一种沥青脱除QI的方法技术

本发明专利技术涉及沥青加工技术领域，具体为一种沥青脱除QI的方法，包括以下步骤：步骤一：将沥青溶解于溶剂中，得到沥青溶液；步骤二：向沥青溶液中滴添加无机高分子絮凝剂；步骤三：离心分离，得到上层清相油和下层重相油；步骤四：对上层清相油进行减压蒸馏，回收溶剂；步骤五：对下层重相油进行减压蒸馏，回收溶剂。有益效果为：本发明专利技术方法科学合理，操作简单，采用无机聚合物絮凝剂替代普通无机絮凝剂和有机絮凝剂，无机聚合物絮凝剂能提供大量的络合离子，能够强烈吸附微粒并降低微粒σ电位，使微粒由原来的相斥变为相吸，提高絮状效率，并且沉底残渣不容易粘结容器，方便清除。

A Method of QI Removal from Asphalt

【技术实现步骤摘要】
一种沥青脱除QI的方法
本专利技术涉及沥青加工
，具体为一种沥青脱除QI的方法。
技术介绍
煤沥青是煤焦油中的副产品，价格低廉但用途很广，是冶金、机电、化工行业的优质炭素材料。煤焦油中以原生喹啉不溶物（QI）为代表的杂质是在焦化过程中形成的，蒸馏后又进入煤沥青中。它的存在严重妨碍了煤系针状焦、煤系碳纤维、浸渍剂沥青和粘结剂沥青的制备。对煤焦油或煤沥青进行净化处理，脱除以原生QI为代表的杂质，是开发优质、高附加值煤焦油深加工产品的关键。现有技术中，对沥青进行沉降分离时，有利用QI分子量大的特点，使其沉降至下层重相沥青中，在对上层轻相沥青进行回收改质的方法，但其缺点是沥青收率低，产品质量不稳定。还有一种采用溶剂絮凝法脱除QI，其方式为通过向沥青溶液中添加絮凝剂进行絮凝吸附，达到增加QI粒径，提高QI脱除效率。目前常用的絮凝剂主要有：聚丙烯酰胺、十六烷基三甲基溴化铵和三氯化铁。聚丙烯酰胺和十六烷基三甲基溴化铵作为絮凝剂时，絮凝净化处理效果不佳，含杂质的重质组分难以沉底分离，三氯化铁作为絮凝剂时具有一定的絮凝净化效果，但沉底残渣粘结容器底部难以清除，并日三氯化铁容易潮解。因此，急需一种合适的絮凝剂用来是提高沥青脱除QI效果。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种沥青脱除QI的方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种沥青脱除QI的方法，包括以下步骤：步骤一：将沥青和溶剂按一定比例放入三口烧瓶中，在磁力搅拌器搅拌下，加热至70-90℃，恒温30-45min，得到沥青溶液；步骤二：向沥青溶液中逐滴添加无机高分子絮凝剂，在100-120℃下搅拌1h，恒温静置2-4h，分液，得到上层澄清液和下层沉积相；步骤三：将上层澄清液倒入离心管中，在将离心管放入离心机中，并以4000-8000rpm的转速离心5-10min，取出离心管，分离，得到上层清相油和下层重相油；步骤四：对上层清相油进行减压蒸馏，回收溶剂，得到脱除QI后的精制沥青；步骤五：对下层重相油进行减压蒸馏，回收溶剂，得到副产品黏结性沥青和改质沥青。优选的，步骤一中，所述沥青为煤焦沥青、石油沥青、天然沥青中任意一种。优选的，步骤一中，所述溶剂为洗油，工业级，溶剂和沥青的质量比为（2.0～1.5）：1。优选的，步骤一中，所述溶剂为二甲苯，化学纯，溶剂和沥青的质量比为（2.0～1.5）：1。优选的，步骤一中，所述溶剂为石油烷烃，工业级，石油烷烃中芳香烃和脂肪烃比为0.6，溶剂和沥青的质量比为（2.0～1.5）：1。优选的，步骤一中，所述磁力搅拌器搅拌的速度为1200-1800rpm。优选的，步骤二中，所述无机高分子絮凝剂为聚合硫酸铝(PAS)、聚合硫酸铁(PFS)、聚合氯化铁(PFC)中任意一种，无机高分子絮凝剂与沥青溶液的质量比为1：25。优选的，步骤三中，所述离心机温度控制为70-80℃。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术方法科学合理，操作简单，采用无机聚合物絮凝剂替代普通无机絮凝剂和有机絮凝剂，无机聚合物絮凝剂能提供大量的络合离子，能够强烈吸附微粒，通过吸附、桥架、交联作用，从而使微粒凝聚，同时还发生物理化学变化降低微粒σ电位，使微粒由原来的相斥变为相吸，提高絮状效率，并且沉底残渣不容易粘结容器，方便清除。具体实施方式下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1本专利技术提供一种技术方案：一种沥青脱除QI的方法，包括以下步骤：步骤一：将沥青和溶剂洗油按质量比为1.75：1放入三口烧瓶中，在磁力搅拌器搅拌下，加热至70℃，恒温30min，得到沥青溶液；步骤二：向沥青溶液中逐滴添加无机高分子絮凝剂聚合硫酸铝(PAS)，在100℃下搅拌1h，恒温静置4h，分液，得到上层澄清液和下层沉积相；步骤三：将上层澄清液倒入离心管中，在将离心管放入离心机中，并以6000rpm的转速离心10min，取出离心管，分离，得到上层清相油和下层重相油；步骤四：对上层清相油进行减压蒸馏，回收溶剂，得到脱除QI后的精制沥青；步骤五：对下层重相油进行减压蒸馏，回收溶剂，得到副产品黏结性沥青和改质沥青。其中，沥青为煤焦沥青；磁力搅拌器搅拌的速度为1800rpm；离心机温度控制为80℃。实施例2本专利技术提供一种技术方案：一种沥青脱除QI的方法，包括以下步骤：步骤一：将沥青和溶剂洗油按质量比为1.75：1放入三口烧瓶中，在磁力搅拌器搅拌下，加热至80℃，恒温45min，得到沥青溶液；步骤二：向沥青溶液中逐滴添加无机高分子絮凝剂聚合硫酸铝(PAS)，在110℃下搅拌1h，恒温静置4h，分液，得到上层澄清液和下层沉积相；步骤三：将上层澄清液倒入离心管中，在将离心管放入离心机中，并以6000rpm的转速离心10min，取出离心管，分离，得到上层清相油和下层重相油；步骤四：对上层清相油进行减压蒸馏，回收溶剂，得到脱除QI后的精制沥青；步骤五：对下层重相油进行减压蒸馏，回收溶剂，得到副产品黏结性沥青和改质沥青。其中，沥青为煤焦沥青；磁力搅拌器搅拌的速度为1800rpm；离心机温度控制为80℃。实施例3本专利技术提供一种技术方案：一种沥青脱除QI的方法，包括以下步骤：步骤一：将沥青和溶剂洗油按质量比为1.75：1放入三口烧瓶中，在磁力搅拌器搅拌下，加热至90℃，恒温45min，得到沥青溶液；步骤二：向沥青溶液中逐滴添加无机高分子絮凝剂聚合硫酸铝(PAS)，在120℃下搅拌1h，恒温静置4h，分液，得到上层澄清液和下层沉积相；步骤三：将上层澄清液倒入离心管中，在将离心管放入离心机中，并以6000rpm的转速离心10min，取出离心管，分离，得到上层清相油和下层重相油；步骤四：对上层清相油进行减压蒸馏，回收溶剂，得到脱除QI后的精制沥青；步骤五：对下层重相油进行减压蒸馏，回收溶剂，得到副产品黏结性沥青和改质沥青。其中，沥青为煤焦沥青；磁力搅拌器搅拌的速度为1800rpm；离心机温度控制为80℃。实施例4本专利技术提供一种技术方案：一种沥青脱除QI的方法，包括以下步骤：步骤一：将沥青和溶剂二甲苯按质量比为1.8：1放入三口烧瓶中，在磁力搅拌器搅拌下，加热至80℃，恒温45min，得到沥青溶液；步骤二：向沥青溶液中逐滴添加无机高分子絮凝剂聚合硫酸铝(PAS)，在110℃下搅拌1h，恒温静置4h，分液，得到上层澄清液和下层沉积相；步骤三：将上层澄清液倒入离心管中，在将离心管放入离心机中，并以6000rpm的转速离心10min，取出离心管，分离，得到上层清相油和下层重相油；步骤四：对上层清相油进行减压蒸馏，回收溶剂，得到脱除QI后的精制沥青；步骤五：对下层重相油进行减压蒸馏，回收溶剂，得到副产品黏结性沥青和改质沥青。其中，沥青为煤焦沥青；磁力搅拌器搅拌的速度为1800rpm；离心机温度控制为80℃。实施例5本专利技术提供一种技术方案：一种沥青脱除QI的方法，包括以下步骤：步骤一：将沥青和溶剂石油烷烃按质量比为1.6：1放入三口烧瓶中，在磁力搅拌器搅拌下，加热至80℃，恒温45min，得到沥青本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种沥青脱除QI的方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：将沥青和溶剂按一定比例放入三口烧瓶中，在磁力搅拌器搅拌下，加热至70‑90℃，恒温30‑45min，得到沥青溶液；步骤二：向沥青溶液中逐滴添加无机高分子絮凝剂，在100‑120℃下搅拌1h，恒温静置2‑4h，分液，得到上层澄清液和下层沉积相；步骤三：将上层澄清液倒入离心管中，在将离心管放入离心机中，并以4000‑8000rpm的转速离心5‑10min，取出离心管，分离，得到上层清相油和下层重相油；步骤四：对上层清相油进行减压蒸馏，回收溶剂，得到脱除QI后的精制沥青；步骤五：对下层重相油进行减压蒸馏，回收溶剂，得到副产品黏结性沥青和改质沥青。

【技术特征摘要】
1.一种沥青脱除QI的方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：将沥青和溶剂按一定比例放入三口烧瓶中，在磁力搅拌器搅拌下，加热至70-90℃，恒温30-45min，得到沥青溶液；步骤二：向沥青溶液中逐滴添加无机高分子絮凝剂，在100-120℃下搅拌1h，恒温静置2-4h，分液，得到上层澄清液和下层沉积相；步骤三：将上层澄清液倒入离心管中，在将离心管放入离心机中，并以4000-8000rpm的转速离心5-10min，取出离心管，分离，得到上层清相油和下层重相油；步骤四：对上层清相油进行减压蒸馏，回收溶剂，得到脱除QI后的精制沥青；步骤五：对下层重相油进行减压蒸馏，回收溶剂，得到副产品黏结性沥青和改质沥青。2.根据权利要求1所述的一种沥青脱除QI的方法，其特征在于：步骤一中，所述沥青为煤焦沥青、石油沥青、天然沥青中任意一种。3.根据权利要求1所述的一种沥青脱除QI的方法，其特征在于：步骤一中，所述溶剂为洗油...

【专利技术属性】
技术研发人员：王忠，聂矿新，
申请(专利权)人：平顶山东晟高科实业有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41