一种双液压卸料口密封装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种双液压卸料口密封装置，包括，第一液压缸、第二液压缸、顶紧板、插板、卸料口和堵芯；顶紧板与第一液压缸连接，顶紧板上设有第一楔面；插板一端铰接在卸料口处另一端由第二液压缸驱动，插板上设有第二楔面，堵芯固定在插板上；第一液压缸可驱动顶紧板运动，第二液压缸可驱动插板转动；当第一液压缸驱动顶紧板向插板的驱动端运动时，第一楔面可推动第二楔面将插板上的堵芯与卸料口接触，当第一液压缸驱动顶紧板向反方向运动时，顶紧板与插板分离，第二液压缸驱动插板转动，实现卸料口的打开。该装置可以通过施加较小的推力获得对卸料口处较大的密闭力，堵芯与卸料口为斜面密闭，增大了密封面积，使得卸料口处的密封更好。

A sealing device of double hydraulic discharge port

【技术实现步骤摘要】
一种双液压卸料口密封装置
本专利技术涉及密炼机卸料装置
，具体涉及双液压卸料口密封装置。
技术介绍
在密炼机(或其它设备)中，通常需要在密炼室(反应室)中加入各种原料，并在一定的压力和温度下随加入的原料进行挤压或辊压等处理，在对原料处理完毕后，在通过卸料口将加工后的物料排出进行后续处理，在对物料进行处理过程中，物料在卸料口处产生较大的压力。现有的密炼机的卸料口的物料门的结构为一端通过销轴与设备连接，另一端锁紧槽或锁紧杆，当物料门关闭后，通过设备上的锁紧杆或锁紧槽实现卸料口的闭合，该结构的物料门与卸料口的密封面为卸料口的外壁，接触面积小，密闭效果不好，同时，由于采用锁紧杆或锁紧槽进行扣合，当物料门受到较大的压力时，锁紧杆或锁紧槽容易被损坏，造成设备的损坏。
技术实现思路
本专利技术提出了一种双液压卸料口密封装置，用于解决卸料口处受到较大的压力时，密封性能降低，且容易损坏的问题。本专利技术采用的技术手段如下：一种双液压卸料口密封装置，包括，第一液压缸、第二液压缸、顶紧板、插板、卸料口以及堵芯；所述顶紧板的一端与所述第一液压缸连接，所述顶紧板的一面为第一楔面；所述插板的一端为转动端、另一端为驱动端，所述转动端铰接在所述卸料口处，所述驱动端与所述第二液压缸铰接，所述插板的一个面上固定有所述堵芯，另一个面为可与所述第一楔面接触的第二楔面；所述卸料口包括两个第一密封面和两个第二密封面，两个第一密封面相对设置，两个第二密封面相对设置，所述第一密封面和第二密封面围成四棱锥台，所述四棱锥台的大口端朝向所述卸料口的外侧；所述堵芯包括固定面、两个第三密封面和两个第四密封面，所述固定面与所述插板固定连接，两个第三密封面相对设置，两个第四密封面相对设置，所述第三密封面和第四密封面围成四棱锥台，所述堵芯的密封面可与卸料口的密封面相互贴合；所述第一液压缸可驱动所述顶紧板沿平行卸料口的方向运动，所述第二液压缸可驱动所述插板绕转动端转动；当所述第一液压缸驱动所述顶紧板沿平行卸料口的方向向所述插板的驱动端运动时，所述第一楔面可推动第二楔面将所述堵芯与卸料口接触，实现卸料口的闭合，当所述第一液压缸驱动所述顶紧板沿平行卸料口的方向向远离所述插板的驱动端运动时，所述顶紧板与插板分离，所述第二液压缸可驱动所述插板绕转动端转动，所述堵芯与所述卸料口分离，实现卸料口的打开。进一步地，所述顶紧板两侧设有滑台。进一步地，所述第一楔面和第二楔面上均设有安装槽，所述安装槽中设有耐磨板。进一步地，所述第一密封面与所述卸料口的中轴线的夹角为6至10°，所述第二密封面与所述卸料口的中轴线的夹角为15至25°。进一步地，所述插板的转动端设有第一连接耳，所述第一连接耳通过转轴与设备连接；所述所述插板的驱动端设有与密封面垂直布置的第二连接耳，所述第二连接耳通过转轴与第二液压缸的液压杆连接。进一步地，所述顶紧板与第一液压缸连接的相对的一端设有连接耳容纳槽，当所述顶紧板在第一液压缸驱动与所述插板接触时，所述第二连接耳可置于所述连接耳容纳槽中。进一步地，所述第一楔面和第二楔面的角度为6至12度。与现有技术比较，本专利技术所述的双液压卸料口密封装置具有以下有益效果：1、采用楔面结构将堵芯与卸料口进行密封，楔面结构起到増力的作用，使得可以施加较小的推力，而获得较大密闭力，保证了卸料口在收到较大的压力时，不易打开；2、楔面结构具有自锁作用，使得当卸料口闭合后，密封装置实现自锁，因而不需要持续施加外力；3、卸料口与堵芯采用四棱锥台结构，增大了密闭面积，保证了密封效果。附图说明图1为本专利技术公开的双液压卸料装置的结构图，卸料口处于闭合状态；图2为顶紧板的主视图；图3为顶紧板的轴视图；图4为插板的主视图；图5为插板的轴视图；图6为堵芯的主视图；图7为图6是左视图；图8为堵芯的轴视图；图9为卸料口处于打开状态时的结构图；图10为双液压卸料装置的轴视图。图中：10、第一液压缸，11、第二液压缸，2、顶紧板，20、第一楔面，21、滑台，22、安装槽，23、连接耳容纳槽，3、插板，30、转动端，31、驱动端，33、第二楔面，34、第一连接耳，35、第二连接耳，4、密炼机、40、卸料口，41、安装座，42、卸料空间，43、滑槽，401、第一密封面，402、第二密封面，5、堵芯，50、固定面，51、第三密封面，52、第四密封面。具体实施方式如图1所示为本专利技术公开的双液压卸料口密封装置，包括，第一液压缸10、第二液压缸11、顶紧板2、插板3、卸料口40以及堵芯5；如图2和图3所示，所述顶紧板2的一端与所述第一液压缸10连接，所述顶紧板2的一面为第一楔面20；如图4和图5所示，所述插板3的一端为转动端30、另一端为驱动端31，所述转动端30铰接在所述卸料口40处，所述驱动端31与所述第二液压缸11铰接，所述插板3的一个面上固定有所述堵芯5，另一个面为可与所述第一楔面20接触的第二楔面33；如图10所示，所述卸料口40包括两个第一密封面401和两个第二密封面402，两个第一密封面401相对设置，两个第二密封面402相对设置，所述第一密封面401和第二密封面402围成四棱锥台状的孔，所述四棱锥台的大口端朝向所述卸料口的外侧；如图6、图7和图8所示，所述堵芯5包括固定面50、两个第三密封面51和两个第四密封面52，所述固定面50与所述插板3固定连接，插板与堵芯可以一体加工而成，在本实施例中，为了便于安装和加工，堵芯与插板为分体结构，插板上设有通孔，堵芯的固定面上加工有螺纹孔，通过螺栓可以将两者固定为一体结构，优选地，为了减轻堵芯和插板的重量，堵芯和插板内部上设有腔体并设有加强筋，两个第三密封面51相对设置，两个第四密封面52相对设置，所述第三密封面51和第四密封面52围成四棱锥台，所述堵芯的密封面可与卸料口的密封面相互贴合；所述第一液压缸10可驱动所述顶紧板2沿平行卸料口40的方向运动，所述第二液压缸11可驱动所述插板3绕转动端30转动；当所述第一液压缸10驱动所述顶紧板2沿平行卸料口的方向向所述插板3的驱动端31运动时，所述第一楔面20可推动第二楔面33将所述堵芯5与卸料口40接触，实现卸料口的闭合，当所述第一液压缸10驱动所述顶紧板2沿平行卸料口的方向向远离所述插板的驱动端运动时，所述顶紧板2与插板3分离，所述第二液压缸11可驱动所述插板3绕转动端30转动，所述堵芯5与所述卸料口40分离，实现卸料口的打开。在本实施例中，顶紧板(插板)的左右两侧方向定义为端，顶紧板(插板)的前后两侧方向定义为侧，顶紧板(插板)的上下两侧方向定义为面。本专利技术公开的双液压卸料密封装置工作过程如下：1、在对卸料口进行闭合：如图1所示，首先第二液压缸驱动插板绕转动端转动，使得插板带动堵芯与卸料口接触(扣合)，然后第一液压缸驱动顶紧板向插板的驱动端方向运动(A方向)，第一楔面与第二楔面接触，并在顶紧板进一步的运动过程中，第一楔面与第二楔面顶紧，进而使得堵芯的密封面与卸料口卸料口的密封面紧密闭合；2、在对卸料口进行打开：如图9所示，第一液压缸驱动顶紧板向远离插板的驱动端方向(B方向)运动，使得第一楔面与第二楔面分开，当顶紧板和插板分离后，第二液压缸驱动插板绕转动端转动，使得插板带动堵芯与卸料口分开，实现卸料口的打开。进一步地，所述顶紧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双液压卸料口密封装置，其特征在于：包括，第一液压缸、第二液压缸、顶紧板、插板、卸料口以及堵芯；所述顶紧板的一端与所述第一液压缸连接，所述顶紧板的一面为第一楔面；所述插板的一端为转动端、另一端为驱动端，所述转动端铰接在所述卸料口处，所述驱动端与所述第二液压缸铰接，所述插板的一个面上固定有所述堵芯，另一个面为可与所述第一楔面接触的第二楔面；所述卸料口包括两个第一密封面和两个第二密封面，两个第一密封面相对设置，两个第二密封面相对设置，所述第一密封面和第二密封面围成四棱锥台，所述四棱锥台的大口端朝向所述卸料口的外侧；所述堵芯包括固定面、两个第三密封面和两个第四密封面，所述固定面与所述插板固定连接，两个第三密封面相对设置，两个第四密封面相对设置，所述第三密封面和第四密封面围成四棱锥台，所述堵芯的密封面可与卸料口的密封面相互贴合；所述第一液压缸可驱动所述顶紧板沿平行卸料口的方向运动，所述第二液压缸可驱动所述插板绕转动端转动；当所述第一液压缸驱动所述顶紧板沿平行卸料口的方向向所述插板的驱动端运动时，所述第一楔面可推动第二楔面将所述堵芯与卸料口接触，实现卸料口的闭合，当所述第一液压缸驱动所述顶紧板沿平行卸料口的方向向远离所述插板的驱动端运动时，所述顶紧板与插板分离，所述第二液压缸可驱动所述插板绕转动端转动，所述堵芯与所述卸料口分离，实现卸料口的打开。...

【技术特征摘要】
1.一种双液压卸料口密封装置，其特征在于：包括，第一液压缸、第二液压缸、顶紧板、插板、卸料口以及堵芯；所述顶紧板的一端与所述第一液压缸连接，所述顶紧板的一面为第一楔面；所述插板的一端为转动端、另一端为驱动端，所述转动端铰接在所述卸料口处，所述驱动端与所述第二液压缸铰接，所述插板的一个面上固定有所述堵芯，另一个面为可与所述第一楔面接触的第二楔面；所述卸料口包括两个第一密封面和两个第二密封面，两个第一密封面相对设置，两个第二密封面相对设置，所述第一密封面和第二密封面围成四棱锥台，所述四棱锥台的大口端朝向所述卸料口的外侧；所述堵芯包括固定面、两个第三密封面和两个第四密封面，所述固定面与所述插板固定连接，两个第三密封面相对设置，两个第四密封面相对设置，所述第三密封面和第四密封面围成四棱锥台，所述堵芯的密封面可与卸料口的密封面相互贴合；所述第一液压缸可驱动所述顶紧板沿平行卸料口的方向运动，所述第二液压缸可驱动所述插板绕转动端转动；当所述第一液压缸驱动所述顶紧板沿平行卸料口的方向向所述插板的驱动端运动时，所述第一楔面可推动第二楔面将所述堵芯与卸料口接触，实现卸料口的闭合，当所述第一液压缸驱动所述顶紧板沿平行卸...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴吉斌，景海军，
申请(专利权)人：大连德宇机械有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21