一种高速无刷吸尘器电机的新型结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高速无刷吸尘器电机的新型结构，包括，转子组件，包括提供转矩的轴芯；后支架，设有供所述轴芯伸出的底孔，导风支架，与所述后支架相连，设有供所述轴芯伸出的轴孔；定子组件，固定在所述后支架和所述导风支架之间，所述轴芯套设在所述定子组件内；风叶组件，设置在所述导风支架远离所述后支架的一侧，所述风叶组件中部与所述轴芯相连，所述风叶组件上设有若干风叶，所述风叶沿轴向向外倾斜靠拢呈圆锥状。本实用新型专利技术提高的一种高速无刷吸尘器电机的新型结构，风叶组件设计成圆锥形，可以减小电机体积；圆锥形的风叶组件可以使风轴向向后支架方向流动，提高效率。

A New Structure of High Speed Brushless Vacuum Cleaner Motor

【技术实现步骤摘要】
一种高速无刷吸尘器电机的新型结构
本技术涉及电机
，尤其涉及一种高速无刷吸尘器电机的新型结构。
技术介绍
吸尘器是利用电机带动叶片高速旋转，在密封的壳体内产生空气负压，从而将尘屑等杂物吸入集尘袋中的清洁电器。传统的吸尘器电机采用的是有刷电机，其转速通常在在20000-40000之间，其转速虽然可满足吸尘器电风机的要求，但是有刷电机的换向器磨损快，寿命短，噪音大，性能低。随着电机技术的发展，在吸尘器领域无刷电机渐渐取代了有刷电机。但是无刷吸尘器电机在满足高速度或大功率的情况下尽可能的小型化仍然是业界的技术难题。
技术实现思路
鉴于上述状况，有必要提供一种方便小型化的高速无刷吸尘器电机的新型结构。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种高速无刷吸尘器电机的新型结构，包括，转子组件，包括提供转矩的轴芯；后支架，设有供所述轴芯伸出的底孔，导风支架，与所述后支架相连，设有供所述轴芯伸出的轴孔；定子组件，固定在所述后支架和所述导风支架之间，所述轴芯套设在所述定子组件内；风叶组件，设置在所述导风支架远离所述后支架的一侧，所述风叶组件中部与所述轴芯相连，所述风叶组件上设有若干风叶，所述风叶沿轴向向外倾斜靠拢呈圆锥状。进一步的，所述风叶呈扭曲弧形。进一步的，还包括风叶罩，所述风叶罩与所述导风支架连接，所述风叶组件设置在所述风叶罩和所述风叶组件之间，所述风叶罩呈与所述风叶组件相契合的圆锥状，所述风叶罩与所述风叶组件之间具有间隙。进一步的，所述风叶罩与所述风叶组件之间的间隙为0.3-0.5mm。进一步的，所述风叶罩与所述导风支架粘接密封。进一步的，所述风叶组件还包括呈圆锥状的支撑部，所述风叶沿所述支撑部的外表面设置。进一步的，所述支撑部中部设有沿轴芯轴向向所述后支架方向延伸的套孔。进一步的，所述导风支架包括导风片，所述导风片靠近所述风叶组件的进风处呈弧形，所述导风片出风处为直板形。进一步的，所述导风支架还包括外壳和内圈，所述定子组件套设在所述内圈内，所述导风片一端连接所述内圈，另一端连接所述外壳。进一步的，所述风叶的制作材料包括塑料、硬质金属、合金中的一种。本技术的有益效果在于：风叶组件设计成圆锥形，可以减小电机体积；圆锥形的风叶组件可以使风轴向向后支架方向流动，提高效率。附图说明图1是本技术实施例的一种高速无刷吸尘器电机的新型结构的爆炸图；图2是本技术实施例的一种高速无刷吸尘器电机的新型结构的结构示意图；图3是本技术实施例的一种高速无刷吸尘器电机的新型结构的导风支架的结构示意图。标号说明：100、后支架；110、底孔；200、转子组件；210、轴芯；300、定子组件；400、导风支架；410、轴孔；420、导风片；421、直板形；422、弧形；430、外壳；440、内圈；500、风叶组件；510、风叶；520、支撑部；530、套孔；600、风叶罩。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术一种高速无刷吸尘器电机的新型结构进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参见图1-图2，一种高速无刷吸尘器电机的新型结构，包括，转子组件200，包括提供转矩的轴芯210；后支架100，设有供轴芯210伸出的底孔110，导风支架400，与后支架100相连，设有供轴芯210伸出的轴孔410；定子组件300，固定在后支架100和导风支架400之间，轴芯210套设在定子组件300内；风叶组件500，设置在导风支架400远离后支架100的一侧，风叶组件500中部与轴芯210相连，风叶组件500上设有若干风叶510，风叶510沿轴向向外倾斜靠拢呈圆锥状。风叶组件500设计成圆锥形，可以减小电机体积；圆锥形的风叶组件500可以使风轴向向后支架100方向流动，提高效率。一般的，定子组件300还包括分别套设在后支架100内、导风支架400内和定子组件300内的轴承，优选的套设在定子组件300内的轴承采用磁钢。请参见图1-图2，风叶510呈扭曲弧形。风叶510呈扭曲弧形，可以增大风叶510的面积，提高风量。请参见图1-图2，还包括风叶罩600，风叶罩600与导风支架400连接，风叶组件500设置在风叶罩600和风叶组件500之间，风叶罩600呈与风叶组件500相契合的圆锥状，风叶罩600与风叶组件500之间具有间隙。设置风叶罩600一方面可以起到保护作用，一方面方便构建风道，控制风的流向。风叶罩600呈与风叶组件500契合的圆锥状，缩小体积，保证风道轴向流向后支架100。可以理解的，风叶罩600轴向贯通。优选的，风叶罩600与风叶组件500之间的间隙为0.3-0.5mm。风叶罩600和风叶组件500的间隙为0.3-0.5mm，一方面可以保持稳定的风压，另一方面有利于缩小体积。优选的，风叶罩600与导风支架400粘接密封。风叶罩600与导风架粘接密封，可以提高密封性能，相对于螺接固定节省空间。请参见图1-图2，风叶组件500还包括呈圆锥状的支撑部520，风叶510沿支撑部520的外表面设置。风叶510设置在支撑部520上，提高了风叶组件500的强度，不易因高速产生变形，风量稳定。请参见图1-图2，支撑部520中部设有沿轴芯210轴向向后支架100方向延伸的套孔530。设置套孔530，使得风叶组件500能稳定固定在轴芯210上，避免晃动产生噪音。请参见图1-图3，导风支架400包括导风片420，导风片420靠近风叶组件500的进风处呈弧形422，导风片420出风处为直板形421。导风片420靠近进风处呈弧形422，方便进风；导风处靠近出风出为直板形421保证风轴向流向后支架100方向。请参见图1-图3，导风支架400还包括外壳430和内圈440，定子组件300套设在内圈440内，导风片420一端连接内圈440，另一端连接外壳430。外壳430、内圈440和导风片420共同组成风道，使得风向稳定。可以理解的，外壳430和内圈440之间形成通风口，导风片420位于通风口中控制风向。优选的，风叶510的制作材料包括塑料、硬质金属、合金中的一种。采用塑料制作成本价格低、材质轻，采用硬质金属或者合金制作使用寿命长、不易变形。综上所述，本技术的一种高速无刷吸尘器电机的新型结构，风叶组件设计成圆锥形，可以减小电机体积；圆锥形的风叶组件可以使风轴向向后支架方向流动，提高效率。设置了风叶罩并优化了其结构。优化了导风支架的结构。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高速无刷吸尘器电机的新型结构，其特征在于，包括，转子组件，包括提供转矩的轴芯；后支架，设有供所述轴芯伸出的底孔，导风支架，与所述后支架相连，设有供所述轴芯伸出的轴孔；定子组件，固定在所述后支架和所述导风支架之间，所述轴芯套设在所述定子组件内；风叶组件，设置在所述导风支架远离所述后支架的一侧，所述风叶组件中部与所述轴芯相连，所述风叶组件上设有若干风叶，所述风叶沿轴向向外倾斜靠拢呈圆锥状。

【技术特征摘要】
1.一种高速无刷吸尘器电机的新型结构，其特征在于，包括，转子组件，包括提供转矩的轴芯；后支架，设有供所述轴芯伸出的底孔，导风支架，与所述后支架相连，设有供所述轴芯伸出的轴孔；定子组件，固定在所述后支架和所述导风支架之间，所述轴芯套设在所述定子组件内；风叶组件，设置在所述导风支架远离所述后支架的一侧，所述风叶组件中部与所述轴芯相连，所述风叶组件上设有若干风叶，所述风叶沿轴向向外倾斜靠拢呈圆锥状。2.根据权利要求1所述的一种高速无刷吸尘器电机的新型结构，其特征在于，所述风叶呈扭曲弧形。3.根据权利要求1所述的一种高速无刷吸尘器电机的新型结构，其特征在于，还包括风叶罩，所述风叶罩与所述导风支架连接，所述风叶组件设置在所述风叶罩和所述风叶组件之间，所述风叶罩呈与所述风叶组件相契合的圆锥状，所述风叶罩与所述风叶组件之间具有间隙。4.根据权利要求3所述的一种高速无刷吸尘器电机的新型结构，其特征在于，所述风叶罩与所述风叶组件之间的间隙为0.3-0...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖茂，巫桂明，赵泽辉，易恭才，闫鲲，
申请(专利权)人：深圳市力辉电机有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44