全自动真空共晶设备制造技术

本发明专利技术公开一种全自动真空共晶设备，包括机架、安装于机架上用于运送待加工板材的进板装置、用于对板材进行抽真空并充氮气的抽真空充氮装置以及用于将板材由抽真空充氮装置处运出的出板装置；该进板装置、抽真空充氮装置和出板装置依次相连。该共晶设备具有独立温区，阶梯式加热，精确控温，延长了产品使用寿命；并且采用流动式送料，移动平稳无噪声，板材上料和下料自动化，减少了人工劳动量，共晶效率高。并对板材抽真空充氮气，密封性好，可使晶体和板材结合更紧密，无氧化现象，提高了产品质量。

Fully automatic vacuum eutectic equipment

【技术实现步骤摘要】
全自动真空共晶设备
本专利技术涉及LED晶片焊接领域技术，尤其是指一种全自动真空共晶设备。
技术介绍
共晶焊接技术在电子封装行业具有广泛的应用，如晶片与基板的粘接、基板与管壳的粘接、管壳封帽等等。与传统的环氧导电胶粘接相比，共晶焊接具有热导率高、热阻低、传热快、可靠性强、粘接后强度大的优点，适用于高频、大功率器件中晶片与基板、基板与管壳的互联。随着LED技术的高速发展，LED晶片及封装越来越向大功率和集成方向发展，传统的银胶粘接工艺已经很难满足LED晶片的焊接工艺要求，因而，越来越多的LED封装厂家开始尝试其他更先进的焊接工艺来实现LED晶片与支架的粘接，其中，共晶焊接技术被普通认为具有很好的应用前景。然而，由于LED晶片的共晶熔点大约在300℃以上，而现有技术的LED晶片共晶焊接设备一般采用热风回流炉作为加热装置。这种共晶设备具有以下缺陷：1、加热装置通常是在一个大的容置空间中对板材进行加热，通常需要消耗几十千瓦的电量，耗电量大。2、需要不停的充氮气，氮气耗费量大。3、不能独立控温，加热温度不能灵活控制，造成大量热能浪费，同时加热温度过高或过低导致产品使用寿命缩短。4、需要对板材依次加热，再充氮气冷却，前后耗时一分多钟时间，效率低下。因此，应对现有共晶设备进行改进，以解决上述问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种全自动真空共晶设备，其通过将进板装置、抽真空充氮装置和出板装置依次相连设置于机架上形成全自动真空共晶设备，该共晶设备可阶梯式加热，精确控温，并采用流动式送料，上下料自动化，共晶效率高。为实现上述目的，本专利技术采用如下之技术方案：一种全自动真空共晶设备，其包括有机架、安装于机架上用于运送待加工板材的进板装置、用于对板材进行抽真空并充氮气的抽真空充氮装置以及用于将板材由抽真空充氮装置处运出的出板装置；该进板装置、抽真空充氮装置和出板装置依次相连；该机架上设置有工作台，上述进板装置、抽真空充氮装置和出板装置均安装于该工作台上；该进板装置包括有支架、复数个载物台、复数个用于托载板材并向前转移的移动托杆、用于带动复数个移动托杆向前移动的平移机构以及用于驱动平移机构升降浮动以转移板材的升降机构，该支架横向安装于上述工作台上；该复数个载物台横向间隔安装于支架上，该进板装置中每个载物台中均设置有用于对板材加热并可独立控温的加热模块；该复数个移动托杆间隔式位于复数个载物台两侧；该平移机构位于支架下方，其具有可前后滑动的滑动块，该滑动块与复数个移动托杆相固连；该升降机构位于平移机构下方，其具有可前后滑动的滑动块，该滑动块与平移机构活动连接；该抽真空充氮装置包括有支撑架、上腔体、下腔体、用于驱动上腔体和下腔体合拢以形成密闭空间的开闭驱动机构以及真空充氮罐体，该支撑架安装于工作台上，并位于上述支架尾端；该上腔体可升降式安装于支撑架上；该下腔体固定于工作台上，并与上腔体竖向正对，于下腔体中竖向设置有一抽真空充氮平台，该抽真空充氮平台与进板装置之载物台齐平，上腔体位于该抽真空充氮平台上方；该开闭驱动机构安装于工作台上，并与上腔体相连；该真空充氮罐体位于机架底部，并与下腔体相连；该出板装置分别包括有支架、复数个载物台、复数个用于托载板材并向前转移的移动托杆、用于带动复数个移动托杆向前移动的平移机构以及用于驱动平移机构升降浮动的升降机构，该支架横向安装于上述工作台上，并位于上述支撑架侧旁；该复数个载物台横向间隔安装于支架上，并与进板装置之载物台和抽真空充氮平台位列一排；该复数个移动托杆间隔式位于复数个载物台两侧；该平移机构位于支架下方，其具有可前后滑动的滑动块，该滑动块与复数个移动托杆相固连；该升降机构位于平移机构下方，其具有可前后滑动的滑动块，该滑动块与平移机构活动连接。作为一种优选方案：所述升降机构包括有支撑台、电机、滚珠丝杆和滑动块，该支撑台可上下升降式安装于工作台上，该电机安装于支撑台下方；该滚珠丝杆安装于工作台上，并位于电机侧旁，于电机和滚珠丝杆之间连接有带传动组件；该滑动块可滑动式安装于滚珠丝杆上，并该滑动块具有两平行设置的侧板，于两侧板上分别由左上至右下设置有一斜向滑槽，上述支撑台下表面设置有一滑杆，该滑杆两端可滑动式嵌于两侧板之斜向滑槽中。作为一种优选方案：所述平移机构包括有电机、滚珠丝杆、滑动块和两横向导杆，该电机安装于上述支撑台上，于支撑台两侧分别设置有导向座；该滚珠丝杆前端与电机轴端相连，该滑动块可滑动式安装于滚珠丝杆上；该两横向导杆分别对应可滑动式安装于支撑台两侧导向座上，且与平移机构之滑动块固连；上述复数个移动托杆分别与对应侧横向导杆固连。作为一种优选方案：所述支撑架包括复数根竖向导杆，上腔体可滑动式安装于该复数根竖向导杆上，上述开闭驱动机构包括电机和链传动组件，该电机安装于工作台上，该链传动组件一端与电机轴端相连，另一端与上腔体相连。作为一种优选方案：所述复数个移动托杆上端分别设置有一用于托载板材的托起部，彼此正对相邻的四个移动托杆之托起部之间组合构成托载区域，板材可分离式位于该托载区域中。作为一种优选方案：所述构成托载区域的四个托起部之相邻侧分别设置有一和板材四角相适配以对板材限位的缺口。作为一种优选方案：所述链传动组件包括有第一链组、第二链组和第三链组，该第一链组和第二链组分别安装于支撑架两侧，且对应与上腔体两侧壁固连；第三链组连接于第一链组和第二链组之间。作为一种优选方案：所述两横向导杆之内侧壁上间隔式设置有复数个固定块，每个固定块与同侧相邻的两移动托杆下端固连。作为一种优选方案：所述升降机构两侧分别设置有一导轨，升降机构之滑动块两侧可滑动式对应安装于两侧导轨上。作为一种优选方案：所述机架上设置有罩于工作台上的操作仓，于操作仓顶部设置有用于过滤板材在处理时所产生废气的过滤装置。本专利技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，通过将进板装置、抽真空充氮装置和出板装置依次相连设置于机架上形成全自动真空共晶设备，该设备相对于传统共晶设备具有以下优点：第一、进板装置之各载物台分别具有独立的加热模块，各加热模块可以独立控温，相当于独立温区，可精确控温，阶梯式加热，延长产品使用寿命。第二、板材采用流动式送料，滚珠丝杆传动，移动平稳无噪声，共晶效率高，板材加热、抽真空和充氮冷却总体时间不超过30秒。第三、各载物台形状可根据需要定制，加热模块数量也可根据需要设定，设计灵活。第四、板材上料和下料自动化，减少了人工劳动量，效率高。第五、机架上方设置空气过滤装置，减少废气污染。第六、采用上腔体和下腔体合拢抽真空充氮气，密封性好，可使晶体和板材结合更紧密，无氧化现象。第七、出板装置之最后一个载物台设有感应系统，在忘记取料时，警报将会响起，整个流水线将会停止。为更清楚地阐述本专利技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。附图说明图1为本专利技术之设备整体立体示意图；图2为本专利技术之操作仓下方结构示意图；图3为本专利技术之各装置于工作台上分布示意图；图4为本专利技术之工作台上各结构立体示意图；图5为本专利技术之进板、出板及抽真空充氮装置分布立体示意图；图6为本专利技术之进板、出板及抽真空充氮装置另一视角分布立体示意图；图7为本专利技术之进板装置和抽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动真空共晶设备，其特征在于：包括有机架、安装于机架上用于运送待加工板材的进板装置、用于对板材进行抽真空并充氮气的抽真空充氮装置以及用于将板材由抽真空充氮装置处运出的出板装置；该进板装置、抽真空充氮装置和出板装置依次相连；该机架上设置有工作台，上述进板装置、抽真空充氮装置和出板装置均安装于该工作台上；该进板装置包括有支架、复数个载物台、复数个用于托载板材并向前转移的移动托杆、用于带动复数个移动托杆向前移动的平移机构以及用于驱动平移机构升降浮动以转移板材的升降机构，该支架横向安装于上述工作台上；该复数个载物台横向间隔安装于支架上，该进板装置中每个载物台中均设置有用于对板材加热并可独立控温的加热模块；该复数个移动托杆间隔式位于复数个载物台两侧；该平移机构位于支架下方，其具有可前后滑动的滑动块，该滑动块与复数个移动托杆相固连；该升降机构位于平移机构下方，其具有可前后滑动的滑动块，该滑动块与平移机构活动连接；该抽真空充氮装置包括有支撑架、上腔体、下腔体、用于驱动上腔体和下腔体合拢以形成密闭空间的开闭驱动机构以及真空充氮罐体，该支撑架安装于工作台上，并位于上述支架尾端；该上腔体可升降式安装于支撑架上；该下腔体固定于工作台上，并与上腔体竖向正对，于下腔体中竖向设置有一抽真空充氮平台，该抽真空充氮平台与进板装置之载物台齐平，上腔体位于该抽真空充氮平台上方；该开闭驱动机构安装于工作台上，并与上腔体相连；该真空充氮罐体位于机架底部，并与下腔体相连；该出板装置分别包括有支架、复数个载物台、复数个用于托载板材并向前转移的移动托杆、用于带动复数个移动托杆向前移动的平移机构以及用于驱动平移机构升降浮动的升降机构，该支架横向安装于上述工作台上，并位于上述支撑架侧旁；该复数个载物台横向间隔安装于支架上，并与进板装置之载物台和抽真空充氮平台位列一排；该复数个移动托杆间隔式位于复数个载物台两侧；该平移机构位于支架下方，其具有可前后滑动的滑动块，该滑动块与复数个移动托杆相固连；该升降机构位于平移机构下方，其具有可前后滑动的滑动块，该滑动块与平移机构活动连接。...

【技术特征摘要】
1.一种全自动真空共晶设备，其特征在于：包括有机架、安装于机架上用于运送待加工板材的进板装置、用于对板材进行抽真空并充氮气的抽真空充氮装置以及用于将板材由抽真空充氮装置处运出的出板装置；该进板装置、抽真空充氮装置和出板装置依次相连；该机架上设置有工作台，上述进板装置、抽真空充氮装置和出板装置均安装于该工作台上；该进板装置包括有支架、复数个载物台、复数个用于托载板材并向前转移的移动托杆、用于带动复数个移动托杆向前移动的平移机构以及用于驱动平移机构升降浮动以转移板材的升降机构，该支架横向安装于上述工作台上；该复数个载物台横向间隔安装于支架上，该进板装置中每个载物台中均设置有用于对板材加热并可独立控温的加热模块；该复数个移动托杆间隔式位于复数个载物台两侧；该平移机构位于支架下方，其具有可前后滑动的滑动块，该滑动块与复数个移动托杆相固连；该升降机构位于平移机构下方，其具有可前后滑动的滑动块，该滑动块与平移机构活动连接；该抽真空充氮装置包括有支撑架、上腔体、下腔体、用于驱动上腔体和下腔体合拢以形成密闭空间的开闭驱动机构以及真空充氮罐体，该支撑架安装于工作台上，并位于上述支架尾端；该上腔体可升降式安装于支撑架上；该下腔体固定于工作台上，并与上腔体竖向正对，于下腔体中竖向设置有一抽真空充氮平台，该抽真空充氮平台与进板装置之载物台齐平，上腔体位于该抽真空充氮平台上方；该开闭驱动机构安装于工作台上，并与上腔体相连；该真空充氮罐体位于机架底部，并与下腔体相连；该出板装置分别包括有支架、复数个载物台、复数个用于托载板材并向前转移的移动托杆、用于带动复数个移动托杆向前移动的平移机构以及用于驱动平移机构升降浮动的升降机构，该支架横向安装于上述工作台上，并位于上述支撑架侧旁；该复数个载物台横向间隔安装于支架上，并与进板装置之载物台和抽真空充氮平台位列一排；该复数个移动托杆间隔式位于复数个载物台两侧；该平移机构位于支架下方，其具有可前后滑动的滑动块，该滑动块与复数个移动托杆相固连；该升降机构位于平移机构下方，其具有可前后滑动的滑动块，该滑动块与平移机构活动连接。2.根据权利要求1所述的全自动真空共晶设备，其特征在于：所述升降机构包括有支撑台、电机、滚珠丝杆和滑动块，该支撑台可上下升降式...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦启洋，欧昌荣，赵轶，
申请(专利权)人：秦启洋，欧昌荣，赵轶，
类型：发明
国别省市：湖南,43