一种带纹饰的真分色金属饰品及其制作方法技术

本发明专利技术公开了一种带纹饰的真分色金属饰品及其制作方法。根据本发明专利技术方法制作得到的带纹饰的真分色金属饰品，具有分色反差效果明显，且在结合面可以形成台阶形、波浪形、锯齿形、长城形、半圆形等形状，不同金属间呈现均匀良好的冶金结合，连接强度高的特点，并且解决了现有制作方法中工艺饰品易在接缝处出现氧化、砂眼等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种带纹饰的真分色金属饰品及其制作方法
本专利技术涉及工艺饰品
，具体涉及一种带纹饰的真分色金属饰品及其制作方法。
技术介绍
通过分色使工艺饰品表面形成不同的颜色反差，可以明显提升其装饰效果。按照分色部位的基体材质是否一致，分色可分为真分色和假分色两类。真分色是指不同颜色分区的基体材质不一致，因各材质本身的颜色存在差异而形成的反差效果；而假分色是指不同颜色分区的基底材质一致，仅在表面不同区域采用物理、化学等方法形成不同的颜色而获得反差效果。目前，分色工艺饰品的生产主要以假分色为主，形成假分色的工艺主要有物理气相沉积、电镀、化学镀等，它们主要的制作步骤是，先将工艺饰品上某些部位的表面用清漆等材料封闭，在未封闭区域进行颜色镀膜，镀膜完成后将封闭的清漆去掉，并在已镀颜色膜的表面涂覆清漆封闭，接着再在未镀膜区域进行另一种颜色的镀膜。由此可形成两种或多种颜色反差，获得分色效果。但是，这类方法的突出问题是只在工艺饰品表面形成了非常薄的颜色膜层，在使用过程中，颜色膜层很容易磨损而失去分色效果。在制作真分色的工艺饰品时，通常的做法是分别制作两种不同颜色的部件，然后再通过钎焊将它们组合焊接到一起，由于钎焊时需要使用钎焊料在大气下焊接，因而焊缝区经打磨后除了容易显示出焊料的颜色反差外，还经常暴露焊接砂孔缺陷，从而显著影响工艺饰品的外观效果。此外，这种焊接的结合面一般只能做成简单的平面，如果要形成复杂纹饰的结合面，则对部件结合面的加工配合精度要求非常高，否则焊料容易在缝隙处堆积，严重影响外观效果。近年来在不采用钎焊料的真分色技术方面开展了一些研究，但是基本是廉价金属方面的报道。例如，CN201810163323.0公开了一种真分色环状饰品及其装配方法，它制作至少两个金属环状饰品件，将它们放在模具内进行限位，然后通过冷挤压将部件施压装配到一起形成分色；但是，这种方法获得的效果不是真正意义上的分色，冷挤压后的两个金属环状饰品件间存在可见的间隙，而且过高的挤压力会造成部件的变形，且不同材质的部件变形程度还不一致。CN201220683349.6公开了一种真分色戒指，它通过第一圈体与第二圈体连接在一起形成凹槽，再在凹槽内嵌入不同颜色的第三圈体而分色效果；但是，这种方法采用的是冷机械复合方式，在连接处不同避免出现缝隙，连接的强度也是有限的。CN201711338381.4公开了一种真分色木纹金的制作方法，它采用紫铜复合物、黄铜复合物和白铜复合物，将材料锯切均匀后，用螺栓通过钢板固定放置在电窖炉内加热熔接，然后对熔接的金属板材进行退火锻打形成分色条纹；但是，这种工艺要使不同材质的金属间形成均匀可控的冶金结合以及颜色分区非常困难，其原因在于：一是这种方式要形成冶金结合的熔接效果，对材料的熔点和加热温度的控制要求特别严，温度稍微偏低时没有真正熔接，在后面的锻打中容易发生开裂，温度稍微偏高时又容易在结合处熔化导致混色；二是在熔接过程中适当加压对金属间的复合是有益的，但是这种方式采用的是螺栓加压，施加的压力很有限，而且螺栓连同待复合的金属一起进入炉内进行加热，在此过程中螺栓也受热膨胀，不能为金属复合提供相对恒定的压力，因此金属间受到的压力比较弱，不利于它们的熔接，且螺栓受高温氧化严重，拆解困难；三是长时间在大气下加热，金属接缝间不可避免会发生氧化而影响结合强度。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足之处而提供一种带纹饰的真分色金属饰品及其制作方法，该方法具有分色反差效果明显，且在结合面可以形成台阶形、波浪形、锯齿形、长城形、半圆形等形状，不同金属间均能呈现均匀良好的冶金结合，连接强度高的特点，并且解决了现有制作方法中工艺饰品易在接缝处出现氧化、砂眼等问题。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案如下：一种带纹饰的真分色金属饰品的制作方法，包括以下步骤：(1)选择不同颜色的金属材料制作坯料；(2)根据饰品纹饰及分色设计要求，截取相应尺寸的坯料，将不同颜色的坯料加工形成饰品坯件，并在不同颜色部件的结合面加工出阴阳配合纹饰结构；(3)在真空等离子烧结炉的下电极底座上依次放置下垫板、下垫块，将带阴阳配合纹饰结构的饰品坯件配合组装，置于下垫块上，并在饰品坯件上放置上垫块和上垫板，升高下电极直至上垫块和上垫板接触到上电极座并产生压力，所述上垫块、下垫块、上垫板和下垫板的材质均能导电；(4)饰品坯件布置完成后，将真空等离子烧结炉的炉膛抽真空至3～6Pa，升高下电极并通过上、下压头对饰品坯件进行加压，使饰品坯件承受的压强为1～2MPa，启动等离子烧结设备，在真空状态下进行加压烧结，烧结温度为700～850℃，保温时间为1～3min；(5)对烧结后的饰品坯件进行加工，经装配嵌件、镶嵌宝石、打磨、抛光，得到带纹饰的真分色金属饰品。为达到良好的分色效果，优选颜色反差比较明显的金属饰品材料。例如：白色材料可选择银合金、不锈钢、白铜等；红色材料可选择紫铜、高铜合金等；黄色材料可选择黄铜、青铜等。上述制作方法中的工艺参数可以根据选用不同材质的材料进行相应调整，为提高带纹饰的真分色金属饰品的冶金结合效果，步骤(4)中将真空等离子烧结炉的真空度控制为3～6Pa，工艺饰品坯件承受的压强控制为1～2MPa，烧结温度控制为700～850℃，保温时间控制为1～3min。根据本专利技术方法制作得到的带纹饰的真分色金属饰品，具有分色反差明显，且在结合面可以形成台阶形、波浪形、锯齿形、长城形、半圆形等复杂形状，不同金属间呈现均匀良好的冶金结合，连接强度高的特点，并且解决了现有工艺饰品的制作方法中易在接缝处出现氧化、砂眼等问题。作为本专利技术所述的带纹饰的真分色金属饰品的制作方法的优选实施方式，所述上垫块、下垫块、上垫板和下垫板的横截面为圆形，所述上垫块和下垫块均由多个圆形垫块单元组合形成。作为本专利技术所述的带纹饰的真分色金属饰品的制作方法的优选实施方式，所述上垫块和下垫块均由多个圆形垫块单元组合形成台阶状结构，所述下垫块由下到上圆形垫块单元的外径按照10％～40％的比例递减；所述上垫块由上到下圆形垫块单元的外径按照10％～40％的比例递减。本专利技术中将上垫块和下垫块设置为台阶状结构，便于在饰品坯件上形成电流集中效应，提高烧结效率。作为本专利技术所述的带纹饰的真分色金属饰品的制作方法的优选实施方式，所述饰品坯件的边缘为平面时，与饰品坯件直接接触的上、下垫块面也为平面；当饰品坯件的上下边缘为有高低落差的非平面时，与饰品坯件的上下边缘直接接触的上、下垫块面则为对应配合的非平面。作为本专利技术所述的带纹饰的真分色金属饰品的制作方法的优选实施方式，所述上垫块、下垫块、上垫板和下垫板的材质选用抗压强度为50MPa以上的石墨。垫块和垫板材料均要求导电，能承受烧结过程中的高温及热冲击，能承受加压烧结时的压力及工件受热膨胀，能在烧结后顺利取出工件，因此，优选质地细腻致密、抗压强度在50MPa以上的高纯石墨作为上垫块、下垫块、上垫板和下垫板材料。作为本专利技术所述的带纹饰的真分色金属饰品的制作方法的优选实施方式，所述步骤(1)中，通过连续铸造、锭模铸造、冲压或线切割的方式，制作坯料。本专利技术可以利用连续铸造、锭模铸造、冲压、线切割等方式制作管坯、板坯、棒材等坯料。作为本专利技术所述的带纹饰的真分色金属饰品的制作方法的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带纹饰的真分色金属饰品的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)选择不同颜色的金属材料制作坯料；(2)根据饰品纹饰及分色设计要求，截取相应尺寸的坯料，将不同颜色的坯料加工形成饰品坯件，并在不同颜色部件的结合面加工出阴阳配合纹饰结构；(3)在真空等离子烧结炉的下电极底座上依次放置下垫板、下垫块，将带阴阳配合纹饰结构的饰品坯件配合组装，置于下垫块上，并在饰品坯件上放置上垫块和上垫板，升高下电极直至上垫块和上垫板接触到上电极座并产生压力，所述上垫块、下垫块、上垫板和下垫板的材质均能导电；(4)饰品坯件布置完成后，将真空等离子烧结炉的炉膛抽真空至3～6Pa，升高下电极并通过上、下压头对饰品坯件进行加压，使饰品坯件承受的压强为1～2MPa，启动等离子烧结设备，在真空状态下进行加压烧结，烧结温度为700～850℃，保温时间为1～3min；(5)对烧结后的饰品坯件进行加工，经装配嵌件、镶嵌宝石、打磨、抛光，得到带纹饰的真分色金属饰品。

【技术特征摘要】
1.一种带纹饰的真分色金属饰品的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)选择不同颜色的金属材料制作坯料；(2)根据饰品纹饰及分色设计要求，截取相应尺寸的坯料，将不同颜色的坯料加工形成饰品坯件，并在不同颜色部件的结合面加工出阴阳配合纹饰结构；(3)在真空等离子烧结炉的下电极底座上依次放置下垫板、下垫块，将带阴阳配合纹饰结构的饰品坯件配合组装，置于下垫块上，并在饰品坯件上放置上垫块和上垫板，升高下电极直至上垫块和上垫板接触到上电极座并产生压力，所述上垫块、下垫块、上垫板和下垫板的材质均能导电；(4)饰品坯件布置完成后，将真空等离子烧结炉的炉膛抽真空至3～6Pa，升高下电极并通过上、下压头对饰品坯件进行加压，使饰品坯件承受的压强为1～2MPa，启动等离子烧结设备，在真空状态下进行加压烧结，烧结温度为700～850℃，保温时间为1～3min；(5)对烧结后的饰品坯件进行加工，经装配嵌件、镶嵌宝石、打磨、抛光，得到带纹饰的真分色金属饰品。2.根据权利要求1所述的带纹饰的真分色金属饰品的制作方法，其特征在于，所述上垫块、下垫块、上垫板和下垫板的横截面为圆形，所述上垫块和下垫块均由多个圆形垫块单元组合形成。3.根据权利要求2所述的带纹饰的真分色金属饰品的制作方法，其特征在于，所述上垫块和下垫块均由多个圆形垫块单元组合形成台阶状结构，所述下垫块由下到上圆形垫块单元的外径按照10％～4...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁军平，王昶，
申请(专利权)人：广州番禺职业技术学院，
类型：发明
国别省市：广东,44