一种氮化炉气体无害化处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种氮化炉气体无害化处理装置，包括气体燃烧室、排出口、点火器以及火焰探测器；所述气体燃烧室设置在氮化炉的排气管顶端，所述排气管顶端内侧设置有锥形集气头，所述排出口与气体燃烧室的侧面底部相连通，所述点火器和火焰探测器均位于气体燃烧室内部并且均与锥形集气头的位置相对应，所述气体燃烧室的外部还设置有控制器，所述控制器与点火器和火焰探测器电性连接。本实用新型专利技术可对氮化炉内排出的氨气和氢气进行点燃式的无害化处理，采用自动点火取代人工点火，降低火焰因外界因素熄灭的概率，同时可在火焰熄灭后自动点火，避免氨气和氢气排放至外部空气，并且具有一定防爆性能，整体安全性较高。

A harmless treatment device for nitriding furnace gas

【技术实现步骤摘要】
一种氮化炉气体无害化处理装置
本技术涉及一种气体处理装置，具体涉及一种氮化炉气体无害化处理装置。
技术介绍
氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性。氮化处理一般是往氮化炉内不锈钢真空密封罐中通入氨气，加热到520℃，保持适当的时间，根据工件材质和渗层要求3-90小时不等，使渗氮工件表面获得含氮强化层，得到高硬度，高耐磨性，高疲劳极限和良好的耐磨性。通入氨气的目的是获得氮原子，但是，在实际生产过程中，氨气并不能100％完全发生化学反应，导致存在部分残余氨气，并且氨气在化学反应时会产生氢气。由于氨气和氢气均为易燃易爆气体，并且均会对空气造成污染，因此需要对其进行无害化处理。现有的处理方式多为人工直接在排气筒顶端点火，实现氨气和氢气的燃烧。但是，人工点火会存在较高危险性，火焰裸露在车间内，会导致车间内的危险系数上升，并且火焰容易因风吹熄灭，火焰熄灭后，氨气和氢气仍然会继续排放污染空气。
技术实现思路
本技术的目的是：提供一种氮化炉气体无害化处理装置，可对氮化炉内排出的氨气和氢气进行点燃式的无害化处理，采用自动点火取代人工点火，降低火焰熄灭的概率，同时可在火焰熄灭后自动点火，提高整体安全性。为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：一种氮化炉气体无害化处理装置，包括气体燃烧室、排出口、点火器以及火焰探测器；所述气体燃烧室设置在氮化炉的排气管顶端，所述排气管顶端内侧设置有锥形集气头，所述排出口与气体燃烧室的侧面底部相连通，所述点火器和火焰探测器均位于气体燃烧室内部并且均与锥形集气头的位置相对应，所述气体燃烧室的外部还设置有控制器，所述控制器与点火器和火焰探测器电性连接。进一步的，所述控制器具体为单片机，所述气体燃烧室的外部还设置有蜂鸣器，所述蜂鸣器与控制器电性连接。进一步的，所述火焰探测器具体为紫外线式火焰探测器，并且位于锥形集气头的正上方；所述点火器的点火端倾斜朝向锥形集气头的顶端。进一步的，所述气体燃烧室呈圆台状并且与排气管同轴设置，所述排出口的出口端竖直朝上。进一步的，所述气体燃烧室内设置有防爆挡板，所述防爆挡板倾斜设置在气体燃烧室内侧壁上。本技术的有益效果为：一种氮化炉气体无害化处理装置，通过锥形集气头、气体燃烧室、排出口、点火器、火焰探测器、控制器以及蜂鸣器的配合使用，可对氮化炉内排出的氨气和氢气进行点燃式的无害化处理，采用自动点火取代人工点火，降低火焰因外界因素熄灭的概率，同时可在火焰熄灭后自动点火，避免氨气和氢气排放至外部空气，并且具有一定防爆性能，整体安全性较高。附图说明图1为本技术一种氮化炉气体无害化处理装置的结构示意图。图2为本技术一种氮化炉气体无害化处理装置的控制原理示意图。图中：1、排气管；2、锥形集气头；3、气体燃烧室；4、排出口；5、点火器；6、火焰探测器；7、控制器；8、蜂鸣器；9、防爆挡板。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参考图1和图2，一种氮化炉气体无害化处理装置，包括气体燃烧室3、排出口4、点火器5以及火焰探测器6；所述气体燃烧室3设置在氮化炉的排气管1顶端，所述排气管1顶端内侧设置有锥形集气头2，所述排出口4与气体燃烧室3的侧面底部相连通，所述点火器5和火焰探测器6均位于气体燃烧室3内部并且均与锥形集气头2的位置相对应，所述气体燃烧室3的外部还设置有控制器7，所述控制器7与点火器5和火焰探测器6电性连接。所述控制器7具体为单片机，具体型号为89C51型单片机，所述气体燃烧室3的外部还设置有蜂鸣器8，所述蜂鸣器8与控制器7电性连接，所述蜂鸣器8用于发声报警。所述火焰探测器6具体为紫外线式火焰探测器，并且位于锥形集气头2的正上方；所述点火器5的点火端倾斜朝向锥形集气头2的顶端，以便于将锥形集气头2顶端喷出的氨气和氢气的混合气体打火点燃。火焰探测器6与点火器5均为现有成熟产品。所述气体燃烧室3呈圆台状并且与排气管1同轴设置，所述排出口4的出口端竖直朝上，所述排出口4用于排出气体燃烧室3内的气体。所述气体燃烧室3内设置有防爆挡板9，所述防爆挡板9倾斜设置在气体燃烧室3内侧壁上，所述防爆挡板9用于挡住可能发生的爆炸所产生的冲击力，增强安全性。本技术的工作原理为：从排气管1内排出的氨气和产生的氢气被锥形集气头2集中，并且在锥形集气头2的顶端燃烧，氨气燃烧被生成氮气和水，氢气燃烧生成水，实现无害化处理；气体燃烧室3可避免外界因素对燃烧火焰产生影响，从而降低火焰熄灭的概率；如若因排气管1内的氨气、氢气供应不足导致火焰熄灭，则火焰探测器6或检测到火焰熄灭，并将信息传递至控制器7，控制器7发出信号使点火器5打火，从而点燃气体形成火焰燃烧，避免未经燃烧分解的氨气和氢气排放至外部空气；如果经点火器5多次点火，仍未点燃，则火焰探测器6仍然不会检测到火焰，此时控制器7会使蜂鸣器8发声报警，以提醒工作人员。上述实施例用于对本技术作进一步的说明，但并不将本技术局限于这些具体实施方式。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氮化炉气体无害化处理装置，其特征在于：包括气体燃烧室(3)、排出口(4)、点火器(5)以及火焰探测器(6)；所述气体燃烧室(3)设置在氮化炉的排气管(1)顶端，所述排气管(1)顶端内侧设置有锥形集气头(2)，所述排出口(4)与气体燃烧室(3)的侧面底部相连通，所述点火器(5)和火焰探测器(6)均位于气体燃烧室(3)内部并且均与锥形集气头(2)的位置相对应，所述气体燃烧室(3)的外部还设置有控制器(7)，所述控制器(7)与点火器(5)和火焰探测器(6)电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种氮化炉气体无害化处理装置，其特征在于：包括气体燃烧室(3)、排出口(4)、点火器(5)以及火焰探测器(6)；所述气体燃烧室(3)设置在氮化炉的排气管(1)顶端，所述排气管(1)顶端内侧设置有锥形集气头(2)，所述排出口(4)与气体燃烧室(3)的侧面底部相连通，所述点火器(5)和火焰探测器(6)均位于气体燃烧室(3)内部并且均与锥形集气头(2)的位置相对应，所述气体燃烧室(3)的外部还设置有控制器(7)，所述控制器(7)与点火器(5)和火焰探测器(6)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种氮化炉气体无害化处理装置，其特征在于：所述控制器(7)具体为单片机，所述气体燃烧室(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈业清，沈业录，
申请(专利权)人：昆山尤特威热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32