全自动多线束双头端子压接设备的送料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种全自动多线束双头端子压接设备的送料机构，包括：承载于所述机架的安装板；设置于安装板的过线板，所述过线板上设有若干与待加工线束相适配的过线孔；以及，设置于所述安装板的承托轮组，所述承托轮组包括若干转动式装配于所述安装板的承托轮，所述承托轮上开设有若干与待加工线束相适配的过线槽；所述承托轮组至少设有两组，且相邻所述承托轮组之间设有在线束断开后发出报警信号的断线报警装置。多根线束通穿过过线孔，并嵌入相应的过线槽中，即可将多根线束并排输送，提高了线束的输送效率，进而提高了生产效率，而通过断线报警装置可以在线束出现断线时及时发出报警信号，提醒工作人员及时修复线束。

Feeding mechanism of automatic multi harness double head terminal crimping equipment

【技术实现步骤摘要】
全自动多线束双头端子压接设备的送料机构
本技术涉及线束加工设备
，更具体地说，是涉及一种全自动多线束双头端子压接设备的送料机构。
技术介绍
随着自动化技术的飞速发展，市场的对线束的加工需求量越来越大，线束加工通常需要进行切割、端部剥皮及压接端子等工序，目前的线束加工设备通常只能加工单根线束，且通常只能在线束的一端压接端子，而要在线束的另一端压接端子需要人工进行操作，或者更换其他端子压接设备，自动化程度较低，且自动化效率较。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动多线束双头端子压接设备的送料机构，以解决现有技术中存在的线束加工设备自动化程度低且生产效率低的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种全自动多线束双头端子压接设备的送料机构，包括：机架；承载于所述机架的安装板；设置于安装板的过线板，所述过线板上设有若干与待加工线束相适配的过线孔；以及，设置于所述安装板的承托轮组，所述承托轮组包括若干转动式装配于所述安装板的承托轮，所述承托轮上开设有若干与待加工线束相适配的过线槽；所述承托轮组至少设有两组，且相邻所述承托轮组之间设有在线束断开后发出报警信号的断线报警装置。实现上述技术方案,多根线束通穿过过线孔，并嵌入相应的过线槽中，即可将多根线束并排输送，提高了线束的输送效率，进而提高了生产效率，而通过断线报警装置可以在线束出现断线时及时发出报警信号，提醒工作人员及时修复线束。作为本技术的一种优选方案，所述断线报警组件包括：若干转动式装配于所述安装板的过线开关、若干设置在所述过线开关下方的且与各所述过线开关相对应的继电开关、设置在所述过线开关的转动中心用于使所述过线开关保持与所述继电开关相脱离的趋势的复位件，继电开关连接有报警器。实现上述技术方案,在各过线开关上同时穿过有转轴，对应各过线开关均设有一个复位件，复位件的一端固定在转轴上，另一端固定在过线开关上，线束穿过通孔绕设在承托轮上时，过线开关受线束的拉紧作用抵压在继电开关上使继电开关导通，此时报警器不工作，当其中任意一根导线断裂时，相对应的过线开关即在复位件的带动下脱离继电开关，报警器即发出报警声，提示工作人员。作为本技术的一种优选方案，所述复位件为扭簧或者发条弹簧。作为本技术的一种优选方案，所述承托轮组中的承托轮包括：多个下托轮和多个上压轮，多个所述下托轮间隔布设，所述上压轮位于位于相邻下托轮所形成的间隙上方，且所述上压轮安装于一活动块，所述活动块沿竖直方向滑动式装配于所述安装板，所述安装板上还设有用于调节所述活动块的调节组件。作为本技术的一种优选方案，所述调节组件包括：固定于所述安装板的支座、铰接于所述支座的扳手部、一端铰接于所述扳手部的连接板、以及铰接于所述连接板的另一端且穿过所述安装板固定于所述活动块的调节杆，所述连接板与所述扳手部的铰接点和所述扳手部与所述支座的铰接点相偏离。实现上述技术方案,上抬或者下压扳手部时，即带动连接板发生转动，进而带动调节杆上下滑动，通过各铰接位点的摩擦力，使活动块保持相对固定，实现对活动块高度的调节，从而调节上压轮与下压轮之间的距离，调节承托轮对线束的压力，同时，将多根线束穿过过线孔，并嵌入相应的过线槽中，即可将多根线束并排输送。综上所述，本技术具有如下有益效果：本技术实施例通过提供一种全自动多线束双头端子压接设备的送料机构，包括：承载于所述机架的安装板；设置于安装板的过线板，所述过线板上设有若干与待加工线束相适配的过线孔；以及，设置于所述安装板的承托轮组，所述承托轮组包括若干转动式装配于所述安装板的承托轮，所述承托轮上开设有若干与待加工线束相适配的过线槽；所述承托轮组至少设有两组，且相邻所述承托轮组之间设有在线束断开后发出报警信号的断线报警装置。多根线束通穿过过线孔，并嵌入相应的过线槽中，即可将多根线束并排输送，提高了线束的输送效率，进而提高了生产效率，而通过断线报警装置可以在线束出现断线时及时发出报警信号，提醒工作人员及时修复线束。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的结构示意图。图2为本技术实施例中送料机构的结构示意图。图3为本技术实施例中取线装置的结构示意图。图4为本技术实施例中切刀装置的结构示意图。图5为本技术实施例中压线装置的结构示意图。图6为本技术实施例中线束转移装置的结构示意图。图7为本技术实施例中收料装置的结构示意图。图8为本技术实施例中中转夹紧装置的结构示意图。其中，图中各附图标记：1、机架；11、第一端子机；12、第二端子机；2、送料机构；21、安装板；211、活动块；22、过线板；221、过线孔；23、承托轮；231、过线槽；24、调节组件；241、支座；242、扳手部；243、连接板；244、调节杆；25、断线报警组件；251、过线开关；252、继电开关；3、取线装置；31、夹线组件；311、夹线驱动气缸；312、夹座；313、驱动杆；314、第一铰接杆；315、第二铰接杆；316、第一夹线夹板；317、第二夹线夹板；32、取线驱动机构；321、滑架；322、滑座；323、皮带电机；324、取线限位片；325、取线限位开关；4、切刀装置；41、安装架；42、上刀组；421、上刀座；422、上切割刀；423、第一上剥皮刀；424、第二上剥皮刀；425、切割槽；43、下刀组；431、下刀座；432、下切割刀；433、第一下剥皮刀；434、第二下剥皮刀；44、切割驱动机构；441、切割驱动电机；442、驱动丝杆；4421、上半杆；4422、下半杆；45、切割限位开关；46、切割限位片；5、压线装置；51、压线座；511、底座；512、滑动座；513、弹性件；514、限位卡勾；52、卡线板；521、卡线孔；522、压线口；53、压线气缸；531、压板；54、辅助剥线驱动机构；55、横向驱动机构；6、线束转移装置；61、转移座；62、转移驱动机构；63、升降块；64、浮动气缸；65、转移气夹；7、收料装置；71、收料电机；72、输送板；73、收料夹持机构；731、收料气缸；732、固定板；733、第一收料夹板；734、驱动齿条；735、驱动齿轮；736、第二收料夹板；737、弹性垫块；74、联动机构；8、中转夹紧装置；81、中转支架；82、中转取线机构；821、中转夹取气缸；822、支撑板；823、第一连接杆；824、第一中转夹料板；825、第二连接杆；826、第二中转夹料板；827、第一L形夹钳；828、第二L形夹钳；83、水平驱动机构。具体实施方式在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便于对本技术的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本技术可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本技术的示例来提供对本技术的更好地理解。下面将结合附图，对本技术实施例的技术方案进行描述。实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动多线束双头端子压接设备的送料机构，其特征在于，包括：机架；承载于所述机架的安装板；设置于安装板的过线板，所述过线板上设有若干与待加工线束相适配的过线孔；以及，设置于所述安装板的承托轮组，所述承托轮组包括若干转动式装配于所述安装板的承托轮，所述承托轮上开设有若干与待加工线束相适配的过线槽；所述承托轮组至少设有两组，且相邻所述承托轮组之间设有在线束断开后发出报警信号的断线报警装置。

【技术特征摘要】
1.一种全自动多线束双头端子压接设备的送料机构，其特征在于，包括：机架；承载于所述机架的安装板；设置于安装板的过线板，所述过线板上设有若干与待加工线束相适配的过线孔；以及，设置于所述安装板的承托轮组，所述承托轮组包括若干转动式装配于所述安装板的承托轮，所述承托轮上开设有若干与待加工线束相适配的过线槽；所述承托轮组至少设有两组，且相邻所述承托轮组之间设有在线束断开后发出报警信号的断线报警装置。2.如权利要求1所述的全自动多线束双头端子压接设备的送料机构，其特征在于，所述断线报警组件包括：若干转动式装配于所述安装板的过线开关、若干设置在所述过线开关下方的且与各所述过线开关相对应的继电开关、设置在所述过线开关的转动中心用于使所述过线开关保持与所述继电开关相脱离的趋势的复位件，继电开关连接有报警器。3.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈铁云，
申请(专利权)人：苏州科维思电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32