一种圆线芯型线复合导体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆线芯型线复合导体，所述圆线芯型线复合导体包括金属导体，该金属导体用单丝金属导体紧密绞合成绞合系数为90％以上的圆形导体，该圆形导体包括1根或多根圆形中心导体以及一层外层型线导体，该外层型线导体沿中心导体外围紧绞绞合以形成所述圆形导体，所述圆形中心导体由圆单丝金属导体紧压绞合而成，所述外层型线导体由型线单丝金属导体进行紧压绞合而成。本实用新型专利技术降低了产品成本，提高产品质量，减少单丝种类繁多的问题，降低生产成本及质量管理难度。

A Composite Conductor with Circular Core Profile

【技术实现步骤摘要】
一种圆线芯型线复合导体
本技术涉及电缆导体
，尤其涉及一种圆线芯型线复合导体。
技术介绍
目前电力电缆用大截面导体均采用GB/T3956-2008/IEC60228:2004标准中第2种绞合导体，标准中对导体结构只规定了最少单丝根数，未对单丝根数上限和单丝外形进行规定。用于生产中、高压电力电缆的导体，必须采用紧压结构，以确保成品电缆的质量。而目前行业各工厂均依据自身设备进行设计生产，通常采用圆形单丝紧压绞合或是采用统一单丝直径的方式进行绞合生产，或是为保证正规排列绞合而依据不同规格采用不同规格单丝进行绞合生产。统一单丝直径方式目的是为了减少生产期间的单丝种类，便于生产管理；采用不同规格单丝进行正规排列绞合的目的是消除统一单丝引起的相关缺陷所进行的调整，此类两种绞合方式还是均存在以下缺陷：1)、由于统一单丝直径，造成了单丝直径较小，特别是在生产185mm2及以上截面规格导体时，绞合时的单丝根数将会较多，对绞合设备提出了更高要求，同时由于绞合的导体外层根数较多，极易出现松散现象，对后续产品质量造成严重隐患，由于单丝根数较多，无形增加了拉丝工序的工人成本和设备能耗，这些也是目前较多企业改为不同规格单丝进行正规排列绞合的根本。2)、目前行业常用的紧压绞合模具为纳米涂层模具，因绞合过程需对圆形单丝进行紧压变形，使绞合成品导体外形圆整光滑，此过程中对圆形单丝形成冷拔状态，单丝与模具之间摩擦发热较严重，使单丝分子结构发生变化而引起电阻率增大，电阻变高，根据使用模具以及紧压系数的不同，采用此类方式绞合后的电阻率通常比单丝电阻率升高3％～5％，为确保成品导体电阻合格，设计时必须将圆单线直径加大才能确保成品导体电阻合格，由此会造成至少2％～4％材料重量损失。3)、采用不同规格单丝进行正规排列绞合时还存在因单丝直径较大，绞合过程中的紧压变形压力增大，必将对设备的功率能耗增加较多，同时由于紧压绞合过程的模具发热，严重制约了生产速度，通常仅为常规产品生产速度的50％左右。4)、采用圆形单丝紧压绞合，由于绞合紧压模具的长时间使用，模具不可避免地会出现一定的损坏，必将造成成品导体表面存在毛刺现象产生，而导体表面的毛刺对电缆质量而言是最致命的缺陷。5)、圆形单丝紧压绞合，虽成品导体外表面经过模具的紧压，表面的单丝凸起绞纹有所减小，但还是会存在较为明显的凸纹，对成品电缆质量隐患以及中、高压电缆内屏蔽材料的消耗均有所提高。6)、圆形单丝紧压导体同时还会存在因成品导体结构外径偏大，必将造成后续各工序材料的增加。不同于常规圆形单丝绞合方式，一篇中国专利技术专利：型线绞合电缆导体及其生产方法，申请号为：201410338703.5，该专利采用异型线进行绞合成形，达到完成成品紧压绞合圆形导体的目的，该专利的确可实现减少成品导体结构外径，同时也大大降低了成品导体外表面凸纹严重的缺陷，但在实际生产过程中，任一截面规格的产品均需多种不同种类的型线单丝，特别是在生产目前中、高压电缆使用量最多的300mm2及以上规格时，一种规格成品导体需多种不同异型截面单线进行组合成生，如生产400mm2规格，需要多达5种不同截面的单丝组合生产，且各层还无法进行互换，必将大幅增加拉丝生产工序的管理难度，同时对绞制工序人员提出了更多要求，必须来确保不同规格截面的异型单丝安装有设备的固定绞笼段，否则将造导体的严重缺陷或至导体报废。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种圆线芯型线复合导体，复合导体降低了产品成本，提高产品质量，减少单丝种类繁多的问题，降低生产成本及质量管理难度。为了实现上述目的，本技术采用以下技术效果：根据本技术的一个方面，提供了一种圆线芯型线复合导体，所述圆线芯型线复合导体包括金属导体，该金属导体用单丝金属导体紧密绞合成绞合系数为90％以上的圆形导体，该圆形导体包括1根或多根圆形中心导体以及一层外层型线导体，该外层型线导体沿中心导体外围紧绞绞合以形成所述圆形导体，所述圆形中心导体由圆单丝金属导体紧压绞合而成，所述外层型线导体由型线单丝金属导体进行紧压绞合而成。上述方案进一步优选的，所述圆形导体还包括一层或多层内层导体，所述圆形中心导体由1根圆形导体组成，在所述圆形中心导体外围与外层型线导体之间设置有内层导体，其中，外层型线导体为一层圆环形的截面，该外层型线导体由多根相同且呈扇形截面的导体进行紧密包覆绞合在内层导体的外围，每层内层导体由多根相同的圆形导体紧密排列而成。进一步优选的，所述内层导体为一层导体，该内层导体由6根相同的圆形导体紧密排列在所述圆形中心导体的外围，且6根相同的圆形导体紧密排列形成的内层导体的截面外围通过一层外层型线导体进行紧密包覆绞合，该外层型线导体由9根且呈扇形截面的外导体形成一层圆环形截面进行紧密包覆绞合在内层导体外围，紧密包覆绞合后复合导体的外径为11.30mm，复合导体规格为95mm2。上述方案进一步优选的，所述内层导体为两层或三层，该内层导体由相同的圆形导体紧密排列在圆形中心导体外围，其中，每一层内层导体的导体都以6的倍数进行紧密排列在圆形中心导体外围，且内层导体的外围通过一层外层型线导体进行紧密包覆绞合，该外层型线导体由多根且呈圆环形截面的外导体进行一层圆环形截面紧密包覆绞合在内层导体外围，紧密包覆绞合后复合导体的外径分别对应为15.95mm、20.35mm、23.35mm、26.30mm、29.55mm，复合导体规格(截面面积)分别对应为185mm2、300mm2、400mm2、500mm2和630mm2。上述方案进一步优选的，所述圆形中心导体由2根相同的圆形导体紧压并排而成，在所述圆形中心导体外围与外层型线导体之间设置有一层内层导体，该内层导体由8根相同的圆形导体排列形成了一个圆形截面，在该内层导体的外围通过一层外层型线导体进行紧密包覆绞合，该外层型线导体由10根呈扇形截面的外导体形成一层圆环形截面紧密包覆绞合在内层导体外围，紧密包覆绞合后复合导体的外径为12.70mm，复合导体规格为120mm2。上述方案进一步优选的，所述圆形中心导体由3根相同的圆形导体呈120度紧压排列而成，在该圆形中心导体外围通过一层外层型线导体进行紧密包覆绞合，该外层型线导体由8根且呈扇形截面的外导体形成一层圆环形紧密包覆绞合在3根圆形中心导体外围，紧密包覆绞合后复合导体的外径为9.60mm，复合导体规格为70mm2。上述方案进一步优选的，所述圆形中心导体由3根相同的圆形导体呈120度紧压排列而成，在圆形中心导体外围设置有两层内层导体，该内层导体外围通过一层外层型线导体进行紧密包覆绞合，该外层型线导体由14根且呈扇形截面的外导体形成一层圆形截面进行紧密包覆绞合在内层导体外围，且紧密包覆绞合后复合导体的外径为18.15mm，复合导体规格为240mm2。上述方案进一步优选的，所述圆形中心导体由4根相同的圆形导体呈方形排列而成，在所述圆形中心导体)外围与外层型线导体之间设置有一层内层导体，该内层导体(22)由10根相同的圆形导体排列形成了一个圆形截面，在该内层导体(22)的外围通过一层外层型线导体(21)进行紧密包覆绞合，该外层型线导体由11根呈扇形截面的外导体形成一层圆环形截面紧密包覆绞合在内层导体外围，紧密包覆绞合后复本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆线芯型线复合导体，其特征在于：所述圆线芯型线复合导体包括金属导体(2)，该金属导体(2)用单丝金属导体紧密绞合成绞合系数为90％以上的圆形导体，该圆形导体包括1根或多根圆形中心导体(20)以及一层外层型线导体(21)，该外层型线导体(21)沿圆形中心导体(20)外围紧绞绞合以形成所述圆形导体，所述圆形中心导体(20)由单丝金属导体紧压绞合而成，所述外层型线导体(21)由型线单丝金属导体进行紧压绞合而成。

【技术特征摘要】
1.一种圆线芯型线复合导体，其特征在于：所述圆线芯型线复合导体包括金属导体(2)，该金属导体(2)用单丝金属导体紧密绞合成绞合系数为90％以上的圆形导体，该圆形导体包括1根或多根圆形中心导体(20)以及一层外层型线导体(21)，该外层型线导体(21)沿圆形中心导体(20)外围紧绞绞合以形成所述圆形导体，所述圆形中心导体(20)由单丝金属导体紧压绞合而成，所述外层型线导体(21)由型线单丝金属导体进行紧压绞合而成。2.根据权利要求1所述的一种圆线芯型线复合导体，其特征在于：所述圆形导体还包括一层或多层内层导体(22)，所述圆形中心导体(20)由1根圆形导体组成，在所述圆形中心导体(20)外围与外层型线导体(21)之间设置有内层导体(22)，其中，外层型线导体(21)为一层圆环形的截面，该外层型线导体(21)由多根相同且呈扇形截面的导体进行紧密包覆绞合在内层导体(22)的外围，每层内层导体(22)由多根相同的圆形导体紧密排列而成。3.根据权利要求2所述的一种圆线芯型线复合导体，其特征在于：所述内层导体(22)为一层导体，该内层导体(22)由6根相同的圆形导体紧密排列在所述圆形中心导体(20)的外围，且6根相同的圆形导体紧密排列形成的内层导体(22)的截面外围通过一层外层型线导体(21)进行紧密包覆绞合，该外层型线导体(21)由9根且呈扇形截面的外导体形成一层圆环形截面进行紧密包覆绞合在内层导体(22)外围，紧密包覆绞合后复合导体的外径为11.30mm，复合导体规格为95mm2。4.根据权利要求2所述的一种圆线芯型线复合导体，其特征在于：所述内层导体(22)为两层或三层，该内层导体(22)由相同的圆形导体紧密排列在圆形中心导体(20)外围，其中，每一层内层导体(22)的导体都以6的倍数进行紧密排列在圆形中心导体(20)外围，且内层导体(22)的外围通过一层外层型线导体(21)进行紧密包覆绞合，该外层型线导体(21)由多根且呈圆环形截面的外导体进行一层圆环形截面紧密包覆绞合在内层导体(22)外围，紧密包覆绞合后复合导体的外径分别对应为15.95mm、20.35mm、23.35mm、26.30mm、29.55mm，复合导体规格分别对应为185mm2、300mm2、400mm2、500mm2和630mm2。5.根据权利要求1所述的一种圆线芯型线复合导体，其特征在于：所述圆形中心导体(20)由2根相同的圆形导体紧压并排绞合而成，在所述圆形中心导体(20)外围与外层型线导体(21)之间设置有一层内层导体(22)，该内层导体(22)由8根相同的圆形导体排列形成了一个圆形截面，在该内层导体(22)的外围通过一层外层型线导体(21)进行紧密包覆绞合，该外层型线导体(21)由10根呈扇...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小祥，杨自昆，黄文照，
申请(专利权)人：广西纵览线缆集团有限公司，
类型：新型
国别省市：广西,45