一种用于灯杆生产的安全型钢板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于灯杆生产的安全型钢板，包括钢板本体，所述钢板本体的后端设置有沟槽一，所述沟槽一的两侧分别设置有固定板一和固定板二，所述固定板一和固定板二上均设置有安装孔二，所述钢板本体的前端设置有沟槽二，所述钢板本体的顶部两侧均固定有固定板三，所述固定板三上设置有安装孔三，所述钢板本体包括钢板基板、耐绣层和耐磨层，所述钢板基板与耐绣层之间和耐绣层与耐磨层之间均通过凸起与凹槽的配合而相互固定。本实用新型专利技术通过设置沟槽一、固定板一、固定板二、沟槽二和限位块，解决了传统的灯杆生产用钢板安全性较低，装配不方便，使用时螺丝松动容易掉落砸伤路人的问题。

A safety steel plate for lamp pole production

【技术实现步骤摘要】
一种用于灯杆生产的安全型钢板
本技术涉及灯杆
，具体为一种用于灯杆生产的安全型钢板。
技术介绍
灯杆按材质可分为铁灯杆、玻璃钢灯杆、水泥灯杆和铝合金灯杆，灯杆生产工艺流程设置为下料、折弯、焊接、修补打磨、整形、齐头、装底板、焊底板、开门、焊门条、电器条、锁底、弯叉、镀锌、喷塑、总检和发货，现有的灯杆生产用钢板装配不够牢固，安全性不够，在高处使用时，若螺丝松动容易掉落砸伤路人，故本技术设计一种用于灯杆生产的安全型钢板来解决上述问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于灯杆生产的安全型钢板，解决了传统的灯杆生产用钢板安全性较低，装配不方便，使用时螺丝松动容易掉落砸伤路人的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于灯杆生产的安全型钢板，包括钢板本体，所述钢板本体的后端设置有沟槽一，所述沟槽一的两侧分别设置有固定板一和固定板二，所述固定板一和固定板二均与钢板本体固定连接，所述固定板一和固定板二上均设置有安装孔二，所述钢板本体的前端设置有沟槽二，所述钢板本体的顶部两侧均固定有固定板三，所述固定板三上设置有安装孔三，所述钢板本体的顶部前端两侧亦固定有限位块，所述钢板本体包括钢板基板、耐绣层和耐磨层，所述钢板基板与耐绣层之间和耐绣层与耐磨层之间均通过凸起与凹槽的配合而相互固定。优选的，所述钢板本体设置为直角三角形状，所述钢板本体的中部设置有安装孔一。优选的，所述固定板一和固定板二均设置有两个，两个所述固定板一和固定板二均对称设置在钢板本体的两侧。优选的，所述钢板本体的斜面下端设置有弧形条。优选的，所述钢板基板的两侧均固定有耐绣层和耐磨层，所述凸起与凹槽均设置有若干个，若干个所述凸起与凹槽均等间距设置。优选的，所述钢板本体、固定板一、固定板二、固定板三和限位块均设置为一体成型。(三)有益效果本技术提供了一种用于灯杆生产的安全型钢板，具备以下有益效果：(1)本技术通过设置固定板一、固定板二、沟槽一和沟槽二，将该钢板的沟槽一插入灯杆的边缘处，再通过螺栓将固定板一、灯杆的侧面和固定板二整体固定起来，该钢板的顶部设置有固定板三，可固定灯杆的其他组件，且沟槽二的设置保证该钢板在固定其他组件时，其他组件能插入沟槽二，故能固定的更加牢靠，限位块保证灯杆的其他组件位置限定，不易偏移。(2)本技术通过设置安装孔一，亦可通过安装孔一固定灯杆的其他组件，该钢板装配方便，装配方式多样，使用更加方便。(3)本技术通过设置钢板基板、耐绣层和耐磨层，多层结构使得该钢板的结构稳定性得到大大提高，凸起与凹槽的设置使得层与层之间能连接的更加紧密，整个结构的稳定性更好。附图说明图1为本技术主视图；图2为本技术俯视图；图3为本技术侧视图；图4为本技术钢板本体内部结构横截面图。图中附图标记为：1、钢板本体；2、安装孔一；3、沟槽一；4、固定板一；5、固定板二；6、安装孔二；7、沟槽二；8、固定板三；9、安装孔三；10、限位块；11、弧形条；12、钢板基板；13、耐绣层；14、耐磨层；15、凸起；16、凹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种用于灯杆生产的安全型钢板，包括钢板本体1，钢板本体1设置为直角三角形状，钢板本体1的中部设置有安装孔一2，钢板本体1的后端设置有沟槽一3，沟槽一3的两侧分别设置有固定板一4和固定板二5，固定板一4和固定板二5均与钢板本体1固定连接，固定板一4和固定板二5均设置有两个，两个固定板一4和固定板二5均对称设置在钢板本体1的两侧，固定板一4和固定板二5上均设置有安装孔二6，使用时，将该钢板的沟槽一3插入灯杆的边缘处，再通过螺栓将固定板一4、灯杆的侧面和固定板二5整体固定起来，钢板本体1的前端设置有沟槽二7，钢板本体1的顶部两侧均固定有固定板三8，固定板三8上设置有安装孔三9，钢板本体1的顶部前端两侧亦固定有限位块10，限位块10保证灯杆的其他组件安装在该钢板上时位置限定，不易偏移，钢板本体1包括钢板基板12、耐绣层13和耐磨层14，钢板基板12与耐绣层13之间和耐绣层13与耐磨层14之间均通过凸起15与凹槽16的配合而相互固定，钢板基板12的两侧均固定有耐绣层13和耐磨层14，凸起15与凹槽16均设置有若干个，若干个凸起15与凹槽16均等间距设置，凸起15与凹槽16的设置使得层与层之间能连接的更加紧密，整个结构的稳定性更好，钢板本体1的斜面下端设置有弧形条11，弧形条11的设置使得在雨天，雨水沿着斜面滑下经弧形条11阻隔后可直接落下，避免雨水沿着灯杆流下，长期下去影响灯杆的美观，钢板本体1、固定板一4、固定板二5、固定板三8和限位块10均设置为一体成型。使用时，将该钢板的沟槽一3插入灯杆的边缘处，再通过螺栓将固定板一4、灯杆的侧面和固定板二5整体固定起来，该钢板的顶部设置有固定板三8，可固定灯杆的其他组件，且沟槽二7的设置保证该钢板在固定其他组件时，其他组件能插入沟槽二7，故能固定的更加牢靠，限位块10保证灯杆的其他组件位置限定，不易偏移，通过设置安装孔一2，亦可通过安装孔一2固定灯杆的其他组件，该钢板装配方便，装配方式多样，使用更加方便，通过设置钢板基板12、耐绣层13和耐磨层14，多层结构使得该钢板的结构稳定性得到大大提高，凸起15与凹槽16的设置使得层与层之间能连接的更加紧密，整个结构的稳定性更好。综上可得，本技术通过设置沟槽一3、固定板一4、固定板二5、沟槽二7和限位块10，解决了传统的灯杆生产用钢板安全性较低，装配不方便，使用时螺丝松动容易掉落砸伤路人的问题。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于灯杆生产的安全型钢板，包括钢板本体(1)，其特征在于：所述钢板本体(1)的后端设置有沟槽一(3)，所述沟槽一(3)的两侧分别设置有固定板一(4)和固定板二(5)，所述固定板一(4)和固定板二(5)均与钢板本体(1)固定连接，所述固定板一(4)和固定板二(5)上均设置有安装孔二(6)，所述钢板本体(1)的前端设置有沟槽二(7)，所述钢板本体(1)的顶部两侧均固定有固定板三(8)，所述固定板三(8)上设置有安装孔三(9)，所述钢板本体(1)的顶部前端两侧亦固定有限位块(10)，所述钢板本体(1)包括钢板基板(12)、耐绣层(13)和耐磨层(14)，所述钢板基板(12)与耐绣层(13)之间和耐绣层(13)与耐磨层(14)之间均通过凸起(15)与凹槽(16)的配合而相互固定。

【技术特征摘要】
1.一种用于灯杆生产的安全型钢板，包括钢板本体(1)，其特征在于：所述钢板本体(1)的后端设置有沟槽一(3)，所述沟槽一(3)的两侧分别设置有固定板一(4)和固定板二(5)，所述固定板一(4)和固定板二(5)均与钢板本体(1)固定连接，所述固定板一(4)和固定板二(5)上均设置有安装孔二(6)，所述钢板本体(1)的前端设置有沟槽二(7)，所述钢板本体(1)的顶部两侧均固定有固定板三(8)，所述固定板三(8)上设置有安装孔三(9)，所述钢板本体(1)的顶部前端两侧亦固定有限位块(10)，所述钢板本体(1)包括钢板基板(12)、耐绣层(13)和耐磨层(14)，所述钢板基板(12)与耐绣层(13)之间和耐绣层(13)与耐磨层(14)之间均通过凸起(15)与凹槽(16)的配合而相互固定。2.根据权利要求1所述的一种用于灯杆生产的安全型钢板，其特征在于：所述钢板本体...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴有刚，
申请(专利权)人：江苏宏翔照明电气有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32