一种自带液压装置模具的成型工艺制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种自带液压装置模具的成型工艺，其特征在于，液压装置与移动模模芯活动连接，其包括下列步骤：开始合模，由固定模、镶件组合和第二次移动机构组成活动型腔，此时活动型腔容积最大。往活动型腔注入成型原料。启动液压装置，推动移动模模芯压缩成型原料直至达到产品的体积，停止压缩。产品冷却成型，打开模具，取出产品。液压装置恢复原位。本发明专利技术自带液压装置模具的成型工艺由于设有液压装置，提高了注塑机的生产性能，所以可以根据产品的需求来调整活动型腔的大小，使活动型腔停止压缩前的容积大于产品的体积，在较大容积的活动型腔中液态原料容易流动，产品容易成型，而且产品内应力好、外观漂亮、厚度均匀、复合材料不易相互分离。

A Molding Technology of Die with Hydraulic Device

【技术实现步骤摘要】
一种自带液压装置模具的成型工艺
本专利技术涉及一种模具的成型工艺，尤其涉及一种自带液压装置模具的成型工艺。
技术介绍
目前，行业内的产品成型通常所采用的成型方式都是通过直射模来完成的，在成型的过程中型腔偏小导致原料流动阻力大，不容易成型，为了达到产品成型必须加大注塑压力和射胶速度，这样导致产品成型的内应力大，外观不好、厚度不均匀、复合材料易分离，从而使产品的成型效果差。
技术实现思路
基于现有技术的不足，本专利技术创造的目的在于提供一种自带液压装置模具的成型工艺，由于设有液压装置，解决了目前不具有压缩功能的注塑机不能压缩的问题，提高了注塑机的生产性能，液压装置可以使型腔活动，所以可以根据产品的尺寸和规格来调整活动型腔的大小，使活动型腔停止压缩前的容积大于产品的体积，在较大容积的活动型腔中液态原料流动的阻力会变小，液态原料容易流动，产品在低速或低压下容易成型，而且产品内应力好、外观漂亮、厚度均匀、复合材料不易相互分离。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种自带液压装置模具的成型工艺，其特征在于，其成型过程包括下列步骤：(1)将原料固态融化为液态后。(2)移动模向固定模方向移动，开始合模。(3)由固定模、镶件组合和第二次移动机构组成活动型腔A，此时活动型腔容积最大。(4)往活动型腔C注入成型原料。(5)启动液压装置，推动移动模模芯压缩成型原料直至达到产品的体积，此时活动型腔E，停止压缩。(6)产品冷却成型，移动模后退，第二次移动机构后退，打开模具，取出产品。(7)移动模模芯在弹簧、电动或气动装置的作用下后退，液压装置恢复原位。所述活动型腔A≥所述活动型腔C≥所述活动型腔E。作为本专利技术自带液压装置模具的成型工艺的改进，本专利技术自带液压装置模具的成型工艺的所述活动模芯在弹簧的作用下后退，后退距离为L，0.01mm≤L≤10mm，L小于弹簧的自然长度或者厚度。作为本专利技术自带液压装置模具的成型工艺的改进，本专利技术自带液压装置模具的成型工艺向调节好的活动型腔注入成型原料。作为本专利技术自带液压装置模具的成型工艺的改进，本专利技术自带液压装置模具的成型工艺启动液压装置，推动移动模模芯压缩原料，移动模模芯在液压装置的作用下继续保持压缩原料的状态。作为本专利技术自带液压装置模具的成型工艺的改进，本专利技术自带液压装置模具的成型工艺的所述移动模模芯压缩原料过程是分段压缩，根据产品的不同要求调整每一段时间所述液压装置所提供的压力。作为本专利技术自带液压装置模具的成型工艺的改进，本专利技术自带液压装置模具的成型工艺的所述移动模模芯在所述液压装置的作用下保持往所述固定模方向移动趋势，直至产品冷却成型。与现有技术相比较，本专利技术自带液压装置模具的成型工艺具有以下有益效果：由于设有液压装置，解决了目前不具有压缩功能的注塑机不能压缩的问题，提高了注塑机的生产性能，液压装置可以使型腔活动，所以可以根据产品的尺寸和规格来调整活动型腔的大小，使活动型腔停止压缩前的容积大于产品的体积，在较大容积的活动型腔中液态原料流动的阻力会变小，液态原料容易流动，产品在低速或低压下容易成型，而且产品内应力好、外观漂亮、厚度均匀、复合材料不易相互分离。附图说明图1为本专利技术自带液压装置的活动型腔的模具优选实施例中移动模的结构示意图。图2为本专利技术自带液压装置的活动型腔的模具优选实施例中固定模的结构示意图。图3为本专利技术自带液压装置的活动型腔的模具优选实施例中步骤一的结构示意图。图4为本专利技术自带液压装置的活动型腔的模具优选实施例中步骤二的结构示意图。图5为本专利技术自带液压装置的活动型腔的模具优选实施例中步骤三的结构示意图。图6为本专利技术自带液压装置的活动型腔的模具优选实施例中步骤四的结构示意图。图7为本专利技术自带液压装置的活动型腔的模具优选实施例中步骤五的结构示意图。图8为本专利技术自带液压装置的活动型腔的模具优选实施例中步骤六的结构示意图。图9为本专利技术自带液压装置的活动型腔的模具优选实施例中步骤七的结构示意图。具体实施方式本专利技术自带液压装置模具的成型工艺适用于薄壁产品、电池后盖、手机壳或光学类产品。参考图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9，详细描述本专利技术自带液压装置模具的成型工艺的优选实施例及其他实施例。本专利技术提供一种自带液压装置模具的成型工艺，其特征在于，液压装置与移动模模芯活动连接，其包括下列步骤：(1)将原料固态融化为液态后。(2)移动模1向固定模2方向移动，开始合模。(3)由固定模1、镶件组合1.2和第二次移动机构1.1组成活动型腔A，此时活动型腔容积最大。(4)往活动型腔C注入成型原料。(5)启动液压装置，推动移动模模芯压缩成型原料直至达到产品的体积，此时活动型腔为E，停止压缩。(6)产品冷却成型，移动模后退，第二次移动机构后退，打开模具，取出产品。(7)移动模模芯1.4在弹簧作用下后退，液压装置1.1.1恢复原位。所述活动型腔A≥所述活动型腔C≥所述活动型腔E。在其他实施例中，本专利技术的自带液压装置模具的成型工艺移动模模芯1.4在电动装置的作用下后退，液压装置1.1.1恢复原位。在其他实施例中，本专利技术的自带液压装置模具的成型工艺移动模模芯1.4在气动装置的作用下后退，液压装置1.1.1恢复原位。在本实施例中，本专利技术的自带液压装置模具的成型工艺的所述活动模芯在弹簧的作用下后退，后退距离为L，0.01mm≤L≤10mm，L小于弹簧的自然长度或者厚度。在其他实施例中，本专利技术的自带液压装置模具的成型工艺所述活动模芯在电动装置的作用下后退，后退距离为L，0.01mm≤L≤10mm，L小于弹簧的自然长度或者厚度。在其他实施例中，本专利技术的自带液压装置模具的成型工艺所述活动模芯在气动装置的作用下后退，后退距离为L，0.01mm≤L≤10mm，L小于弹簧的自然长度或者厚度。在本实施例中，本专利技术的自带液压装置模具的成型工艺向调节好的活动型腔注入成型原料。在本实施例中，本专利技术的自带液压装置模具的成型工艺启动液压装置，推动移动模模芯1.4压缩原料，移动模模芯1.4在液压装置1.1.1的作用下继续保持压缩原料的状态。在本实施例中，本专利技术的自带液压装置模具的成型工艺所述移动模模芯1.4压缩原料过程是分段压缩，根据产品的不同要求调整每一段时间所述液压装置1.1.1所提供的压力。在本实施例中，本专利技术的自带液压装置模具的成型工艺所述移动模模芯1.4在所述液压装置1.1.1的作用下保持往所述固定模2方向移动趋势，直至产品冷却成型。本专利技术自带液压装置的活动型腔的模具生产薄壁产品导光板的工作过程如下：导光板的厚度为0.4mm，长为152mm，宽为70mm，原材料使用PC-1501，注塑机型号：住友即SumitomoLGP180，螺杆直径为25mm。现有的导光板的成型都采用的是普通模具直接注塑，模具型腔的大小不能改变，直接往固定型腔内注料后，由柱塞或往复螺杆注射到闭合模具的模腔中形成制品的塑料加工方法。普通模具直接注塑超薄产品导光板，虽然注入的液态原料流动性好，但是由于超薄产品导光板的成型型腔容积下，要以较高的压力进行注料，压力为2800kgf/cm2，高压导致成型的导光板的内应力大，外观不好、进料口近端与远端厚度不均匀。在本实施例中，本专利技术自带液压装置的活动型腔的模具的模具型腔的大小能够改变，使注料前或注料时活动型腔的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自带液压装置模具的成型工艺，其特征在于，液压装置与移动模模芯活动连接，其包括下列步骤：(1)将原料固态融化为液态后。(2)移动模向固定模方向移动，开始合模。(3)由固定模、镶件组合和第二次移动机构组成活动型腔A，此时活动型腔容积最大。(4)往活动型腔C注入成型原料。(5)启动液压装置，推动移动模模芯压缩成型原料直至达到产品的体积，此时活动型腔E，停止压缩。(6)产品冷却成型，移动模后退，第二次移动机构后退，打开模具，取出产品。(7)移动木模芯在弹簧、电动或气动装置的作用下后退，液压装置恢复原位。所述活动型腔A≥所述活动型腔C≥所述活动型腔E。

【技术特征摘要】
1.一种自带液压装置模具的成型工艺，其特征在于，液压装置与移动模模芯活动连接，其包括下列步骤：(1)将原料固态融化为液态后。(2)移动模向固定模方向移动，开始合模。(3)由固定模、镶件组合和第二次移动机构组成活动型腔A，此时活动型腔容积最大。(4)往活动型腔C注入成型原料。(5)启动液压装置，推动移动模模芯压缩成型原料直至达到产品的体积，此时活动型腔E，停止压缩。(6)产品冷却成型，移动模后退，第二次移动机构后退，打开模具，取出产品。(7)移动木模芯在弹簧、电动或气动装置的作用下后退，液压装置恢复原位。所述活动型腔A≥所述活动型腔C≥所述活动型腔E。2.根据权利要求1所述自带液压装置模具的成型工艺，其特征在于：所述活动模芯在弹簧的...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐雄，林辉胜，石茂东，
申请(专利权)人：开平市盈光机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44