一种圆盘锯切割铜、铝棒生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种圆盘锯切割铜、铝棒生产线，包括输送线、上料机构、切割机构、定长机构、第一码垛机构和第二码垛机构；所述上料机构分布于输送线的首端，所述第一码垛机构和第二码垛机构依次分布于输送线的尾端，所述切割机构和定长机构依次分布于上料机构和第一码垛机构之间；所述输送线设置有翻折段，所述翻折段分布于切割机构和定长机构之间，所述翻折段的一侧设置有废料传输机构。本发明专利技术所述的一种圆盘锯切割铜、铝棒生产线，能够实现铜、铝棒的定长切割，自动程度高。

【技术实现步骤摘要】
一种圆盘锯切割铜、铝棒生产线
本专利技术涉及一种切断生产线，尤其涉及一种利用圆盘锯切割铜、铝棒的生产线。
技术介绍
铜、铝棒在经过初步制造完成后，需要进行切段，以方便运输或是进一步加工。对于批量制造的铜、铝棒，人工切割不仅会拉低工作效率还会大大增加操作工人的劳动强度，因此需要引进自动化的生产线。同时为了满足不同客户的需求，需要对铜、铝棒进行定长切割。由于最初制造的铜、铝棒端面并不平整，如何保证长度的精准也是需要解决的问题。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本专利技术提供一种圆盘锯切割铜、铝棒生产线，利用自动化的生产线提高铜、铝棒的切割效率。技术方案：为实现上述目的，本专利技术的一种圆盘锯切割铜、铝棒生产线，包括输送线、上料机构、切割机构、定长机构、第一码垛机构和第二码垛机构；所述上料机构分布于输送线的首端，所述第一码垛机构和第二码垛机构依次分布于输送线的尾端，所述切割机构和定长机构依次分布于上料机构和第一码垛机构之间；所述输送线设置有翻折段，所述翻折段分布于切割机构和定长机构之间，所述翻折段的一侧设置有废料传输机构。进一步的，所述翻折段下方设置有翻折机架，所述翻折段的一端与翻折机架铰接，另一端朝向废料传输机构一侧延伸，且下方通过第一伸缩缸与翻折机架连接；所述翻折段延伸一侧的上方设置有导向板。进一步的，所述废料传输机构包括废料传送带，所述废料传送带具有一高端和一低端，所述低端靠近翻折段，且设置于翻折段的下方，所述高端的下方设置有废料车；所述废料传送带上设置有若干废料凹槽。进一步的，所述上料机构包括间隔平行设置的进料导轨、防撞浮板和进料托架；所述防撞浮板上设置有减震垫，所述防撞浮板设置于进料导轨的尾端，且防撞浮板的一端固定，另一端可上下浮动；所述进料托架设置于进料导轨的前端，且与输送线相接，所述进料托架连接有第一托架，所述第一托架可沿与输送线垂直的方向滑动，且可上下浮动。进一步的，所述进料托架包括进料托板、进料底座和进料连杆；所述第一托架滑动连接于进料托板上方，所述进料连杆呈三角形，所述进料托板和进料底座分别与进料连杆铰接；所述进料连杆还与第二伸缩缸的活动端铰接。进一步的，所述切割机构包括夹紧底座、切割底座、切割机架和切割刀具；所述夹紧底座和切割机架分别设置于输送线的两侧，所述切割刀具与切割底座旋转连接，所述切割底座的一端与切割机架旋转连接，另一端与第三伸缩缸铰接；所述夹紧底座上间隔设置有夹紧臂，所述夹紧臂分布与切割刀具的两侧，所述夹紧臂上下滑动连接有夹紧块，所述夹紧底座上设置于垫块，所述夹紧块和垫块上下相对。进一步的，所述第一码垛机构包括码垛立柱、夹紧机构和摆放机构；所述摆放机构设置于输送线的一侧，所述摆放机构设置有至少两个摆放工位，所述摆放工位可依次旋转至与输送线相邻；所述夹紧机构与码垛立柱滑动连接，所述夹紧机构可沿竖直方向和水平方向滑动；所述摆放工位包括底板、固定挡板和活动挡板；所述底板上表面为斜面，所述固定挡板连接于底板的低侧，所述活动挡板滑动连接于底板的高侧。进一步的，所述定长机构包括导轨线、滑板和定长组件；所述导轨线平行设置于输送线的一侧，所述滑板滑动连接于导轨线上；所述滑板上设置有立柱，所述立柱与定长组件之间连接有第四伸缩缸，所述定长组件还与滑板旋转连接。进一步的，所述第二码垛机构包括平行间隔设置的码垛导轨和接料小车；所述码垛导轨的两侧滑动连接有托架机构，所述托架机构上下滑动连接有第二托架，所述托架机构可向前滑动至与输送线相接，可向后滑动至与接料小车相接；所述接料小车滑动设置于码垛导轨的后端，所述码垛导轨的后端设置有码垛槽。进一步的，所述接料小车包括接料底座、接料托架和若干接料连杆；所述接料托架的四个角处向下延伸成四个接料连脚，所述接料连杆分别与接料托架和接料底座铰接，所述接料连杆还与第五伸缩缸铰接。本专利技术的有益效果如下所述：一种圆盘锯切割铜、铝棒生产线，依次设置有上料机构、切割机构、定长机构、第一码垛机构和第二码垛机构，经过初步制造的铝材放置于上料机构上，通过定长机构和切割结构完成铜、铝棒的不同长度的定长切割，并根据切断的铜、铝棒的长度可以选择地将其放入第一码垛机构和第二码垛机构上；所述切割机构采用曲线进给，切割流畅，切割端面平整；设置于定长机构与切割机构之间的输送线设置有翻折段，每根棒料在首次切割时将端面不平整的部分切除，能够保证切断铜、铝棒的准确性。附图说明附图1为本专利技术的结构示意图；附图2为本专利技术所述的切割装置、翻折段、定长机构和废料传输机构的连接示意图；附图3为本专利技术所述的翻折段的结构示意图；附图4为本专利技术所述的上料机构的结构示意图；附图5为本专利技术所述的防撞浮板的结构示意图；附图6为本专利技术所述的进料托架的结构示意图；附图7为本专利技术所述的定长机构的结构示意图；附图8为本专利技术所述的定长组件和滑板的俯视图；附图9为本专利技术所述的切割机构的结构示意图；附图10为本专利技术所述的切割底座的结构示意图；附图11为本专利技术所述的第一码垛机构的结构示意图；附图12为本专利技术所述的摆放机构的主视图；附图13为本专利技术所述的摆放工位的结构示意图；附图14为本专利技术所述的第二码垛机构的结构示意图；附图15为本专利技术所述的接料小车的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作更进一步的说明。如附图1至15所述的一种圆盘锯切割铜、铝棒生产线，包括输送线1、上料机构2、切割机构3、定长机构4、第一码垛机构5和第二码垛机构6；所述上料机构2分布于输送线1的首端，所述第一码垛机构5和第二码垛机构6依次分布于输送线1的尾端，所述切割机构3和定长机构4依次分布于上料机构2和第一码垛机构5之间；所述输送线1设置有翻折段7，所述翻折段7分布于切割机构3和定长机构4之间，所述翻折段7的一侧设置有废料传输机构8。所述上料机构2包括间隔平行设置的进料导轨13、防撞浮板14和进料托架15；所述防撞浮板14上设置有减震垫71，所述防撞浮板14设置于进料导轨13的尾端，所述防撞浮板14的一端铰接有浮板支架50，所述防撞浮板14的另一端连接有第六伸缩缸51；所述进料托架15设置于进料导轨13的首端，且与输送线1相接，所述进料托架15连接有第一托架16，所述第一托架16可沿与输送线1垂直的方向滑动。将铜、铝棒放置在上料机构2上时，第六伸缩缸伸长，使得防撞浮板14水平。随后在慢慢下降，上面的铜、铝棒在重力的作用下滚落至进料导轨13上。所述进料托架15包括进料托板17、进料底座18和进料连杆19。所述进料托板17向下延伸设置有四个进料托架支脚52，所述进料连杆19为三角形，所述进料托架支脚52和进料底座18分别铰接于进料连杆19的不同点，前后两个进料连杆19之间还铰接于进料辅助杆53，其中一进料连杆19还铰接于第二伸缩缸20的活动端。所述进料托板17的两端连接有进料链轮54，所述进料链轮54由进料电机55驱动。所述进料链轮配合连接有链条，所述进料链条与第一托架连接，使得第一托架滑动连接于进料托板17上。所述第一托架的上表面为“V”形。所述第二伸缩缸动作，使得进料托板17上浮或下沉，第一托架16托起进料导轨上的铜、铝棒或是将铜、铝棒放置输送线1上。所述切割机构3包括夹紧底座21、切割底座22、切割机架23和切割刀具24。将所述切割机构放本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆盘锯切割铜、铝棒生产线，其特征在于：包括输送线(1)、上料机构(2)、切割机构(3)、定长机构(4)、第一码垛机构(5)和第二码垛机构(6)；所述上料机构(2)分布于输送线(1)的首端，所述第一码垛机构(5)和第二码垛机构(6)依次分布于输送线(1)的尾端，所述切割机构(3)和定长机构(4)依次分布于上料机构(2)和第一码垛机构(5)之间；所述输送线(1)设置有翻折段(7)，所述翻折段(7)分布于切割机构(3)和定长机构(4)之间，所述翻折段(7)的一侧设置有废料传输机构(8)。

【技术特征摘要】
1.一种圆盘锯切割铜、铝棒生产线，其特征在于：包括输送线(1)、上料机构(2)、切割机构(3)、定长机构(4)、第一码垛机构(5)和第二码垛机构(6)；所述上料机构(2)分布于输送线(1)的首端，所述第一码垛机构(5)和第二码垛机构(6)依次分布于输送线(1)的尾端，所述切割机构(3)和定长机构(4)依次分布于上料机构(2)和第一码垛机构(5)之间；所述输送线(1)设置有翻折段(7)，所述翻折段(7)分布于切割机构(3)和定长机构(4)之间，所述翻折段(7)的一侧设置有废料传输机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种圆盘锯切割铜、铝棒生产线，其特征在于：所述翻折段(7)下方设置有翻折机架(9)，所述翻折段(7)的一端与翻折机架(9)铰接，另一端朝向废料传输机构(8)一侧延伸，且下方通过第一伸缩缸(10)与翻折机架(9)连接；所述翻折段(7)延伸一侧的上方设置有导向板(11)。3.根据权利要求1所述的一种圆盘锯切割铜、铝棒生产线，其特征在于：所述废料传输机构(8)包括废料传送带(12)，所述废料传送带(12)具有一高端和一低端，所述低端靠近翻折段(7)，且设置于翻折段(7)的下方，所述高端的下方设置有废料车；所述废料传送带(12)上设置有若干废料凹槽。4.根据权利要求1所述的一种圆盘锯切割铜、铝棒生产线，其特征在于：所述上料机构(2)包括间隔平行设置的进料导轨(13)、防撞浮板(14)和进料托架(15)；所述防撞浮板(14)上设置有减震垫(15)，所述防撞浮板(14)设置于进料导轨(13)的尾端，且防撞浮板(14)的一端固定，另一端可上下浮动；所述进料托架(15)设置于进料导轨(13)的前端，且与输送线(1)相接，所述进料托架(15)连接有第一托架(16)，所述第一托架(16)可沿与输送线(1)垂直的方向滑动，且可上下浮动。5.根据权利要求4所述的一种圆盘锯切割铜、铝棒生产线，其特征在于：所述进料托架(15)包括进料托板(17)、进料底座(18)和进料连杆(19)；所述第一托架(16)滑动连接于进料托板(17)上方，所述进料连杆(19)呈三角形，所述进料托板(17)和进料底座(18)分别与进料连杆(19)铰接；所述进料连杆(19)还与第二伸缩缸(20)的活动端铰接。6.根据权利要求1所述的一种圆盘锯切割铜、铝棒生产线，其特征在于：所述切割机构(3)包括夹紧底座(21)、切割底座(22)、切割机架(23)和切割刀具(24)；所述夹紧底座(21)和切割机架(23)分别设置于输送...

【专利技术属性】
技术研发人员：华建中，
申请(专利权)人：无锡市同维机电制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32