本实用新型专利技术公开了一种盾构机掘进稳定装置，包括掘进稳定钢套，掘进稳定钢套套设于盾构机本体上，掘进稳定钢套的内径大于盾构机本体的外径，掘进稳定钢套的内壁设有导槽，导槽均匀分布于掘进稳定钢套内壁，掘进稳定钢套的后端安装有掘进稳定钢套顶推系统，盾构机本体的后端安装有盾构机本体顶进系统，盾构机本体通过盾构机本体顶进系统沿着掘进稳定钢套内壁的导槽前后稳定移动。本实用新型专利技术盾构机掘进稳定装置，通过在盾构机本体的外层套设有掘进稳定钢套，使得盾构机主刀盘不直接接触地下土体，也就避免了盾构机在掘进过程中主刀盘的过度扰动，也减少了区间隧道挖掘中振动引起的累计误差，提高地下穿越精度。
Tunneling Stabilization Device of Shield Machine
【技术实现步骤摘要】
盾构机掘进稳定装置
本技术涉及盾构机
，具体地说是一种盾构机掘进稳定装置。
技术介绍
随着我国人口的增长和城镇化进程的推进，大量的土建工程在修建，地面空间越来越狭小，居住、交通、环境等问题日益突出，各种类型的地下建筑物、地铁、水下隧道等工程的兴建可以很好的解决这些问题。作为地下暗挖空间施工的方法，盾构法因其无需降水、安全、环保、经济等特点故被广泛采用，盾构区间300米以上较为经济。盾构机即是地下暗挖工程的主要设备。盾构机主驱动是盾构机掘进时刀盘旋转的动力源，是盾构机的核心系统。在盾构机掘进过程中，主驱动外部与前盾盾体通过螺栓连接在一起保持固定，内部通过回转支撑轴承向刀盘输出旋转驱动力及转矩，以驱动开挖刀盘的旋转。由于盾构机前部重量不足或者承受径向土压过大，导致盾构机在掘进过程中刀盘面扰动，造成隧道的实际位置与设计规划不符；对于超长隧道的盾构法施工，盾构机行进开挖过程中难免遇到各种外部干扰，导致开挖路径偏离设计方向，若误差累积到一定程度将造成隧毁人亡等重大事故。
技术实现思路
本技术的目的是克服上述现有技术中存在的不足，解决目前存在的技术缺陷，本技术提供一种盾构机掘进稳定装置，解决目前盾构机掘进过程中开挖路径偏离设计方向，与设计规划不符、暗挖精度不可控等技术性难题。本技术所采用的技术方案是：盾构机掘进稳定装置，包括掘进稳定钢套，所述掘进稳定钢套套设于盾构机本体上，所述掘进稳定钢套的内径大于盾构机本体的外径，所述掘进稳定钢套的内壁设有导槽，所述导槽均匀分布于掘进稳定钢套内壁，所述掘进稳定钢套的后端安装有掘进稳定钢套顶推系统，所述盾构机本体的后端安装有盾构机本体顶进系统，所述盾构机本体通过盾构机本体顶进系统沿着掘进稳定钢套内壁的导槽前后稳定移动。作为本技术的进一步改进，所述掘进稳定钢套顶推系统包括顶铁、液压千斤顶和尾部顶环，所述尾部顶环安装于掘进稳定钢套的后端，所述尾部顶环的后端安装有顶铁，所述顶铁的后端安装有液压千斤顶，通过液压千斤顶顶住顶铁，顶铁通过尾部顶环顶住掘进稳定钢套。作为本技术的进一步改进，所述盾构机本体顶进系统包括顶铁、液压千斤顶和尾部顶力环，所述尾部顶力环安装于盾构机本体的后端，所述尾部顶力环的后端安装有顶铁，所述顶铁的后端安装有液压千斤顶，通过液压千斤顶将顶铁向前顶进，顶铁再通过尾部顶力环将盾构机本体向前顶进。作为本技术的进一步改进，所述掘进稳定钢套的长度为盾构机本体的长度和一倍盾首直径的长度之和。作为本技术的进一步改进，所述盾构机本体还包括盾构主刀盘、土仓和管仓，所述盾构主刀盘与土仓之间安装有若干液压千斤顶，所述土仓后端安装有管仓。本技术公开的一种盾构机掘进稳定装置，通过在盾构机本体的外层套设有掘进稳定钢套，使得盾构机主刀盘不直接接触地下土体，也就避免了盾构机在掘进过程中主刀盘的过度扰动，也减少了区间隧道挖掘中振动引起的累计误差，提高地下穿越精度。下面结合附图对本技术作进一步详细描述。附图说明图1为本技术盾构机掘进稳定装置处于直线区间状态的结构示意图。图2为本技术盾构机掘进稳定装置处于曲线区间状态的结构示意图。图中，1-盾构机本体2-盾构主刀盘3-土仓4-管仓5-掘进稳定钢套6-液压千斤顶7-导槽8-掘进稳定钢套顶推系统9-盾构机本体顶进系统10-尾部顶力环。具体实施方式为了加深对本技术的理解，下面结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1所示，本技术盾构机掘进稳定装置，包括掘进稳定钢套5，掘进稳定钢套5套设于盾构机本体1上，掘进稳定钢套5的内径大于盾构机本体1的外径，掘进稳定钢套5的内壁设有导槽7，导槽7均匀分布于掘进稳定钢套5内壁，掘进稳定钢套5的后端安装有掘进稳定钢套顶推系统8，盾构机本体1的后端安装有盾构机本体顶进系统9，盾构机本体1通过盾构机本体顶进系统9沿着掘进稳定钢套5内壁的导槽7前后稳定移动。本技术中，掘进稳定钢套顶推系统8包括顶铁、液压千斤顶和尾部顶环，尾部顶环安装于掘进稳定钢套的后端，尾部顶环的后端安装有顶铁，顶铁的后端安装有液压千斤顶，通过液压千斤顶顶住顶铁，顶铁通过尾部顶环顶住掘进稳定钢套。本技术中，盾构机本体顶进系统9包括顶铁、液压千斤顶和尾部顶力环10，尾部顶力环10安装于盾构机本体1的后端，尾部顶力环10的后端安装有顶铁，顶铁的后端安装有液压千斤顶，通过液压千斤顶将顶铁向前顶进，顶铁再通过尾部顶力环将盾构机本体向前顶进。由于盾构机本体在掘进过程中，有可能是直线掘进，有可能根据隧道的设计规划曲线掘进。在暗挖直线段时，掘进稳定钢套尾部的顶推系统使得掘进稳定钢套前置盾构机本体的刀盘内缩不直接接触地下土层，也就避免了盾构机在掘进过程中减小因前方介质不均而造成刀盘面扰动从而有效降低传动轴、刀头等部件磨损，也减少了区间隧道挖掘中因刀盘与作业面倾角引起的细微偏差所导致外缘土体的不稳定；在暗挖曲线段时，掘进稳定钢套尾部的顶推系统减压使得掘进稳定钢套后置，同时，盾构机本体尾部的顶进系统使得盾构机本体的刀盘外突直接接触地下土层，盾构机在掘进过程中，刀盘面可根据调整主刀盘后端的液压千斤顶压力参数的调整来控制刀盘面与外缘土体的倾角，从而实现盾构管隧的拐弯作业。本技术中，掘进稳定钢套5前端面内壁的导槽7，一是直线掘进时，增加盾构主刀盘2的刀头与土体接触面积，配合前端导槽膛线削土更轻松；二是曲线掘进时，盾构机本体1沿着导槽7前移至掘进稳定钢套5中，同时将盾构主刀盘2突出掘进稳定钢套5。本技术中，掘进稳定钢套5的长度为盾构机本体1的长度和一倍盾首直径的长度之和，在暗挖曲线段时，盾构机本体1可以前置到掘进稳定钢套5前端，盾构机本体1的盾构主刀盘2外突直接接触地下土层。本技术中，盾构机本体1包括盾构主刀盘2、土仓3和管仓4，盾构主刀盘2与土仓3之间安装有若干液压千斤顶6，土仓3后端安装有管仓4，如图1所示，通过液压千斤顶可以使得盾构主刀盘移动，针对不同的土体，改变盾构主刀盘的位置，改变盾构主刀盘对不同土体的切削力度，提高切削效率。要说明的是，以上所述实施例是对本技术技术方案的说明而非限制，所属
普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其他修改，只要没超出本技术技术方案的思路和范围，均应包含在本技术所要求的权利范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.盾构机掘进稳定装置，其特征在于：包括掘进稳定钢套，所述掘进稳定钢套套设于盾构机本体上，所述掘进稳定钢套的内径大于盾构机本体的外径，所述掘进稳定钢套的内壁设有导槽，所述导槽均匀分布于掘进稳定钢套内壁，所述掘进稳定钢套的后端安装有掘进稳定钢套顶推系统，所述盾构机本体的后端安装有盾构机本体顶进系统，所述盾构机本体通过盾构机本体顶进系统沿着掘进稳定钢套内壁的导槽前后稳定移动。
【技术特征摘要】
1.盾构机掘进稳定装置，其特征在于：包括掘进稳定钢套，所述掘进稳定钢套套设于盾构机本体上，所述掘进稳定钢套的内径大于盾构机本体的外径，所述掘进稳定钢套的内壁设有导槽，所述导槽均匀分布于掘进稳定钢套内壁，所述掘进稳定钢套的后端安装有掘进稳定钢套顶推系统，所述盾构机本体的后端安装有盾构机本体顶进系统，所述盾构机本体通过盾构机本体顶进系统沿着掘进稳定钢套内壁的导槽前后稳定移动。2.根据权利要求1所述的盾构机掘进稳定装置，其特征在于：所述掘进稳定钢套顶推系统包括顶铁、液压千斤顶和尾部顶环，所述尾部顶环安装于掘进稳定钢套的后端，所述尾部顶环的后端安装有顶铁，所述顶铁的后端安装有液压千斤顶，通过液压千斤顶顶住顶铁，顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢玥呈，马闻一，卢墨尧，卢伟，
申请(专利权)人：卢玥呈，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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