一种锅具温度过热预防系统、方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术实施例公开了一种锅具温度过热预防系统、方法及装置，系统包括：主控模块、按键扫描检测模块、市电电流检测模块、功率输出模块和炉温检测模块。方法包括：获取当前的第一加热参数和达到定时时间后的第二加热参数；根据第一加热参数和定时时间确定加热参数阈值；根据第一加热参数、第二加热参数和加热参数阈值确定是否停止锅具加热。装置包括：数据获取单元、阈值确定单元和加热判断单元。通过主控模块获取当前和达到定时时间后各模块读取的相应数据，并结合加热参数阈值能够及时判断确定是否停止锅具加热，无滞后性，同时检测的温度准确性较高，能够及时有效地保护锅具。

A Preventive System, Method and Device for Overheating of Cookers

【技术实现步骤摘要】
一种锅具温度过热预防系统、方法及装置
本专利技术实施例涉及智能电器
，具体涉及一种锅具温度过热预防系统、方法及装置。
技术介绍
加热装置在日常生活中的应用极为广泛，随着智能电器的普及，加热装置也越来越智能化，尤其是加热装置对锅具温度过热的预防。现有的电磁炉等加热装置对锅具温度检测的温度传感器都安装在锅具位置微晶板下表面。锅具温度检测传感器和锅具之间隔了一块4mm厚的微晶玻璃面板，温度传感器不是直接检测锅具的温度。加热装置加热时，锅具通过感应到电磁炉主控板和感应线圈盘组成的系统产生的电磁场，在锅具底部产生涡流，进而产生热量。热量再通过微晶面板传导到下面的温度传感器。这种间接测温方式，检测的锅具温度值具有明显的滞后性，检测的温度很不准确。当锅具干烧达到300℃以上时，温度传感器检测到的温度值只有100多摄氏度，不能够及时关闭加热装置，保护锅具。在实现本专利技术实施例的过程中，专利技术人发现现有的加热装置采用间接测温方式进行锅具温度过热预防，具有明显的滞后性，检测的温度准确性较低，无法及时停止加热，保护锅具。
技术实现思路
由于现有方法存在上述问题，本专利技术实施例提出一种锅具温度过热预防系统、方法及装置。第一方面，本专利技术实施例提出一种锅具温度过热预防系统，包括：主控模块、按键扫描检测模块、市电电流检测模块、功率输出模块和炉温检测模块；所述按键扫描检测模块与所述主控模块连接，用于读取当前锅具加热时的档位功率；所述市电电流检测模块与所述主控模块连接，用于读取当前锅具加热时的电流；所述功率输出模块与所述主控模块连接，用于读取当前锅具加热时的绝缘栅双极型晶体管IGBT导通脉宽；所述炉温检测模块与所述主控模块连接，用于读取当前锅具加热时的炉温；所述主控模块用于获取当前所述按键扫描检测模块、所述市电电流检测模块和所述功率输出模块中的任意模块或其组合发送的第一加热参数，当判断达到定时时间后，获取所述按键扫描检测模块、所述市电电流检测模块和所述功率输出模块中的任意模块或其组合发送的第二加热参数，根据所述第一加热参数和所述定时时间确定加热参数阈值，并根据所述第一加热参数、所述第二加热参数和所述加热参数阈值判断确定是否停止锅具加热。可选地，所述系统还包括：锅具检测模块；所述锅具检测模块与所述主控模块连接，用于检测加热装置上是否有锅具。可选地，所述系统还包括：炉温度传感器；所述炉温度传感器与所述炉温检测模块连接，用于将测量得到的炉温发送至所述炉温检测模块。可选地，所述主控模块具体用于获取当前所述按键扫描检测模块发送的第一档位功率，并获取当前所述市电电流检测模块发送的第一电流、所述功率输出模块发送的第一IGBT导通脉宽和/或所述炉温检测模块发送的第一炉温，当判断达到定时时间后，获取所述按键扫描检测模块发送的第二档位功率、所述市电电流检测模块发送的第二电流、所述功率输出模块发送的第二IGBT导通脉宽和/或所述炉温检测模块发送的第二炉温，根据所述第一档位功率和所述定时时间确定电流阈值、炉温阈值和导通脉宽阈值，并根据获取的所述第一档位功率、所述第二档位功率、所述第一电流、所述第二电流、所述第一IGBT导通脉宽、所述第二IGBT导通脉宽、所述第一炉温和/或所述第二炉温，以及所述电流阈值、所述炉温阈值和/或所述导通脉宽阈值判断确定是否停止锅具加热。第二方面，本专利技术实施例提出一种锅具温度过热预防方法，包括：启动锅具加热后，获取当前按键扫描检测模块、市电电流检测模块和功率输出模块中的任意模块或其组合发送的第一加热参数，当判断达到定时时间后，获取所述按键扫描检测模块、所述市电电流检测模块和所述功率输出模块中的任意模块或其组合发送的第二加热参数；根据所述第一加热参数和所述定时时间确定加热参数阈值；根据所述第一加热参数、所述第二加热参数和所述加热参数阈值判断确定是否停止锅具加热。可选地，所述启动锅具加热后，获取当前按键扫描检测模块、市电电流检测模块和功率输出模块中的任意模块或其组合发送的第一加热参数，当判断达到定时时间后，获取所述按键扫描检测模块、所述市电电流检测模块和所述功率输出模块中的任意模块或其组合发送的第二加热参数，具体包括：获取当前所述按键扫描检测模块发送的第一档位功率，并获取当前所述市电电流检测模块发送的第一电流、所述功率输出模块发送的第一IGBT导通脉宽和/或所述炉温检测模块发送的第一炉温，当判断达到定时时间后，获取所述按键扫描检测模块发送的第二档位功率、所述市电电流检测模块发送的第二电流、所述功率输出模块发送的第二IGBT导通脉宽和/或所述炉温检测模块发送的第二炉温；相应地，所述根据所述第一加热参数和所述定时时间确定加热参数阈值，具体包括：根据所述第一档位功率和所述定时时间确定电流阈值、炉温阈值和导通脉宽阈值；所述根据所述第一加热参数、所述第二加热参数和所述加热参数阈值判断确定是否停止锅具加热，具体包括：根据获取的所述第一档位功率、所述第二档位功率、所述第一电流、所述第二电流、所述第一IGBT导通脉宽、所述第二IGBT导通脉宽、所述第一炉温和/或所述第二炉温，以及所述电流阈值、所述炉温阈值和/或所述导通脉宽阈值判断确定是否停止锅具加热。可选地，所述根据获取的所述第一档位功率、所述第二档位功率、所述第一电流、所述第二电流、所述第一IGBT导通脉宽、所述第二IGBT导通脉宽、所述第一炉温和/或所述第二炉温，以及所述电流阈值、所述炉温阈值和/或所述导通脉宽阈值判断确定是否停止锅具加热，具体包括：若所述第一档位功率与所述第二档位功率相等，则判断所述第一电流与所述第二电流的差是否大于所述电流阈值；若所述第一电流与所述第二电流的差大于所述电流阈值，则判断所述第一IGBT导通脉宽和所述第二IGBT导通脉宽的差的绝对值是否小于所述导通脉宽阈值；若所述第一电流与所述第二电流的差小于等于所述电流阈值，则判断所述第二IGBT导通脉宽和所述第一IGBT导通脉宽的差是否大于等于所述导通脉宽阈值；若所述第一IGBT导通脉宽和所述第二IGBT导通脉宽的差的绝对值小于所述导通脉宽阈值，或所述第二IGBT导通脉宽和所述第一IGBT导通脉宽的差大于等于所述导通脉宽阈值，则判断所述第二炉温与所述第一炉温的差是否大于等于所述炉温阈值；若所述第二炉温与所述第一炉温的差小于所述炉温阈值，或所述第一IGBT导通脉宽和所述第二IGBT导通脉宽的差的绝对值大于等于所述导通脉宽阈值，或所述第二IGBT导通脉宽和所述第一IGBT导通脉宽的差是否小于所述导通脉宽阈值，则判断所述第二炉温是否大于预设炉温值；若所述第二炉温大于预设炉温值，或所述第二炉温与所述第一炉温的差大于等于所述炉温阈值，则确定停止锅具加热。可选地，所述若所述第二炉温大于预设炉温值，或所述第二炉温与所述第一炉温的差大于等于所述炉温阈值，则确定停止锅具加热，进一步包括：若所述第二炉温大于预设炉温值，或所述第二炉温与所述第一炉温的差大于等于所述炉温阈值，则执行干烧保护处理，并确定停止锅具加热；其中，所述干烧保护处理包括将定时器的定时时间清零。可选地，所述启动锅具加热后，获取当前按键扫描检测模块、市电电流检测模块和功率输出模块中的任意模块或其组合发送的第一加热参数，当判断达到定时时间后，获取所述按键扫描检测模块、所述市电电流检测本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锅具温度过热预防系统，其特征在于，包括：主控模块、按键扫描检测模块、市电电流检测模块、功率输出模块和炉温检测模块；所述按键扫描检测模块与所述主控模块连接，用于读取当前锅具加热时的档位功率；所述市电电流检测模块与所述主控模块连接，用于读取当前锅具加热时的电流；所述功率输出模块与所述主控模块连接，用于读取当前锅具加热时的绝缘栅双极型晶体管IGBT导通脉宽；所述炉温检测模块与所述主控模块连接，用于读取当前锅具加热时的炉温；所述主控模块用于获取当前所述按键扫描检测模块、所述市电电流检测模块和所述功率输出模块中的任意模块或其组合发送的第一加热参数，当判断达到定时时间后，获取所述按键扫描检测模块、所述市电电流检测模块和所述功率输出模块中的任意模块或其组合发送的第二加热参数，根据所述第一加热参数和所述定时时间确定加热参数阈值，并根据所述第一加热参数、所述第二加热参数和所述加热参数阈值判断确定是否停止锅具加热。

【技术特征摘要】
1.一种锅具温度过热预防系统，其特征在于，包括：主控模块、按键扫描检测模块、市电电流检测模块、功率输出模块和炉温检测模块；所述按键扫描检测模块与所述主控模块连接，用于读取当前锅具加热时的档位功率；所述市电电流检测模块与所述主控模块连接，用于读取当前锅具加热时的电流；所述功率输出模块与所述主控模块连接，用于读取当前锅具加热时的绝缘栅双极型晶体管IGBT导通脉宽；所述炉温检测模块与所述主控模块连接，用于读取当前锅具加热时的炉温；所述主控模块用于获取当前所述按键扫描检测模块、所述市电电流检测模块和所述功率输出模块中的任意模块或其组合发送的第一加热参数，当判断达到定时时间后，获取所述按键扫描检测模块、所述市电电流检测模块和所述功率输出模块中的任意模块或其组合发送的第二加热参数，根据所述第一加热参数和所述定时时间确定加热参数阈值，并根据所述第一加热参数、所述第二加热参数和所述加热参数阈值判断确定是否停止锅具加热。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括：锅具检测模块；所述锅具检测模块与所述主控模块连接，用于检测加热装置上是否有锅具。3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括：炉温度传感器；所述炉温度传感器与所述炉温检测模块连接，用于将测量得到的炉温发送至所述炉温检测模块。4.根据权利要求1-3任一项所述的系统，其特征在于，所述主控模块具体用于获取当前所述按键扫描检测模块发送的第一档位功率，并获取当前所述市电电流检测模块发送的第一电流、所述功率输出模块发送的第一IGBT导通脉宽和/或所述炉温检测模块发送的第一炉温，当判断达到定时时间后，获取所述按键扫描检测模块发送的第二档位功率、所述市电电流检测模块发送的第二电流、所述功率输出模块发送的第二IGBT导通脉宽和/或所述炉温检测模块发送的第二炉温，根据所述第一档位功率和所述定时时间确定电流阈值、炉温阈值和导通脉宽阈值，并根据获取的所述第一档位功率、所述第二档位功率、所述第一电流、所述第二电流、所述第一IGBT导通脉宽、所述第二IGBT导通脉宽、所述第一炉温和/或所述第二炉温，以及所述电流阈值、所述炉温阈值和/或所述导通脉宽阈值判断确定是否停止锅具加热。5.一种锅具温度过热预防方法，其特征在于，包括：启动锅具加热后，获取当前按键扫描检测模块、市电电流检测模块和功率输出模块中的任意模块或其组合发送的第一加热参数，当判断达到定时时间后，获取所述按键扫描检测模块、所述市电电流检测模块和所述功率输出模块中的任意模块或其组合发送的第二加热参数；根据所述第一加热参数和所述定时时间确定加热参数阈值；根据所述第一加热参数、所述第二加热参数和所述加热参数阈值判断确定是否停止锅具加热。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述启动锅具加热后，获取当前按键扫描检测模块、市电电流检测模块和功率输出模块中的任意模块或其组合发送的第一加热参数，当判断达到定时时间后，获取所述按键扫描检测模块、所述市电电流检测模块和所述功率输出模块中的任意模块或其组合发送的第二加热参数，具体包括：获取当前所述按键扫描检测模块发送的第一档位功率，并获取当前所述市电电流检测模块发送的第一电流、所述功率输出模块发送的第一IGBT导通脉宽和/或所述炉温检测模块发送的第一炉温，当判断达到定时时间后，获取所述按键扫描检测模块发送的第二档位功率、所述市电电流检测模块发送的第二电流、所述功率输出模块发送的第二IGBT导通脉宽和/或所述炉温检测模块发送的第二炉温；相应地，所述根据所述第一加热参数和所述定时时间确定加热参数阈值，具体包括：根据所述第一档位功率和所述定时时间确定电流阈值、炉温阈值和导通脉宽阈值；所述根据所述第一加热参数、所述第二加热参数和所述加热参数阈值判断确定是否停止锅具加热，具体包括：根据获取的所述第一档位功率、所述第二档位功率、所述第一电流、所述第二电流、所述第一IGBT导通脉宽、所述第二IGBT导通脉宽、所述第一炉温和/或所述第二炉温，以及所述电流阈值、所述炉温阈值和/或所述导通脉宽阈值判断确定是否停止锅具加热。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述根据获取的所述第一档位功率、所述第二档位功率、所述第一电流、所述第二电流、所述第一IGBT导通脉宽、所述第二IGBT导通脉宽、所述第一炉温和/或所述第二炉温，以及所述电流阈值、所述炉温阈值和/或所述导通脉宽阈值判断确定是否停止锅具加热，具体包括：若所述第一档位功率与所述第二档位功率相等，则判断所述第一电流与所述第二电流的差是否大于所述电流阈值；若所述第一电流与所述第二电流的差大于所述电流阈值，则判断所述第一IGBT导通脉宽和所述第二IGBT导通脉宽的差的绝对值是否小于所述导通脉宽阈值；若所述第一电流与所述第二电流的差小于等于所述电流阈值，则判断所述第二IGBT导通脉宽和所述第一IGBT导通脉宽的差是否大于等于所述导通脉宽阈值；若所述第一IGBT导通脉宽和所述第二IGBT导通脉宽的差的绝对值小于所述导通脉宽阈值，或所述第二IGBT导通脉宽和所述第一IGBT导通脉宽的差大于等于所述导通脉宽阈值，则判断所述第二炉温与所述第一炉温的差是否大于等于所述炉温阈值；若所述第二炉温与所述第一炉温的差小于所述炉温阈值，或所述第一IGBT导通脉宽和所述第二IGBT导通脉...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志才，王志锋，冯江平，区达理，马志海，刘经生，
申请(专利权)人：佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44