注射装置及注射成型机制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种注射装置及注射成型机，抑制头主体部与止回环的接触面上的磨损。本发明专利技术的注射装置具备：缸体(310)；螺杆(330)，旋转自如且进退自如地配设在缸体(310)内；旋转机构(340)，使螺杆(330)旋转；及进退机构(350)，使螺杆(330)进退，螺杆(330)具有一体旋转的螺杆头(331)、密封环(334)、螺纹螺杆(335)及非共转的止回环(339)，螺杆头(331)具有头槽部(332a)，该头槽部(332a)形成为与沿着螺纹螺杆(335)的螺纹(337)形成的螺旋状的槽(338)相反朝向的螺旋状。

Injection Device and Injection Molding Machine

【技术实现步骤摘要】
注射装置及注射成型机本申请主张基于2018年3月29日申请的日本专利申请第2018-065240号的优先权。该申请的全部内容通过参考援用于本说明书中。
本专利技术涉及一种注射装置及注射成型机，尤其涉及一种注射装置的螺杆的结构。
技术介绍
在专利文献1中，公开有一种具备头主体部、向轴向位移自如地装填的止回环(专利文献1中称为环形阀。)、密封环(专利文献1中称为座环。)的螺杆头装置。螺杆头装置在进行计量时，止回环向前方移动，止回环的前端与头主体部的后端抵接而开放树脂流路用空间。并且，在进行注射时，止回环向后方移动，止回环的后端与密封环的前端抵接而隔断树脂流路用空间。专利文献1：日本特开11-129298号公报但是，止回环相对于头主体部而能够自由地旋转的非共转型的螺杆头装置在进行计量时，头主体部在头主体部的后端与止回环的前端接触的状态下旋转，因此在滑动面产生磨损。尤其，在使用高粘度的树脂而以高周期成型的情况下，存在将止回环按压于头主体部的力变大，并且接触次数也增加，因此加速磨损的课题。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的在于，提供一种抑制头主体部与止回环的接触面上的磨损的注射装置及注射成型机。实施方式的一方式的注射装置的特征在于，具备：缸体；螺杆，旋转自如且进退自如地配设在所述缸体内；旋转机构，使所述螺杆旋转；及进退机构，使所述螺杆进退，所述螺杆具有一体旋转的螺杆头、密封环、螺纹螺杆及非共转的止回环，所述螺杆头具有头槽部，该头槽部形成为与沿着所述螺纹螺杆的螺纹形成的螺旋状的槽相反朝向的螺旋状。专利技术效果根据本专利技术，能够提供一种抑制头主体部与止回环的接触面上的磨损的注射装置及注射成型机。附图说明图1是表示基于第1实施方式的注射成型机的开模结束时的状态的图。图2是表示基于第1实施方式的注射成型机的合模时的状态的图。图3是缸体及螺杆的剖视图。图4是螺杆头装置的立体图。图5是表示开始计量工序之前的螺杆头装置的状态的侧视图。图6是表示开始计量工序之前的螺杆头装置的状态的剖视图。图7是表示开始计量工序时的螺杆头装置的状态的侧视图。图8是表示开始计量工序时的螺杆头装置的状态的剖视图。图9是表示计量工序中的螺杆头装置的状态的侧视图。图10是表示计量工序中的螺杆头装置的状态的剖视图。图11是第2实施方式的螺杆头装置的侧视图。符号说明10-注射成型机，340-计量马达(旋转机构)，350-注射马达(进退机构)，300-注射装置，310-缸体，320-喷嘴，330-螺杆，331、331A-螺杆头，332、332A-头主体部，333-杆部，334-密封环，335-螺纹螺杆，336-旋转轴，337-螺纹，338-槽，339-止回环，332a-头槽部，332b-槽部侧面，332c、332c2-头对置面，339c-止回环对置面，339d-止回环抵接面，334d-密封环抵接面。具体实施方式以下，参考附图，对用于实施本专利技术的方式进行说明。在各附图中，对相同或对应的结构标注相同或对应的符号，而省略说明。＜＜第1实施方式＞＞(注射成型机)图1是表示基于第1实施方式的注射成型机的开模结束时的状态的图。图2是表示基于第1实施方式的注射成型机的合模时的状态的图。在图1及图2中，X方向、Y方向及Z方向是彼此垂直的方向。X方向及Y方向表示水平方向，Z方向表示铅垂方向。当合模装置100为卧式的情况下，X方向为模开闭方向，Y方向为注射成型机10的宽度方向。如图1及图2所示，注射成型机10具有合模装置100、顶出装置200、注射装置300、移动装置400、控制装置700、框架900。以下，对注射成型机10的各构成要件进行说明。(合模装置)在合模装置100的说明中，将闭模时的可动压板120的移动方向(图1及图2中为右方向)设为前方，将开模时的可动压板120的移动方向(图1及图2中为左方向)设为后方进行说明。合模装置100进行模具装置800的闭模、合模、开模。合模装置100例如为卧式，模开闭方向为水平方向。合模装置100具有固定压板110、可动压板120、肘节座130、连接杆140、肘节机构150、合模马达160、运动转换机构170及模厚调整机构180。固定压板110固定于框架900。固定压板110中与可动压板120对置的面上安装有定模810。可动压板120相对于框架900沿模开闭方向移动自如。在框架900上铺设有引导可动压板120的引导件101。可动压板120中与固定压板110对置的面上安装有动模820。通过使可动压板120相对于固定压板110进退来进行闭模、合模及开模。由定模810与动模820来构成模具装置800。肘节座130与固定压板110隔着间隔连结，且沿模开闭方向移动自如地载置于框架900上。另外，肘节座130也可以沿着铺设于框架900上的引导件移动自如。并且，肘节座130的引导件可以与可动压板120的引导件101通用。另外，本实施方式中，固定压板110固定于框架900，肘节座130相对于框架900沿模开闭方向移动自如，但也可以是肘节座130固定于框架900，固定压板110相对于框架900沿模开闭方向移动自如。连接杆140将固定压板110与肘节座130沿模开闭方向隔着间隔L连结。连接杆140可以使用多根(例如4根)。各连接杆140与模开闭方向平行，且根据合模力伸展。在至少一根连接杆140上可以设置有检测连接杆140的变形的连接杆变形检测器141。连接杆变形检测器141将表示其检测结果的信号发送到控制装置700。连接杆变形检测器141的检测结果用于合模力的检测等。另外，本实施方式中，作为检测合模力的合模力检测器，使用连接杆变形检测器141，但本专利技术并不限定于此。合模力检测器并不限定于应变仪式，也可以是压电式、电容式、液压式、电磁式等，且其安装位置也不限定于连接杆140。肘节机构150配设于可动压板120与肘节座130之间，并使可动压板120相对于肘节座130沿模开闭方向移动。肘节机构150由十字头151、一对连杆组等构成。各连杆组具有通过销等伸缩自如地连结的第1连杆152及第2连杆153。第1连杆152通过销等摆动自如地安装于可动压板120，第2连杆153通过销等摆动自如地安装于肘节座130。第2连杆153经由第3连杆154而安装于十字头151。使十字头151相对于肘节座130进退时，第1连杆152及第2连杆153伸缩，可动压板120相对于肘节座130进退。另外，肘节机构150的结构并不限定于图1及图2所示的结构。例如，图1及图2中，各连杆组的节点的数量为5个，但也可以为4个，第3连杆154的一端部可以与第1连杆152和第2连杆153的节点结合。合模马达160安装于肘节座130来使肘节机构150工作。合模马达160通过使十字头151相对于肘节座130进退，从而使第1连杆152及第2连杆153伸缩，并且使可动压板120相对于肘节座130进退。合模马达160直接连结到运动转换机构170，但也可以经由带或带轮等而连结到运动转换机构170。运动转换机构170将合模马达160的旋转运动转换成十字头151的直线运动。运动转换机构170包括丝杠轴171及螺合于丝杠轴171的丝杠螺母172。在丝杠轴171与丝杠螺母172之间可以夹装滚珠或滚子。合模装置100在基于控制装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注射装置，其具备：缸体；螺杆，旋转自如且进退自如地配设在所述缸体内；旋转机构，使所述螺杆旋转；及进退机构，使所述螺杆进退，所述螺杆具有一体旋转的螺杆头、密封环、螺纹螺杆及非共转的止回环，所述螺杆头具有头槽部，该头槽部形成为与沿着所述螺纹螺杆的螺纹形成的螺旋状的槽相反朝向的螺旋状。

【技术特征摘要】
2018.03.29 JP 2018-0652401.一种注射装置，其具备：缸体；螺杆，旋转自如且进退自如地配设在所述缸体内；旋转机构，使所述螺杆旋转；及进退机构，使所述螺杆进退，所述螺杆具有一体旋转的螺杆头、密封环、螺纹螺杆及非共转的止回环，所述螺杆头具有头槽部，该头槽部形成为与沿着所...

【专利技术属性】
技术研发人员：两角智人，
申请(专利权)人：住友重机械工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP