本实用新型专利技术公开了一种板材制造用全自动下料装置，包括下料罐、承重斗和搅拌筒，所述下料罐的下端连通有下料阀，所述下料阀的内部开设有下料孔，所述下料阀的侧面固定连接有第一气缸。本设计通过第一气缸的活动端带动下料挡板向外侧滑动，从而使得原料能够通过下料孔完成下料，此时称重传感器对下落的原料的质量进行称重，然后原料输送到搅拌筒中进行搅拌混合，第二气缸的活动端向内收缩，此时混合后原料从下料管完成下料，相比较现有的下料装置，新型的板材制造用全自动下料装置，能够自动完成原料的配比，同时还是原料之间比例更加容易控制，使得配比更加精确，不需要人工下料，使用起来更加简单方便，提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种板材制造用全自动下料装置
本技术涉及板材制造
，具体是一种板材制造用全自动下料装置。
技术介绍
板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板,板材在制造的过程中，需要将原料按照一定比例混合然后再进行下一步的加工。目前市场上的板材原料下料大多通过人工进行，使用起来不仅耗费大量的体力，并且每种原料的比例都不能精确的控制，使得加工出的板材质量较差。因此，本领域技术人员提供了一种板材制造用全自动下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种板材制造用全自动下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种板材制造用全自动下料装置，包括下料罐、承重斗和搅拌筒，所述下料罐的下端连通有下料阀，所述下料阀的内部开设有下料孔，所述下料阀的侧面固定连接有第一气缸，所述第一气缸的活动端固定连接有下料挡板，所述下料挡板位于所述下料阀的内部，所述承重斗位于所述下料阀的下方，所述承重斗的内部安装有称重传感器，所述承重斗的下端连通于所述搅拌筒，所述搅拌筒的左侧连通有出料管，所述出料管的下方连通有下料管，所述出料管的右侧安装有第二气缸，所述第二气缸的活动端固定连接有连杆，所述连杆的右端固定连接有出料挡板，所述搅拌筒的左侧安装有电机，所述电机的输出轴传动连接有皮带，所述皮带传动连接有搅拌轴，所述搅拌轴位于所述搅拌筒的内部，所述称重传感器和电机均与外部电源电性连接。作为本技术进一步的方案：所述下料罐的数量为四个，四个所述下料罐之间等距分布于所述承重斗的上方。作为本技术再进一步的方案：所述下料孔和下料挡板均设置为圆形，所述下料孔和下料挡板相适配。作为本技术再进一步的方案：所述承重斗的上端开口设置为正方形，所述承重斗设置为漏斗形。作为本技术再进一步的方案：所述称重传感器的数量为四个，四个所述称重传感器分别位于所述承重斗的四个拐角处。作为本技术再进一步的方案：所述出料挡板滑动连接于所述出料管，所述出料挡板设置为圆形，所述出料挡板的直径和所述出料管的内径相等。与现有技术相比，本技术的有益效果是：将多种板材的原料颗粒输送到下料罐中，当需要某种原料时，直接控制与其对应的第一气缸的活动端收缩，此时第一气缸的活动端带动下料挡板向外侧滑动，从而使得原料能够通过下料孔完成下料，下落的原料输送到承重斗中，此时称重传感器对下落的原料的质量进行称重，有利于精确控制多种原料的比例，然后原料输送到搅拌筒中进行搅拌混合，混合完成后，第二气缸的活动端向内收缩，此时第二气缸的活动端通过连杆带动出料挡板向外侧滑动，此时混合后原料从下料管完成下料，相比较现有的下料装置，新型的板材制造用全自动下料装置，能够自动完成原料的配比，同时还是原料之间比例更加容易控制，使得配比更加精确，提高了板材质量，不需要人工下料，使用起来更加简单方便，提高了生产效率。附图说明图1为一种板材制造用全自动下料装置的结构示意图；图2为一种板材制造用全自动下料装置中下料阀的结构示意图；图3为一种板材制造用全自动下料装置中出料管的结构示意图；图4为一种板材制造用全自动下料装置中搅拌筒的结构示意图。图中：1、下料罐；2、下料阀；3、第一气缸；4、称重传感器；5、承重斗；6、出料管；7、搅拌筒；8、电机；9、皮带；10、下料管；11、第二气缸；12、下料孔；13、下料挡板；14、连杆；15、出料挡板；16、搅拌轴。具体实施方式请参阅图1～4，本技术实施例中，一种板材制造用全自动下料装置，包括下料罐1、承重斗5和搅拌筒7，下料罐1的下端连通有下料阀2，下料阀2的内部开设有下料孔12，下料阀2的侧面固定连接有第一气缸3，第一气缸3的活动端固定连接有下料挡板13，下料挡板13位于下料阀2的内部，承重斗5位于下料阀2的下方，承重斗5的内部安装有称重传感器4，承重斗5的下端连通于搅拌筒7，搅拌筒7的左侧连通有出料管6，出料管6的下方连通有下料管10，出料管6的右侧安装有第二气缸11，第二气缸11的活动端固定连接有连杆14，连杆14的右端固定连接有出料挡板15，搅拌筒7的左侧安装有电机8，电机8的输出轴传动连接有皮带9，皮带9传动连接有搅拌轴16，搅拌轴16位于搅拌筒7的内部，称重传感器4和电机8均与外部电源电性连接，将多种板材的原料颗粒输送到下料罐1中，当需要某种原料时，直接控制与其对应的第一气缸3的活动端收缩，此时第一气缸3的活动端带动下料挡板13向侧面滑动，从而使得原料能够通过下料孔12完成下料，下落的原料输送到承重斗5中，此时称重传感器4(型号为DYHW-116)对下落的原料的质量进行称重，有利于精确控制多种原料的比例，然后原料输送到搅拌筒7中，电机8(型号为Y2-1)的输出轴通过皮带9带动搅拌轴16转动，对原料进行搅拌混合，混合完成后，第二气缸11的活动端向内收缩，此时第二气缸11的活动端通过连杆14带动出料挡板15向外侧滑动，此时混合后原料从下料管10完成下料，相比较现有的下料装置，新型的板材制造用全自动下料装置，能够自动完成原料的配比，同时还是原料之间比例更加容易控制，使得配比更加精确，提高了板材质量，不需要人工下料，使用起来更加简单方便，提高了生产效率。下料罐1的数量为四个，四个下料罐1之间等距分布于承重斗5的上方，如图1所示，下料罐1的数量为四个，四个下料罐1之间等距分布于承重斗5的上方，在下料阀2打开时，原料能够自行下料，使用起来更加方便。下料孔12和下料挡板13均设置为圆形，下料孔12和下料挡板13相适配，如图2所示，当要下料时，当需要某种原料时，直接控制与其对应的第一气缸3的活动端收缩，此时第一气缸3的活动端带动下料挡板13向侧面滑动，从而使得原料能够通过下料孔12完成下料，下落的原料输送到承重斗5中。承重斗5的上端开口设置为正方形，承重斗5设置为漏斗形，如图1所示，承重斗5的上端开口设置为正方形，能够和四个下料罐1相适配，避免原料的洒落。称重传感器4的数量为四个，四个称重传感器4分别位于承重斗5的四个拐角处，如图1所示，四种原料下料时，分别下料至称重传感器4的四个角落，四个称重传感器4能够分别对四种原料进行称重，使得原料的配比更加精确。出料挡板15滑动连接于出料管6，出料挡板15设置为圆形，出料挡板15的直径和出料管6的内径相等，如图3所示，当第二气缸11的活动端向内收缩时，此时第二气缸11的活动端通过连杆14带动出料挡板15向外侧滑动，此时混合后原料下料管10完成下料，当当第二气缸11的活动端向外扩张时，此时第二气缸11的活动端通过连杆14带动出料挡板15向外内滑动，从而堵塞出料管6，从而完成搅拌。本技术的工作原理是：将多种板材的原料颗粒输送到下料罐1中，当需要某种原料时，直接控制与其对应的第一气缸3的活动端收缩，此时第一气缸3的活动端带动下料挡板13向侧面滑动，从而使得原料能够通过下料孔12完成下料，下落的原料输送到承重斗5中，此时称重传感器4对下落的原料的质量进行称重，有利于精确控制多种原料的比例，然后原料输送到搅拌筒7中，电机8的输出轴通过皮带9带动搅拌轴16转动，对原料进行搅拌混本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种板材制造用全自动下料装置，包括下料罐(1)、承重斗(5)和搅拌筒(7)，其特征在于，所述下料罐(1)的下端连通有下料阀(2)，所述下料阀(2)的内部开设有下料孔(12)，所述下料阀(2)的侧面固定连接有第一气缸(3)，所述第一气缸(3)的活动端固定连接有下料挡板(13)，所述下料挡板(13)位于所述下料阀(2)的内部，所述承重斗(5)位于所述下料阀(2)的下方，所述承重斗(5)的内部安装有称重传感器(4)，所述承重斗(5)的下端连通于所述搅拌筒(7)，所述搅拌筒(7)的左侧连通有出料管(6)，所述出料管(6)的下方连通有下料管(10)，所述出料管(6)的右侧安装有第二气缸(11)，所述第二气缸(11)的活动端固定连接有连杆(14)，所述连杆(14)的右端固定连接有出料挡板(15)，所述搅拌筒(7)的左侧安装有电机(8)，所述电机(8)的输出轴传动连接有皮带(9)，所述皮带(9)传动连接有搅拌轴(16)，所述搅拌轴(16)位于所述搅拌筒(7)的内部，所述称重传感器(4)和电机(8)均与外部电源电性连接。
【技术特征摘要】
1.一种板材制造用全自动下料装置，包括下料罐(1)、承重斗(5)和搅拌筒(7)，其特征在于，所述下料罐(1)的下端连通有下料阀(2)，所述下料阀(2)的内部开设有下料孔(12)，所述下料阀(2)的侧面固定连接有第一气缸(3)，所述第一气缸(3)的活动端固定连接有下料挡板(13)，所述下料挡板(13)位于所述下料阀(2)的内部，所述承重斗(5)位于所述下料阀(2)的下方，所述承重斗(5)的内部安装有称重传感器(4)，所述承重斗(5)的下端连通于所述搅拌筒(7)，所述搅拌筒(7)的左侧连通有出料管(6)，所述出料管(6)的下方连通有下料管(10)，所述出料管(6)的右侧安装有第二气缸(11)，所述第二气缸(11)的活动端固定连接有连杆(14)，所述连杆(14)的右端固定连接有出料挡板(15)，所述搅拌筒(7)的左侧安装有电机(8)，所述电机(8)的输出轴传动连接有皮带(9)，所述皮带(9)传动连接有搅拌轴(16)，所述搅拌轴(16)位于所述搅拌筒(7)的内部，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李培任，王小武，龚智湘，许欢，卜锦，金晃，
申请(专利权)人：广西神宇新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广西,45
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