一种具有滑块结构的注塑模具制造技术

在传统技术中模具进行合模与脱模的动作中设置的步骤较为繁琐，需要花费大量的时间，本实用新型专利技术提供一种具有滑块结构的注塑模具，包括底面板、顶出板、公模仁、母模仁、滑块、延时顶针、挡块、成型抽芯、顶杆，延时顶针垂直设于底面板上方，并且顶端位置与公模仁底部固定连接，底面板上方还设有支撑杆，支撑杆一侧与顶出板连接固定，顶出板上方倒装有一个拨块，顶杆穿过顶出板与拨块接触，滑块下方设有一根横向柱，并且滑块前端表面设置为矩形槽，拨块内部横向穿过横向柱且上端部分插入矩形槽内，滑块与挡块配合设置。本实用通过将拨块设置在顶出板上，成品顶针做延时结构，顶出时先将滑块抽退接着再顶出成品，这样既改善了结构又提高了工作效率。

An injection mold with slider structure

【技术实现步骤摘要】
一种具有滑块结构的注塑模具
本技术涉及模具领域，尤其涉及一种具有滑块结构的注塑模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，制造塑胶制品完整结构和精准尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的加工工艺，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后得到成型产品，而在现有的注塑模具中，通常采用挡块推动公模滑块与母模滑块来实现合模与脱模，这样在对产品进行合模以及脱模的过程中都需要花费大量的时间，而且效率也较为低下，所以需要提供一种结果简单的注塑模具来实现上述功能。
技术实现思路
技术目的：为了克服
技术介绍
中存在的缺陷，所以提供样子具有滑块结构的注塑模具。技术方案：一种具有滑块结构的注塑模具，包括底面板、顶出板、公模仁、母模仁、滑块、延时顶针、挡块、成型抽芯、顶杆，所述母模仁设于所述公模仁上方并与所述公模仁搭配设置，所述公模仁与所述母模仁之间形成有型腔，所述成型抽芯活动于所述型腔内，所述成型抽芯一侧与所述滑块配合固定，其特征在于：所述延时顶针垂直设于所述底面板上方，并且顶端位置与所述公模仁底部固定连接，所述底面板上方还设有支撑杆，所述支撑杆一侧与所述顶出板连接固定，所述顶杆设于所述底面板上方，所述顶出板上方倒装有一个拨块，所述顶杆穿过顶出板与所述拨块接触，所述滑块下方设有一根横向柱，并且所述滑块前端表面设置为矩形槽，所述拨块内部横向穿过所述横向柱且上端部分插入所述矩形槽内，所述滑块与所述挡块配合设置。优选的：所述横向柱两侧分别设有一个定位珠。优选的：所述拨块于所述定位珠之间运动。优选的：所述顶杆顶端位置还设有固定块穿过。优选的：所述滑块于所述横向柱上方表面滑动。本技术实现以下有益效果：1.通过采用延时顶针，能够先将滑块抽离成型抽芯，然后在顶出成品，这样能够保证产品的质量。2.通过设置拨块，能够控制滑块的滑动，而且在拨块的两侧设置有定位珠，这样能够控制拨块驱动滑块的移动距离。附图说明此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并于说明书一起用于解释本公开的原理。图1为本技术提供的一种具有滑块结构的注塑模具的局部结构示意图。图2为本技术提供拨块的位置结构示意图。图中：1.底面板、2.顶出板、3.公模仁、4.母模仁、5.延时顶针、6.挡块、7.成型抽芯、8.顶杆、9.滑块、10.支撑杆、11.拨块、12.横向柱、13.定位珠、14.固定块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参考图1-2，一种具有滑块9结构的注塑模具，包括底面板1、顶出板2、公模仁3、母模仁4、滑块9、延时顶针5、挡块6、成型抽芯7、顶杆8，母模仁4设于公模仁3上方并与公模仁3搭配设置，公模仁3与母模仁4之间形成有型腔，成型抽芯7活动于型腔内，成型抽芯7一侧与滑块9配合固定，其特征在于：延时顶针5垂直设于底面板1上方，并且顶端位置与公模仁3底部固定连接，底面板1上方还设有支撑杆10，支撑杆10一侧与顶出板2连接固定，顶杆8设于底面板1上方，顶出板2上方倒装有一个拨块11，顶杆8穿过顶出板2与拨块11接触，滑块9下方设有一根横向柱12，并且滑块9前端表面设置为矩形槽，拨块11内部横向穿过横向柱12且上端部分插入矩形槽内，滑块9与挡块6配合设置。横向柱12两侧分别设有一个定位珠13。拨块11于定位珠13之间运动。顶杆8顶端位置还设有固定块14穿过。滑块9于横向柱12上方表面滑动。本技术通过延时顶针5与公模仁3固定连接，以此控制公模仁3与母模仁4的合模与脱模来实现对产品的注塑成型，具体实施方式为：当延时顶针5向上顶起时，此时模具实现合模，当延时顶针5向下顶出时，此时模具实现开模，在模具开模时，先通过顶出板2上方设置的拨块11拨动滑块9以及与滑块9固设的成型抽芯7抽出，于此同时延时顶针5进行延时动作，当拨块11将拨块11以及成型抽芯7拨出到位时，此时延时顶针5向下带动公模仁3向下动作从而实现脱模动作，上面所说的拨块11倒设于顶出板2上方，并且滑块9前端表面设置矩形槽，以此实现拨块11插入拨块11内对滑块9进行拨动，滑块9下方设置的横向柱12两侧设有定位珠13，拨块11在两个定位珠13之间活动，这样能够对拨块11在对滑块9拨动的同时起到定位的作用，并且顶杆8的顶部与拨块11接触，从而起到顶起或者是支撑的作用，通过本技术可以改善模具成型的结构，而且还能提高模具的合模以及脱模的效率，最主要的是还能对产品起到保护作用。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的是让熟悉该
的技术人员能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此来限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有滑块结构的注塑模具，包括底面板、顶出板、公模仁、母模仁、滑块、延时顶针、挡块、成型抽芯、顶杆，所述母模仁设于所述公模仁上方并与所述公模仁搭配设置，所述公模仁与所述母模仁之间形成有型腔，所述成型抽芯活动于所述型腔内，所述成型抽芯一侧与所述滑块配合固定，其特征在于：所述延时顶针垂直设于所述底面板上方，并且顶端位置与所述公模仁底部固定连接，所述底面板上方还设有支撑杆，所述支撑杆一侧与所述顶出板连接固定，所述顶杆设于所述底面板上方，所述顶出板上方倒装有一个拨块，所述顶杆穿过顶出板与所述拨块接触，所述滑块下方设有一根横向柱，并且所述滑块前端表面设置为矩形槽，所述拨块内部横向穿过所述横向柱且上端部分插入所述矩形槽内，所述滑块与所述挡块配合设置。

【技术特征摘要】
1.一种具有滑块结构的注塑模具，包括底面板、顶出板、公模仁、母模仁、滑块、延时顶针、挡块、成型抽芯、顶杆，所述母模仁设于所述公模仁上方并与所述公模仁搭配设置，所述公模仁与所述母模仁之间形成有型腔，所述成型抽芯活动于所述型腔内，所述成型抽芯一侧与所述滑块配合固定，其特征在于：所述延时顶针垂直设于所述底面板上方，并且顶端位置与所述公模仁底部固定连接，所述底面板上方还设有支撑杆，所述支撑杆一侧与所述顶出板连接固定，所述顶杆设于所述底面板上方，所述顶出板上方倒装有一个拨块，所述顶杆穿过顶出板与所述拨块接触，所述滑块下方设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：李华，
申请(专利权)人：苏州优宝菱精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32