注射成型机制造技术

本发明专利技术提供一种防止润滑剂泄漏的注射成型机。本发明专利技术的注射成型机具备可动压板(120)、后压板(130)及连杆机构(150)，其中，连结可动压板与连杆的连结部、连结连杆彼此的连结部及连结后压板与连杆的连结部中的至少1个连结部(40)具有：衬套(55)；连结销(50)；供给路(62、63)；第1排出路(67、68)；及泄漏防止部，设置于第1排出路(67、68)的外侧，防止润滑剂泄漏到外侧。

Injection Molding Machine

【技术实现步骤摘要】
注射成型机
本申请主张基于2018年3月30日申请的日本专利申请第2018-068783号的优先权。该日本申请的全部内容通过参考援用于本说明书中。本专利技术涉及一种注射成型机。
技术介绍
已知有一种利用肘节连杆机构来进行模具的模开闭及合模的注射成型机。肘节连杆机构由连杆与连结销连结而成，在连杆与连结销之间设置有衬套，若反复进行模开闭，则衬套与连结销滑动，导致衬套磨损。因此，已知有一种通过在衬套与连结销之间借助油等润滑剂来提高滑动面的润滑性，从而减少衬套的磨损的方法(专利文献1)。专利文献1：美国专利申请公开第2299119号说明书若通过肘节连杆机构产生合模力，则对连结销也会施加很大的力而致使连结销变形。有可能因该连结销的变形而致使衬套与连结销之间的间隙在局部变宽。专利文献1中，成为将油与空气一起抽吸的结构，但由于不带密封，因此结构上有可能使润滑剂泄漏到外部。若润滑剂流出至外部，则有可能导致装置污染或润滑剂附着于成型品。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种防止润滑剂泄漏的注射成型机。实施方式的一方式的注射成型机具备：可动压板；后压板；及连杆机构，具有多个连杆，一端与所述可动压板连结，另一端与所述后压板连结，该注射成型机的特征在于，连结所述可动压板与所述连杆的连结部、连结所述连杆彼此的连结部及连结所述后压板与所述连杆的连结部中的至少1个连结部具有：衬套；连结销，插穿于所述衬套；供给路，向所述衬套与所述连结销之间的间隙即轴承间隙供给润滑剂；第1排出路，在所述连结销的轴向上设置于所述供给路的所述轴承间隙侧的开口部即供给路开口部的两外侧，且从所述轴承间隙排出润滑剂；及泄漏防止部，设置于所述第1排出路的外侧，防止润滑剂泄漏到外侧。专利技术的效果根据本专利技术，能够提供一种防止润滑剂泄漏的注射成型机。附图说明图1为表示第1实施方式的注射成型机的开模结束时的状态的图。图2为表示第1实施方式的注射成型机的合模时的状态的图。图3为第1实施方式所涉及的注射成型机所具备的肘节机构及润滑剂供给装置的结构图。图4为连结部的A-A剖视图。图5为说明第1实施方式的连结部中的连结销与衬套的润滑结构的剖面示意图。图6为说明第2实施方式的连结部中的连结销与衬套的润滑结构的剖面示意图。图7为说明第3实施方式的连结部中的连结销与衬套的润滑结构的剖面示意图。图中：10-注射成型机，40-连结部，50-连结销，55-衬套，61-供给连接口，62、63-供给路，64-供给路开口部，65-轴承间隙，65S-外侧轴承间隙，66-收集槽(第1排出路)，67、68-回收路(第1排出路)，69-回收连接口，70-流出防止槽(泄漏防止部)，71、72-回收路(第2排出路)，73-回收连接口，80-锥形部(泄漏防止部)，85-粗糙面部(泄漏防止部)，120-可动压板，121-轴承，130-肘节座(后压板)，150-肘节机构(连杆机构)，152-第1连杆(连杆)，500-润滑剂供给装置，501-贮槽，502-供给泵(供给机构)，503-回收泵(排出机构)，504-过滤器，505-开闭阀。具体实施方式以下，参考附图对用于实施本专利技术的方式进行说明。各附图中对相同或对应的结构标注相同或对应的符号以省略说明。＜＜第1实施方式＞＞(注射成型机)图1为表示第1实施方式的注射成型机的开模结束时的状态的图。图2为表示第1实施方式的注射成型机的合模时的状态的图。图1～图2中，X方向、Y方向及Z方向为相互垂直的方向。X方向及Y方向表示水平方向，Z方向表示铅垂方向。合模装置100为卧式时，X方向为模开闭方向，Y方向为注射成型机10的宽度方向。如图1及图2所示，注射成型机10具有合模装置100、顶出装置200、注射装置300、移动装置400、控制装置700及框架900。以下，对注射成型机10的各构成要件进行说明。(合模装置)合模装置100的说明中，以闭模时的可动压板120的移动方向(图1及图2中右方向)为前方，以开模时的可动压板120的移动方向(图1及图2中左方向)为后方来进行说明。合模装置100进行模具装置800的闭模、合模及开模。合模装置100例如为卧式，模开闭方向为水平方向。合模装置100具有固定压板110、可动压板120、肘节座130、连接杆140、肘节机构150、合模马达160、运动转换机构170及模厚调整机构180。固定压板110固定于框架900。在固定压板110的与可动压板120相对置的面安装有定模810。可动压板120相对于框架900沿模开闭方向移动自如。框架900上铺设有引导可动压板120的引导件101。在可动压板120的与固定压板110相对置的面安装有动模820。使可动压板120相对于固定压板110进退，从而进行闭模、合模及开模。由定模810和动模820构成模具装置800。肘节座(后压板)130与固定压板110隔着间隔连结，且沿模开闭方向移动自如地载置于框架900上。另外，肘节座130也可以沿铺设于框架900上的引导件移动自如。肘节座130的引导件可以与可动压板120的引导件101通用。另外，本实施方式中，固定压板110固定于框架900，肘节座130相对于框架900沿模开闭方向移动自如，但也可以是肘节座130固定于框架900，固定压板110相对于框架900沿模开闭方向移动自如。连接杆140在模开闭方向上隔着间隔L连结固定压板110与肘节座130。连接杆140可以使用多条(例如4条)。各连接杆140与模开闭方向平行，且根据合模力而伸展。可以在至少1条连接杆140设置有检测连接杆140的应变的连接杆应变检测器141。连接杆应变检测器141将表示其检测结果的信号发送至控制装置700。连接杆应变检测器141的检测结果在合模力的检测等中使用。另外，本实施方式中，作为检测合模力的合模力检测器，使用连接杆应变检测器141，但本专利技术并不限定于此。合模力检测器不限于应变仪式，也可以是压电式、电容式、液压式、电磁式等，其安装位置也不限定于连接杆140。肘节机构150配设于可动压板120与肘节座130之间，且使可动压板120相对于肘节座130沿模开闭方向移动。肘节机构150由十字头151、一对连杆组等构成。各连杆组具有通过销等连结成屈伸自如的第1连杆152及第2连杆153。第1连杆152通过销等相对于可动压板120安装成摆动自如，第2连杆153通过销等相对于肘节座130安装成摆动自如。第2连杆153经由第3连杆154安装于十字头151。若使十字头151相对于肘节座130进退，则第1连杆152及第2连杆153屈伸，可动压板120相对于肘节座130进退。另外，肘节机构150的结构并不限定于图1及图2所示的结构。例如图1及图2中，各连杆组的节点的数量为5个，但也可以是4个，且可以是第3连杆154的一端部结合于第1连杆152与第2连杆153的节点。合模马达160安装于肘节座130，使肘节机构150工作。合模马达160使十字头151相对于肘节座130进退，由此使第1连杆152及第2连杆153屈伸，并使可动压板120相对于肘节座130进退。合模马达160直接连结于运动转换机构170，但也可以经由带和带轮等连结于运动转换机构170。运动转换机构170将合模马达160的旋转运动转换成十字头151的直线运本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注射成型机，其具备：可动压板；后压板；及连杆机构，具有多个连杆，一端与所述可动压板连结，另一端与所述后压板连结，连结所述可动压板与所述连杆的连结部、连结所述连杆彼此的连结部及连结所述后压板与所述连杆的连结部中的至少1个连结部具有：衬套；连结销，插穿于所述衬套；供给路，向所述衬套与所述连结销之间的间隙即轴承间隙供给润滑剂；第1排出路，在所述连结销的轴向上设置于所述供给路的所述轴承间隙侧的开口部即供给路开口部的两外侧，且从所述轴承间隙排出润滑剂；及泄漏防止部，设置于所述第1排出路的外侧，防止润滑剂泄漏到外侧。

【技术特征摘要】
2018.03.30 JP 2018-0687831.一种注射成型机，其具备：可动压板；后压板；及连杆机构，具有多个连杆，一端与所述可动压板连结，另一端与所述后压板连结，连结所述可动压板与所述连杆的连结部、连结所述连杆彼此的连结部及连结所述后压板与所述连杆的连结部中的至少1个连结部具有：衬套；连结销，插穿于所述衬套；供给路，向所述衬套与所述连结销之间的间隙即轴承间隙供给润滑剂；第1排出路，在所述连结销的轴向上设置于所述供给路的所述轴承间隙侧的开口部即供给路开口部的两外...

【专利技术属性】
技术研发人员：清家幸治，宫武勤，
申请(专利权)人：住友重机械工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP