杆，所述电机输出端固定连接有轴杆，所述轴杆表面固定连接有连接杆，所述连接杆一端固定连接有筛筒，所述筛筒内腔底端开设有卡槽，所述转杆表面固定连接有搅拌叶，所述转杆顶端固定连接有卡块，且电机安装在罐体顶端。优选的，所述喷头数目为若干个，若干个所述喷头平均分为两组，每组所述喷头均匀分布在导气管一端。优选的，所述毛刷数目为四个，四个所述毛刷平均分为两组，每组所述毛刷均与筛筒和滤尘网表面紧密贴合。优选的，所述卡块数目为两个，两个所述卡块与卡槽相互卡合连接。优选的，所述进气管和转杆一端分别贯穿罐体内侧壁和罐体内腔底端均延伸至罐体表面。优选的，所述入料仓底端贯穿罐体顶端并延伸至筛筒顶部。本专利技术的有益效果是：1、批次处理（热水解单元进泥到出泥）时间由180分钟降至90分钟，减少1/2，效率大幅提升；2、蒸汽用量由300kg/吨湿污泥（含水率约80%）降至150kg/吨湿污泥（含水率约80%），节省1/2，能耗大幅下降；3、预热单元实现热水解单元带压乏蒸汽的余热回用，使系统能耗大幅下降。消除原泥与饱和蒸汽由于温差产生的水击现象，提升了反应釜的寿命及安全，选用适当曝气孔，采取高压高温蒸汽对污泥进行曝气的工艺环节，可以使污泥产生相应频率的震荡可以有效的分离污泥中的大块团杂质，冲散油脂凝结物，使污泥更加均匀，而且在高温高频率的震荡下，部分细胞会提前产生破壁效应，为进一步提高热水解提高了有利条件。由于实现余热回用，无需配备大型的换热设备，能耗进一步下降；4、无闪蒸、加压单元，节省投资。闪蒸单元对配套配件要求高、加压单元实现复杂，运维成本高，无此类设备将降低运维成本；5、新系统冷凝水处理量大幅减少，处理成本降低；6、新系统通过普通机械脱水设备即可将泥饼处理至含水率30%，减量达70%，且不加药，更利于后续处置、资源化利用；7、工艺环节减少，系统投资更小，且占地仅8平/吨；8、新系统综合处理成本下降1/3以上。9、该种高效节能的热水解装置结构简单，操作便捷，功能性强，设计新颖，通过设置筛筒、搅拌叶、转杆以及喷头之间的相互配合，可以更好的对污泥进行搅拌加热，使污泥受热更加的均匀，加快了热水解的速度，可以使蒸汽和污泥混合吸收效果更佳，同时也节约了成本。10、通过设置卡块、多级电动推杆、毛刷、滤尘网以及筛筒之间的相互配合，可以更好的对滤尘网和筛筒表面仓里的污泥进行清理，极大的提高了工作效率，降低了工作人员的工作强度，同时也增强了实用性。附图说明图1为本专利技术整体结构示意图；图2为污泥处理装置结构示意图；图3为本专利技术整体俯视结构示意图；图4为本专利技术工艺流程图；图5为本专利技术有益效果图；图中：1、安装座，2、罐体，3、进气管，4、导气管，5、喷头，6、筛筒，7、卡槽，8、入料仓，9、电机，10、排气管，11、多级电动推杆，12、轴杆，13、连接杆，14、卡块，15、转杆，16、搅拌叶，17、排料管，18、毛刷，19、滤尘网，20、预热池，21、蒸汽回流管，22、污泥泵，23、污泥管，24、蒸汽孔，30、脱水装置，31、出泥管。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1：含水率80%的污泥首先通过螺杆泵泵至预热单元，泥浆达到设定液位后关闭螺杆泵，预热单元内设曝气管，曝气孔孔径为1.8mm，待预热泥浆完成，通过泵将热泥浆泵至反应釜，泥浆进入反应釜后，由锅炉给反应釜提供持续稳定的高压饱和蒸汽(压力1.1-1.2Mpa)，对反应釜内的污泥进行加热，注入饱和蒸汽30分钟，然后停止注入蒸汽并保持20分钟；随后打开泄压阀开始排气泄压，反应釜排出的高压蒸汽进入预热单元通过曝气管对原泥进行充分预热达到60℃，以此形式形成闭路循环，排气结束时打开排料阀，排出热水解处理后的泥浆，预热单元内泥浆通过泵打入反应釜，进入下一个批次；在排出的泥浆冷却后进行脱水处理，得到压滤液和含水率为30%的脱水泥饼。实施例2：含水率85%的污泥首先通过螺杆泵泵至预热单元，泥浆达到设定液位后关闭螺杆泵，预热单元内设曝气管，曝气孔孔径为2.5mm，待预热泥浆完成，通过泵将热泥浆泵至反应釜，泥浆进入反应釜后，由锅炉给反应釜提供持续稳定的高压饱和蒸汽(压力1.2-1.3Mpa)，对反应釜内的污泥进行加热，注入饱和蒸汽25分钟，然后停止注入蒸汽并保持10分钟；随后打开泄压阀开始排气泄压，反应釜排出的高压蒸汽进入预热单元通过曝气管对原泥进行充分预热达到65℃，以此形式形成闭路循环，排气结束时打开排料阀，排出热水解处理后的泥浆，预热单元内泥浆通过泵打入反应釜，进入下一个批次；在排出的泥浆冷却后进行脱水处理，得到压滤液和含水率为30%的脱水泥饼。实施例3：含水率90%的污泥首先通过螺杆泵泵至预热单元，泥浆达到设定液位后关闭螺杆泵，预热单元内设曝气管，待预热泥浆完成，通过泵将热泥浆泵至反应釜，泥浆进入反应釜后，由锅炉给反应釜提供持续稳定的高压饱和蒸汽(压力1.3-1.4Mpa)本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效节能的污泥处理方法，其特征在于，采取以下步骤：S1、通过预热单元对污泥进行预热，预热温度为60℃以上；S2、将预热后的污泥送至热水解装置进行热水解；S3、将热水解步骤产生的带压乏汽送回至S1再利用；S4、将热水解后的污泥送至脱水设备进行脱水。

【技术特征摘要】
1.一种高效节能的污泥处理方法，其特征在于，采取以下步骤：S1、通过预热单元对污泥进行预热，预热温度为60℃以上；S2、将预热后的污泥送至热水解装置进行热水解；S3、将热水解步骤产生的带压乏汽送回至S1再利用；S4、将热水解后的污泥送至脱水设备进行脱水。2.根据权利要求1所述的高效节能的热水解方法，其特征在于，所述的热水解步骤中的蒸汽压力为1.0-2.5Mpa。3.根据权利要求2所述的高效节能的污泥处理方法，其特征在于，所述的预热单元是通过曝气管进行预热，所述曝气管上的曝气孔孔径为1.8-2.5mm。4.一种污泥处理装置，其特征在于：包括由下到上依次安装在安装座（1）表面的罐体（2）和电机驱动机构；所述罐体（2）顶端从左到右依次固定连接有入料仓（8）和排气管（10），所述罐体（2）底端与带有闸阀的排料管（17）固定连接，所述罐体（2）内腔顶端固定连接有多级电动推杆（11），所述多级电动推杆（11）底端固定连接有毛刷（18），所述多级电动推杆（11）一侧依次设有滤尘网（19）和导气管（4），所述滤尘网（19）和导气管（4）顶端和底端均与罐体（2）内腔顶端和底端固定连接，所述导气管（4）两端分别固定连接有喷头（5）和进气管（3）；所述电机驱动机构包括电...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄彤宇，
申请(专利权)人：深圳市环源科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44