匣钵制造技术

本发明专利技术提供一种匣钵，其是能够缩短：对收容于匣钵的粉体进行热处理的时间的技术。匣钵具备：底板；侧壁，其包围底板的一侧的表面的周围；以及1个或多个凸部，该1个或多个凸部设置于底板的一侧的表面。

Casket

【技术实现步骤摘要】
匣钵
本说明书中公开的技术涉及一种匣钵。详细而言，涉及在利用热处理炉对粉体进行热处理时用来收容作为被处理物的粉体的匣钵。
技术介绍
例如，在对电子工业产品的原料粉体、汽车尾气催化剂用原料等的粉体进行热处理时，是将粉体收容于被称之为匣钵的容器中来进行热处理的。例如，专利文献1中公开一种在热处理时对粉体进行收容的匣钵。专利文献1的匣钵为箱状，具备：俯视时为大致矩形的底板、以及与底板垂直的侧壁。匣钵的底板的内表面以及外表面均较为平坦。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2015-59698号公报
技术实现思路
在将粉体收容于匣钵而对粉体进行热处理时，是从位于容易热传递的位置的粉体开始进行热处理的。即，在收容于匣钵的粉体之中，位于上方并暴露于表面的粉体，是从炉内直接进行热传递的，另外，与匣钵内的底板以及侧壁等内壁面接触的粉体，则是经由匣钵而进行热传递的，并从这些粉体开始进行热处理。因此，热处理炉内的热不容易传递至：收容于匣钵的粉体中的、位于中心的粉体，导致进行热处理需要耗费较长的时间。即，专利文献1中公开的匣钵存在如下问题：热传递至收容于匣钵的粉体整体会耗费时间，导致对粉体整体进行热处理需要较长的时间。本说明书公开一种能够缩短用于对收容于匣钵的粉体进行热处理的时间的技术。本说明书中公开的匣钵具备：底板；侧壁，其包围底板的一个表面的周围；以及1个或多个凸部，它们设置于一侧的表面。上述的匣钵中，在底板的一侧的表面设置有凸部，由此，增加了收容于匣钵的粉体与匣钵的底板之间的接触面积，从而热很容易传递至收容于匣钵的粉体整体。因此，能够缩短：对收容于匣钵的粉体整体进行热处理的时间。附图说明图1是实施例所涉及的匣钵的俯视图。图2是图1的II-II线处的截面图。具体实施方式下面，列举以下所说明的实施例的主要特征。另外，以下记载的技术要素为分别独立的技术要素，单独或者通过各种的组合来发挥出技术有用性，并不限定于申请时的权利要求中记载的组合。(特征1)本说明书中公开的匣钵中，可以在设置有凸部的位置的、底板的另一侧的表面设置有：对应仿照凸部的形状的凹部。根据这样的构成，通过在底板的另一侧的表面设置有凹部，能够使设置有凸部的部分的底板的厚度变薄。因此，底板的热容量减小，来自热处理炉的热能够有效率地向粉体传递。因此，能够进一步缩短：对收容于匣钵的粉体整体进行热处理的时间。(特征2)本说明书中公开的匣钵可以具备多个凸部。多个凸部可以相对于底板的中心呈同心圆状地配置。根据这样的构成，通过具备多个凸部，能够将热容易地传递至粉体整体。另外，通过多个凸部相对于底板的中心呈同心圆状地配置，能够将热容易且均等地传递至收容于匣钵的粉体整体。因此，能够进一步缩短：对收容于匣钵的粉体整体进行热处理的时间。实施例以下，对实施例所涉及的匣钵10进行说明。匣钵10被用于：对例如汽车尾气催化剂原料等的粉体(以下，也简称为“粉体”)进行热处理之时。将匣钵10以其内部收容有粉体的状态在热处理炉内搬送。例如，是将匣钵10在具备多个搬送辊的辊底炉内搬送。在匣钵10通过搬送辊而在辊底炉内被搬送期间，对收容于匣钵10内的粉体进行热处理。如图1以及图2所示，匣钵10具备：底板12、以及侧壁22。底板12由金属制成，且形成为俯视为大致正方形的板状。本实施例中，底板12的一边的尺寸L1为约300mm。底板12的板厚为恒定，本实施例中为约2.0mm。在底板12的内表面14设置有多个凸部18，在底板12的外表面16设置有多个凹部20。下文中，对凸部18以及凹部20进行说明。侧壁22突出设置于底板12的内表面14侧，且将底板12的外周包围。侧壁22由与底板12相同的金属形成。侧壁22的高度方向(图2的Z方向)上的尺寸H1为恒定，本实施例中为约80mm。侧壁22的板厚为恒定，与底板12的板厚相同。即，本实施例中，侧壁22的板厚为约2.0mm。侧壁22与底板12之间的连接部、或所邻接的侧壁22之间的连接部是通过板的折弯或者焊接而接合的。另外，虽然在本实施例中侧壁22的板厚与底板12的板厚相同，不过也可以不同。另外，侧壁22的板厚以及底板12的板厚并不限定于2.0mm。在匣钵10内所收容的粉体的高度可以到：例如，侧壁22的高度方向上的尺寸H1的约1/3的高度为止。通过使粉体的收容高度为侧壁22的高度方向上的尺寸H1的约1/3以下，能够抑制粉体飞出到匣钵10之外。对凸部18以及凹部20进行说明。凸部18为半球状，其设置于底板12的内表面14。即，凸部18沿着高度方向(图2的Z方向)而突出，本实施例中，中心部的最突出的部分(以下，也称为凸部18的高度方向上的尺寸H2)为约10mm。凸部18的高度方向上的尺寸H2优选为侧壁22的高度方向上的尺寸H1的1/9～1/6。如上所述，所收容的粉体到：侧壁22的高度方向上的尺寸H1的约1/3的高度为止。因此，通过使凸部18的高度方向上的尺寸H2为侧壁22的高度方向上的尺寸H1的1/9～1/6，能够使凸部18的上端配置于粉体的收容高度的1/3～1/2的位置。通过使凸部18的高度方向上的尺寸H2为侧壁22的高度方向上的尺寸H1的1/9以上，能够以凸部18的整面与粉体接触，从而能够有效率地利用凸部18而使粉体与底板12之间的接触面积增大。由此，能够将热容易传递至：收容于匣钵10内的粉体中的、位于中心的粉体。因此，能够缩短热传递至收容于匣钵10的粉体整体的时间，从而能够缩短：对粉体进行热处理的时间。另外，通过使凸部18的高度方向上的尺寸H2为侧壁22的高度方向上的尺寸H1的1/6以下，能够在底板12上容易地制造出凸部18以及凹部20。在匣钵10的内表面14上设置有多个凸部18，多个凸部18在俯视观察匣钵10时(从图2的+Z方向朝向-Z方向观察时)，是相对于底板12的中心呈同心圆状且均等地配置。本实施例中，设置有7个凸部18。详细而言，在底板12的中心部配置有1个凸部18，相距于配置在中心部的凸部18而以均等的距离配置有6个凸部18。6个凸部18沿着周向隔开恒定的间隔而配置。通过在底板12设置多个凸部18，能够将热容易传递至收容于匣钵10的粉体整体。另外，通过将多个凸部18相对于底板12的中心呈同心圆状地配置，能够将热容易且均等地传递至收容于匣钵10的粉体整体。另外，虽然本实施例的凸部18为半球状，但不限定于这样的构成。只要凸部是以与收容于匣钵10的粉体之间的接触面积增大的方式设置于底板12的内表面14即可，其形状没有特别限定。凹部20设置于：设置有凸部18的位置的外表面16侧，凹部20的形状为对应仿照凸部18的形状。如上所述，底板12的板厚为恒定。即，设置有凹部20以及凸部18的部分的板厚与没有设置凹部20以及凸部18的平坦部分的板厚是大致相同的。因此，在本实施例中，设置有凹部20以及凸部18的部分的板厚为约2.0mm。通过在底板12设置凹部20，能够使凸部18的板厚与没有设置凸部18的平坦部分的板厚相同。由于匣钵10由金属制成，所以可以利用模具，通过冲压加工来成型凸部18以及凹部20。另外，由于设置有凸部18的部位的底板12的板厚没有被增厚，因此，能够避免底板12的热容量增大，从而能够将来自热处理炉的热效率良好地向粉体整体传递。另外，凹部20优选设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种匣钵，其特征在于，具备：底板；侧壁，该侧壁包围所述底板的一侧的表面的周围；以及1个或多个凸部，该1个或多个凸部设置于所述一侧的表面。

【技术特征摘要】
2018.03.30 JP 2018-0690481.一种匣钵，其特征在于，具备：底板；侧壁，该侧壁包围所述底板的一侧的表面的周围；以及1个或多个凸部，该1个或多个凸部设置于所述一侧的表面。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：棚村雅史，
申请(专利权)人：日本碍子株式会社，NGK凯伦泰克株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP