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大功率起动机同轴减速器制造技术

技术编号:2232390 阅读:202 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及一种大功率起动机同轴减速器,包括一处在壳体内且固定在电机输出轴上的电枢齿轮和单向器输出轴,其中齿轮外侧啮合有三个行星齿轮,三个行星齿轮分别与固定在壳体内的内齿圈啮合,三个行星齿轮定位在单向器输出轴端面转盘上,单向器输出轴与电机输出轴为同轴线。电枢轴齿轮高速运转时带动行星齿轮及输出轴绕着内齿圈运转,降低转速,提高扭矩,从而获得同轴减速。本实用新型专利技术具有设计合理,结构紧凑,体积小,同轴度好,运行平衡可靠,扭矩大,适合大功率起动机上使用。(*该技术在2016年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术属于汽车起动机领域,特别涉及一种大功率起动机同轴减速器
技术介绍
现有汽车发动机上的起动机是由直流电机通过单向器输出转矩,一般采用齿轮组减速机构,体积大同轴度差,往往不适合大功率起动机上使用。其结构包括有壳体、安装在壳体内的齿轮变速箱,电机的电枢轴志齿轮变速箱的输入轴对接,齿轮变速箱的输出轴即为单向器的输出轴。
技术实现思路
本技术的目的是设计一种体积小、同轴度好、起动扭矩大的大功率起动机同轴减速器。本技术技术方案是这样实现的一种大功率起动机同轴减速器,包括一处在壳体内且固定在电机输出轴上的电枢齿轮和单向器输出轴,其中齿轮外侧啮合有三个行星齿轮,三个行星齿轮分别与固定在壳体内的内齿圈啮合,三个行星齿轮定位在单向器输出轴端面转盘上,单向器输出轴与电机输出轴为同轴线。电枢轴齿轮高速运转时带动行星齿轮及输出轴绕着内齿圈运转,降低转速,提高扭矩,从而获得同轴减速。本技术具有设计合理,结构紧凑,体积小,同轴度好,运行平衡可靠,扭矩大,适合大功率起动机上使用。附图说明下面结合具体图例对本技术做进一步说明图1大功率起动机同轴减速器立体分解图图2大功率起动机同轴减速器端面图其中 1-电机输出轴 2-电枢齿轮 3-单向器输出轴 31-转盘32-导轴 33-轴承 4-行星齿轮 5-内齿圈具体实施方式参照图1和图2,一种大功率起动机同轴减速器,其安装于直流电机和单向器之间,提供减速和增加扭矩作用,其由一处在壳体内且固定在电机输出轴1上的电枢齿轮2和单向器输出轴3,电枢齿轮2外侧啮合有三个行星齿轮4,三个行星齿轮4分别与固定在壳体内的内齿圈5啮合,三个行星齿轮4定位在单向器输出轴3端面转盘31的三根导轴32上,行星齿轮4通过轴承33定位在导轴上,以减少旋转阻力,单向器输出轴3与电机输出轴1为同轴线。所述的壳体可以与电机共壳,或者与单向器共壳,内齿圈5锁固在壳体上,保持其稳固。权利要求1.一种大功率起动机同轴减速器,包括一处在壳体内且固定在电机输出轴上的电枢齿轮和单向器输出轴,其特征是电枢齿轮外侧啮合有三个行星齿轮,三个行星齿轮分别与固定在壳体内的内齿圈啮合,三个行星齿轮定位在单向器输出轴端面转盘上,单向器输出轴与电机输出轴为同轴线。专利摘要本技术涉及一种大功率起动机同轴减速器,包括一处在壳体内且固定在电机输出轴上的电枢齿轮和单向器输出轴,其中齿轮外侧啮合有三个行星齿轮,三个行星齿轮分别与固定在壳体内的内齿圈啮合,三个行星齿轮定位在单向器输出轴端面转盘上,单向器输出轴与电机输出轴为同轴线。电枢轴齿轮高速运转时带动行星齿轮及输出轴绕着内齿圈运转,降低转速,提高扭矩,从而获得同轴减速。本技术具有设计合理,结构紧凑,体积小,同轴度好,运行平衡可靠,扭矩大,适合大功率起动机上使用。文档编号F16H1/28GK2893198SQ20062009566公开日2007年4月25日 申请日期2006年3月14日 优先权日2006年3月14日专利技术者陈娟, 李培生 申请人:林振忠本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大功率起动机同轴减速器,包括一处在壳体内且固定在电机输出轴上的电枢齿轮和单向器输出轴,其特征是电枢齿轮外侧啮合有三个行星齿轮,三个行星齿轮分别与固定在壳体内的内齿圈啮合,三个行星齿轮定位在单向器输出轴端面转盘上,单向器输出轴与电机输出轴为同轴线。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:陈娟李培生
申请(专利权)人:林振忠
类型:实用新型
国别省市:35[中国|福建]

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