旋转控制头旋转总成下动密封套制造技术

本实用新型专利技术涉及旋转控制头旋转总成密封技术领域，是一种旋转控制头旋转总成下动密封套，其包括密封套本体，在密封套本体的底部内侧一体固定有连接凸台，在连接凸台上沿圆周间隔设有与旋转控制头旋转总成的芯轴底部螺孔上下对应的连接孔。本实用新型专利技术结构合理而紧凑，使用方便，其易于拆卸与组装，有效防止拆卸本下动密封套损坏芯轴、轴承等零件的情况，并且由于拆装操作简单，可在现场对旋转控制头旋转总成进行维修、保养，有效降低维修及运输成本；有效解决现有旋转总成的下动密封失效更换难，维修周期长，成本高的难题。

Rotating control head rotating assembly lower moving sealing sleeve

【技术实现步骤摘要】
旋转控制头旋转总成下动密封套
本技术涉及旋转控制头旋转总成密封
，是一种旋转控制头旋转总成下动密封套。
技术介绍
旋转防喷器（又称旋转控制头）是实施欠平衡钻井、控压钻井的关键设备之一。其主要作用提供井口压力控制，实现旋转密封。其中，下动密封是旋转总成的主要组成部分之一，是在钻具转动条件下实现旋转总成中旋转部件密封润滑的重要部件。美国Weatherford公司的旋转防喷器与Varco公司的Shaffer旋转防喷器采用了环形胶芯的密封结构，其中，Weatherford公司旋转防喷器的旋转总成下动密封以丝扣方式装入芯轴（如图2所示），为防止旋转过程中下动密封脱扣，在下动密封与芯轴接触平面上取几个点分别进行焊接，并且旋转总成的下胶芯座以螺栓连接方式与下动密封连接。国内广汉钻采院、中石化胜利钻井院以及其他石油装备公司生产的国产化旋转防喷器的旋转总成大都采用下动密封以丝扣方式连接并焊接在旋转总成的轴承上。现场作业过程中，会出现旋转过程中下密封因长期旋转磨损失效现象，由于下密封与芯轴分别在几个点上进行了焊接，拆卸更换下动密封时，需打磨去除下密封与芯轴几个焊接点，一是现场处理容易损伤芯轴，造成轴承损坏情况；二是现场无法维修更换，只能返厂维修，维修周期长，运输成本高。
技术实现思路
本技术提供了一种旋转控制头旋转总成下动密封套，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现场拆卸下动密封时，容易损坏芯轴等零件，如返厂维修，其存在维修周期长的问题。本技术的技术方案是通过以下措施来实现的：一种旋转控制头旋转总成下动密封套，包括密封套本体，在密封套本体的底部内侧一体固定有连接凸台，在连接凸台上沿圆周间隔设有与旋转控制头旋转总成的芯轴底部螺孔上下对应的连接孔，且连接孔与下胶芯安装座的连接螺孔上下对应，连接凸台顶端形成对旋转控制头旋转总成的芯轴底部轴向限位的限位环台。下面是对上述技术技术方案的进一步优化或/和改进：上述密封套本体和连接凸台的材料均为铬钼钢。上述密封套本体顶部外侧和内侧均设有倒角，密封套本体底部外侧和内侧均设有倒角。本技术结构合理而紧凑，使用方便，其易于拆卸与组装，有效防止拆卸本下动密封套损坏芯轴、轴承等零件的情况，并且由于拆装操作简单，可在现场对旋转控制头旋转总成进行维修、保养，有效降低维修及运输成本；有效解决现有旋转总成的下动密封失效更换难，维修周期长，成本高的难题。附图说明附图1为本技术最佳实施例的主视剖视结构示意图。附图2为现有旋转控制头旋转总成的下动密封与芯轴连接的主视剖视结构示意图。附图中的编码分别为：1为密封套本体，2为连接凸台，3为连接孔，4为限位环台，5为下动密封，6为芯轴，7为下胶芯，8为下胶芯座，9为下挡圈，10为下胶芯安装座，11为连接螺孔。具体实施方式本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。在本技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。下面结合实施例及附图对本技术作进一步描述：如附图1所示，该旋转控制头旋转总成下动密封套包括密封套本体1，在密封套本体1的底部内侧一体固定有连接凸台2，在连接凸台2上沿圆周间隔设有与旋转控制头旋转总成的芯轴底部螺孔上下对应的连接孔3，且连接孔3与下胶芯安装座10的连接螺孔11上下对应，连接凸台2顶端形成对旋转控制头旋转总成的芯轴底部轴向限位的限位环台4。本技术使用时，先将本技术套入芯轴底部外侧，再将下胶芯安装座10置于本下动密封套之下，再以螺栓同时连接下胶芯安装座10的连接螺孔11、本下动密封套的连接孔3及芯轴底部的螺孔，以将三者固定连接。本下动密封套密封失效后，可现场直接卸下螺栓，卸下下胶芯安装座10，取下本下动密封套进行更换；由此可知，本下动密封套的结构设置，易于拆卸与组装，有效防止拆卸本下动密封套损坏芯轴、轴承等零件的情况，并且由于拆装操作简单，可在现场对旋转控制头旋转总成进行维修、保养，有效降低维修及运输成本；有效解决现有旋转总成的下动密封失效更换难，维修周期长，成本高的难题。下胶芯安装座10的连接螺孔11、本下动密封套的连接孔3和芯轴底部的螺孔，三者上下对应，即可将即通过同一根螺栓即可将芯轴、下动密封套和下胶芯座连为一体，使拆装操作更为简单。可根据实际需要，对上述旋转控制头旋转总成下动密封套作进一步优化或/和改进：根据需要，为了适应井下高压环境，密封套本体1和连接凸台2的材料均为铬钼钢。根据需要，密封套本体1顶部外侧和内侧均设有倒角，密封套本体1底部外侧和内侧均设有倒角。以上技术特征构成了本技术的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转控制头旋转总成下动密封套，其特征在于包括密封套本体，在密封套本体的底部内侧一体固定有连接凸台，在连接凸台上沿圆周间隔设有与旋转控制头旋转总成的芯轴底部螺孔上下对应的连接孔，且连接孔与下胶芯安装座的连接螺孔上下对应，连接凸台顶端形成对旋转控制头旋转总成的芯轴底部轴向限位的限位环台。

【技术特征摘要】
1.一种旋转控制头旋转总成下动密封套，其特征在于包括密封套本体，在密封套本体的底部内侧一体固定有连接凸台，在连接凸台上沿圆周间隔设有与旋转控制头旋转总成的芯轴底部螺孔上下对应的连接孔，且连接孔与下胶芯安装座的连接螺孔上下对应，连接凸台顶端形成对旋转控制头旋转总成的芯...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴勇，廖新伟，刘永伟，李冰青，李德华，李海占，刘伟，
申请(专利权)人：中国石油集团西部钻探工程有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆,65