用于传动皮带系统的皮带张紧器技术方案

一种用于传动皮带系统的皮带张紧器，包括：（ａ）基座壳体（１６），该基座壳体包括从其上伸出的枢轴（３８）；（ｂ）张紧臂（１４），该张紧臂在其近端（４２）可枢轴转动地安装在枢轴（３８）上，该张紧臂（１４）的近端包括摩擦表面（８４），该张紧臂的远端（２０）用于例如通过皮带轮（２２）与传动皮带（１２）接触；（ｃ）扭转弹簧（１８），该扭转弹簧可操作地连接在基座壳体（１６）和张紧臂（１４）之间，用于将张紧臂的远端（２０）偏压成抵靠该传动皮带（１２）；以及（ｄ）阻尼器组件（７６），该阻尼器组件与壳体（１６）相连，该阻尼器组件包括：摩擦材料体（８０），该摩擦材料体包括摩擦表面（８６），该摩擦表面邻近和对着张紧臂（１４）的摩擦表面（８４）；以及阻尼器弹簧（７８），该阻尼器弹簧与摩擦材料体（８０）形成一体，并将摩擦材料体和相应的摩擦表面（８６）偏压成抵靠张紧臂（１４）的摩擦表面（１４）。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于传动皮带系统的皮带张紧器，尤其是涉及一种用于皮带张紧器的、改进的阻尼器组件以及一种用于构成包括该改进的阻尼器组件的皮带张紧器的方法。
技术介绍
自动皮带张紧器的主要目的是延长发动机或附件传动皮带的使用寿命。这样的自动皮带张紧器的最通常用途是用于汽车发动机的前端辅助传动装置上，该传动装置包括用于各附件的皮带，且需要皮带来向例如空调、水泵、风扇和交流发电机提供动力。在工作过程中，各附件在不同时间需要不同的功率。这些功率变化或扭转使各个皮带产生松弛和拉紧状态。皮带张紧器用于通过使用内部安装的扭转弹簧来吸收这些扭转。现有技术的皮带张紧器例如可以参考US专利No.5545095或5803850(每个文献都被本文参引)。自动皮带张紧器将包括可枢轴转动地安装在基座壳体或弹簧壳体上的张紧臂，其中，扭转弹簧可操作地连接于张紧臂和基座壳体之间，以便迫使张紧臂的远端压靠在传动皮带上，再根据需要向传动皮带上提供足够的张力。有时，传动皮带承受的扭转负载足够大，以致于使张紧臂明显离开皮带，从而使皮带的张力暂时减小。这在一定程度上并不好，可能导致皮带产生尖啸声和吱吱声。因此，普通的皮带张紧器包括阻尼装置，用于延缓张紧臂的枢轴运动。专利技术的公开本专利技术提供了一种用于传动皮带系统的皮带张紧器，该皮带张紧器包括改进的阻尼器组件；而且，本专利技术还提供了一种制造包括该改进的阻尼器组件的皮带张紧器的方法。本专利技术的第一方面涉及一种用于传动皮带系统的皮带张紧器，它包括(a)基座壳体，该基座壳体包括从其上伸出的枢轴；(b)张紧臂，该张紧臂在其近端可枢轴转动地安装在枢轴上，该张紧臂的近端包括摩擦表面，该张紧臂的远端用于与传动皮带接触；(c)扭转弹簧，该扭转弹簧可操作地连接在基座和张紧臂之间，用于将张紧臂的远端偏压成抵靠该传动皮带；以及(d)阻尼器组件，该阻尼器组件与壳体相连，该阻尼器组件包括(1)摩擦材料体，该摩擦材料体包括摩擦表面，该摩擦表面邻近和对着张紧臂的摩擦表面；以及(2)阻尼器弹簧，该阻尼器弹簧与摩擦材料体形成一体，并将摩擦材料体和相应的摩擦表面偏压成抵靠张紧臂的摩擦表面。在更详细的实施例中，阻尼器组件基本为盘形，并同轴安装在枢轴上。在更详细的实施例中，阻尼器弹簧为环形金属弹簧板，该环形金属弹簧板与基本盘形的摩擦材料体同轴地形成一体。在另一更详细的实施例中，弹簧板有大致锥形形状，并包括对着张紧臂的摩擦表面的凸出侧，其中，大致锥形的弹簧板将摩擦材料体轴向偏压成压靠张紧臂的摩擦表面。在另一详细实施例中，阻尼器组件包括环形凸缘，该环形凸缘至少部分朝着张紧臂轴向延伸，并环绕张紧臂的环形凸肩，从而在阻尼器组件和张紧臂之间提供迷宫形密封件。在另一详细实施例中，该环形凸缘从摩擦材料体上伸出。在本专利技术第一方面的可选详细实施例中，摩擦材料体覆盖阻尼器弹簧而模制。在另一详细实施例中，摩擦材料体是耐磨塑料材料。在另一详细实施例中，该摩擦材料体是基本盘形，阻尼器弹簧为与基本盘形的摩擦材料体一起同轴模制的环形金属弹簧板，且环形金属弹簧板将摩擦材料体轴向偏压成抵靠张紧臂的摩擦表面。在另一详细实施例中，环形金属弹簧板同轴安装在基座壳体的枢轴上，且通过同轴安装环形金属弹簧板和枢轴，使张紧臂的近端轴向保持在阻尼器组件和基座壳体之间。在本专利技术第一方面的可选详细实施例中，阻尼器组件安装在基座壳体上，并与枢轴同轴，且包括环形凸缘，该环形凸缘至少部分朝着张紧臂轴向延伸，并环绕张紧臂的环形凸肩，从而在阻尼器组件和张紧臂之间提供迷宫形密封件。在另一详细实施例中，该环形凸缘从摩擦材料体上伸出。在更详细的实施例中，从阻尼器组件伸出的环形凸缘的内径稍微大于张紧臂的环形凸肩的外径。本专利技术的第二方面涉及一种用于传动皮带系统的皮带张紧器，它包括(a)基座壳体，该基座壳体包括从其上伸出的枢轴；(b)张紧臂，该张紧臂在其近端可枢轴转动地安装在枢轴上，该张紧臂的近端包括摩擦表面，该张紧臂的远端用于与传动皮带接触；(c)扭转弹簧，该扭转弹簧可操作地连接在基座和张紧臂之间，用于将张紧臂的远端偏压成抵靠该传动皮带；以及(d)阻尼器组件，该阻尼器组件与壳体相连，该阻尼器组件包括(1)环形弹簧板，该环形弹簧板同轴安装在基座壳体的枢轴上；以及(2)摩擦材料体，该摩擦材料体的至少一部分轴向布置在环形弹簧板和张紧臂的摩擦表面之间；(e)其中，摩擦材料体包括摩擦表面，该摩擦表面邻近和对着张紧臂的摩擦表面；以及(f)环形弹簧板将摩擦材料体和相应的摩擦表面偏压成抵靠张紧臂的摩擦表面，并将张紧臂的近端和摩擦材料体轴向保持在环形弹簧板和基座壳体之间。在上述本专利技术第二方面的另一详细实施例中，摩擦材料体为环形，并布置成与枢轴同轴，并包括环形凸缘，该环形凸缘至少部分朝着张紧臂轴向延伸，并环绕张紧臂的环形凸肩，从而在摩擦材料体和张紧臂之间提供迷宫形密封件。在另一详细实施例中，该环形凸缘从摩擦材料体上伸出。在更详细的实施例中，从阻尼器组件伸出的环形凸缘的内径稍微大于张紧臂的环形凸肩的外径。且在更详细的实施例中，摩擦材料体与环形弹簧板共同模制。在上述本专利技术第二方面的可选详细实施例中，摩擦材料体与环形弹簧板共同模制。在上述本专利技术第二方面的另一可选实施例中，摩擦材料体基本为环形，并相对于枢轴同轴布置。在更详细的实施例中，张紧臂的摩擦表面和摩擦材料体的摩擦表面基本环形，与枢轴同轴，并在至少部分垂直于枢轴的轴线的平行表面上。本专利技术的第三方面涉及一种用于传动皮带系统的皮带张紧器，它包括(a)基座壳体；(b)张紧臂，该张紧臂在其近端可枢轴转动地安装在基座壳体上，该张紧臂的近端包括摩擦表面，该张紧臂的远端用于与传动皮带接触；(c)扭转弹簧，该扭转弹簧可操作地连接在基座和张紧臂之间，用于将张紧臂的远端偏压成抵靠该传动皮带；以及(d)阻尼器组件，该阻尼器组件与壳体相连，该阻尼器组件包括(1)摩擦材料体，该摩擦材料体包括摩擦表面，该摩擦表面邻近和对着张紧臂的摩擦表面；以及(2)阻尼器弹簧，该阻尼器弹簧将摩擦材料体和相应的摩擦表面偏压成抵靠张紧臂的摩擦表面；(e)其中，阻尼器组件包括至少部分轴向朝着张紧臂延伸的环形凸缘；该凸缘环绕张紧臂的环形凸肩，从而在摩擦材料体和张紧臂之间提供迷宫形密封件。在上述本专利技术第三方面的还一详细实施例中，从阻尼器组件伸出的环形凸缘的内径稍微大于张紧臂的环形凸肩的外径。在更详细的实施例中，摩擦材料体环绕枢轴，环形凸缘从摩擦材料体伸出。在更详细的实施例中，摩擦材料体与环形弹簧板共同模制。本专利技术的第四方面涉及一种用于传动皮带系统的皮带张紧器，它包括(a)基座壳体；(b)张紧臂，该张紧臂在其近端可枢轴转动地安装在基座壳体上，该张紧臂的近端包括摩擦表面，该张紧臂的远端用于与传动皮带接触；(c)扭转弹簧，该扭转弹簧可操作地连接在基座和张紧臂之间，用于将张紧臂的远端偏压成抵靠该传动皮带；(d)阻尼器组件，该阻尼器组件与基座壳体相连，该阻尼器组件包括(1)摩擦材料体，该摩擦材料体有摩擦表面，该摩擦表面邻近和对着张紧臂的摩擦表面；以及(2)阻尼器弹簧，该阻尼器弹簧将摩擦材料体和相应的摩擦表面偏压成抵靠张紧臂的摩擦表面；(e)迷宫形密封件，该迷宫形密封件布置在阻尼器组件和张紧臂之间。在上述本专利技术第四方面的还一详细实施例中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于传动皮带系统的皮带张紧器，其特征在于：基座壳体（１６），该基座壳体包括从其上伸出的枢轴（３８）；张紧臂（１４），该张紧臂在其近端（４２）可枢轴转动地安装在枢轴（３８）上，该张紧臂（１４）的近端包括摩擦表面（８４），该 张紧臂的远端（２０）用于例如通过皮带轮（２２）与传动皮带（１２）接触；扭转弹簧（１８），该扭转弹簧可操作地连接在基座壳体（１６）和张紧臂（１４）之间，用于将张紧臂的远端（２０）偏压成抵靠该传动皮带（１２）；以及阻尼器组件（７ ６），该阻尼器组件与壳体（１６）相连，该阻尼器组件包括：摩擦材料体（８０），该摩擦材料体包括摩擦表面（８６），该摩擦表面邻近和对着张紧臂（１４）的摩擦表面（８４）；以及阻尼器弹簧（７８），该阻尼器弹簧与摩擦材料体（８０）形成一体，并将摩擦材料体和相应的摩擦表面（８６）偏压成抵靠张紧臂（１４）的摩擦表面（１４）。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：凯文G杜蒂尔，
申请(专利权)人：戴科产品有限责任公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]