一种FRP拉挤树脂自动配料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种FRP拉挤树脂自动配料系统，包括加料斗和搅拌釜，在加料斗和搅拌釜之间设置有计量桶，加料斗的出口通过第一连通管与计量桶的入口连通，在第一连通管上设置有第一控制阀门，计量桶的出口通过第二连通管与搅拌釜的入口连通，在第二连通管上设置有第二控制阀门，第二控制阀门与计量桶出口之间的第二连通管管体与负压管的其中一端连通，负压管的另一端与真空泵连通，在负压管与第二连通管管体的连通处设置有透气隔离网板，防止物料倒灌，负压管上设置有负压控制阀门；本实用新型专利技术通过自动化控制将物料精确的输送到搅拌釜中，整个过程无粉尘污染，提高工作环境质量，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种FRP拉挤树脂自动配料系统
本技术涉及FRP生产过程中树脂配料的装置，尤其涉及一种FRP拉挤树脂自动配料系统，属于FRP拉挤型材生产制造

技术介绍
目前FRP行业树脂配料过程中，需要将多种组分按照一定比例、重量，投入到搅拌釜中，普遍存在的操作方法是人工将各种组分从储蓄罐或者包装袋中取出，经称量后倒入搅拌釜中，这种方法计量精度无法保证，生产效率低，由于难以做到封闭式操作，工人长时间处在有害气体及粉尘污染的环境中，工作环境差，且工人劳动强度较大。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本技术提供一种FRP拉挤树脂自动配料系统，通过自动化控制将物料精确的输送到搅拌釜中，整个过程无粉尘污染，提高工作环境质量，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。本技术所采用的技术方案为：一种FRP拉挤树脂自动配料系统，包括加料斗和搅拌釜，在加料斗和搅拌釜之间设置有计量桶，加料斗的出口通过第一连通管与计量桶的入口连通，在第一连通管上设置有第一控制阀门，计量桶的出口通过第二连通管与搅拌釜的入口连通，在第二连通管上设置有第二控制阀门，第二控制阀门与计量桶出口之间的第二连通管管体与负压管的其中一端连通，负压管的另一端与真空泵连通，在负压管与第二连通管管体的连通处设置有透气隔离网板，所述负压管上设置有负压控制阀门。作为本技术的进一步优选，所述的计量桶的桶身上设置有透明窗，透明窗沿计量桶的高度方向延伸；便于时刻观察计量桶内部的情况，用于分辨计量桶内部物料的高度。作为本技术的进一步优选，所述的加料斗的内部设置有过滤网，过滤网是向下凹的圆弧形结构；用于防止物料中的杂物进入到加料斗中。作为本技术的进一步优选，所述的计量桶的底部是漏斗形结构，在漏斗形结构的计量桶底部外侧面靠近透气隔离网板处设置有振动器；防止物料排出时在计量桶的出口处发生堆积。作为本技术的进一步优选，所述的计量桶的桶身上设置有振动器，用于提高进入计量桶内部的物料的紧密性，同时，在排出物料时，防止物料在计量桶内部堆积。作为本技术的进一步优选，所述的第二连通管倾斜设置，第二连通管的轴线与水平面的夹角是45度；有利于负压管对计量桶内部产生负压，同时便于计量桶内部的物料排出至搅拌釜中。本技术的有益效果在于：在传统的加料斗和搅拌釜之间设置标准量的计量桶，通过让计量桶产生负压的方式将加料斗中的物料吸引进计量桶内部，利用计量桶确定物料的标准量，然后将物料添加到搅拌釜中，所需添加物料较多时，可以利用计量桶往复多次向搅拌釜中添加物料，在计量和添加过程中通过多个控制阀门进行配合工作，实现通过自动化控制将物料精确的输送到搅拌釜中，整个过程无粉尘污染，提高工作环境质量，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术计量桶位置的结构示意图；图中主要附图标记含义如下：1-加料斗，2-计量桶，3-搅拌釜，4-第一连通管，5-第一控制阀门，6-第二连通管，7-第二控制阀门，8-振动器，9-透明窗，10-过滤网，11-负压管，12-负压控制阀门，13-透气隔离网板。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术做具体的介绍。如图1和2所示：本实施例是一种FRP拉挤树脂自动配料系统，包括加料斗1和搅拌釜3，在加料斗1和搅拌釜3之间设置有计量桶2，加料斗1的出口通过第一连通管4与计量桶2的入口连通，在第一连通管4上设置有第一控制阀门5，计量桶2的出口通过第二连通管6与搅拌釜3的入口连通，在第二连通管6上设置有第二控制阀门7，第二控制阀门7与计量桶2出口之间的第二连通管6管体与负压管11的其中一端连通，负压管11的另一端与真空泵连通，在负压管11与第二连通管6管体的连通处设置有透气隔离网板13，防止物料倒灌，负压管11上设置有负压控制阀门12。本实施例在计量桶2的桶身上设置有透明窗9，透明窗9沿计量桶2的高度方向延伸；便于时刻观察计量桶2内部的情况，用于分辨计量桶2内部物料的高度。本实施例在加料斗1的内部设置有过滤网10，过滤网10是向下凹的圆弧形结构；用于防止物料中的杂物进入到加料斗1中。本实施例中，计量桶2的底部是漏斗形结构，在漏斗形结构的计量桶2底部外侧面靠近透气隔离网板13处设置有振动器8；防止物料排出时在计量桶2的出口处发生堆积；本实施例在计量桶2的桶身上也设置有振动器8，用于提高进入计量桶2内部的物料的紧密性，同时，在排出物料时，防止物料在计量桶2内部堆积。本实施例中，第二连通管6倾斜设置，第二连通管6的轴线与水平面的夹角是45度；有利于负压管11对计量桶2内部产生负压，同时便于计量桶2内部的物料排出至搅拌釜3中。本实施例在工作时，物料首先被倒进加料斗1中，然后打开第一控制阀门5和负压控制阀门12，负压管11中的负压气流让计量桶2内部形成负压空间，加料斗1中的物料被吸引进计量桶2内部，计量桶2桶身上的振动器8启动工作，使进入计量桶2内部的物料更加紧密，通过透明窗9确定计量桶2内部物料装满时，关闭第一控制阀门5和负压控制阀门12以及计量桶2桶身上的振动器8；打开第二控制阀门7，计量桶2内部的物料通过第二连通管6进入搅拌釜3中，计量桶2底部外侧面靠近透气隔离网板13处设置的振动器8启动工作，防止物料在计量桶2的出口处发生堆积，同时，计量桶2桶身上的振动器8也可以选择性的启动工作，防止物料在计量桶2内部堆积，通过透明窗9确定计量桶2内部物料排完时，关闭第二控制阀门7以及振动器8，记录一次添加标准量；搅拌釜3内部所需添加物料较多时，可以利用计量桶2往复多次向搅拌釜3中添加物料，按上述步骤重复操作即可。本技术在传统的加料斗和搅拌釜之间设置标准量的计量桶，通过让计量桶产生负压的方式将加料斗中的物料吸引进计量桶内部，利用计量桶确定物料的标准量，然后将物料添加到搅拌釜中，所需添加物料较多时，可以利用计量桶往复多次向搅拌釜中添加物料，在计量和添加过程中通过多个控制阀门进行配合工作，实现通过自动化控制将物料精确的输送到搅拌釜中，整个过程无粉尘污染，提高工作环境质量，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。以上所述仅是本技术专利的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术专利原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术专利的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种FRP拉挤树脂自动配料系统，包括加料斗和搅拌釜，其特征在于：在加料斗和搅拌釜之间设置有计量桶，加料斗的出口通过第一连通管与计量桶的入口连通，在第一连通管上设置有第一控制阀门，计量桶的出口通过第二连通管与搅拌釜的入口连通，在第二连通管上设置有第二控制阀门，第二控制阀门与计量桶出口之间的第二连通管管体与负压管的其中一端连通，负压管的另一端与真空泵连通，在负压管与第二连通管管体的连通处设置有透气隔离网板，所述负压管上设置有负压控制阀门。

【技术特征摘要】
1.一种FRP拉挤树脂自动配料系统，包括加料斗和搅拌釜，其特征在于：在加料斗和搅拌釜之间设置有计量桶，加料斗的出口通过第一连通管与计量桶的入口连通，在第一连通管上设置有第一控制阀门，计量桶的出口通过第二连通管与搅拌釜的入口连通，在第二连通管上设置有第二控制阀门，第二控制阀门与计量桶出口之间的第二连通管管体与负压管的其中一端连通，负压管的另一端与真空泵连通，在负压管与第二连通管管体的连通处设置有透气隔离网板，所述负压管上设置有负压控制阀门。2.根据权利要求1所述的一种FRP拉挤树脂自动配料系统，其特征在于，所述的计量桶的桶身上设置有透明窗，透明窗...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈峰，丁雷，
申请(专利权)人：江苏飞博尔新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32