一种铜线连续退火水冷装置制造方法及图纸

技术编号:22279945 阅读:64 留言:0更新日期:2019-10-14 02:23
本实用新型专利技术公开了一种铜线连续退火水冷装置,包括装置箱体,所述装置箱体内部中间固定连接有密封板,所述密封板顶部和装置箱体顶部左右两侧的前后两端均固定连接有固定板,所述固定板内部固定连接有第一固定杆,所述第一固定杆外侧分别活动连接有第一线轮、第二线轮和第三线轮,所述密封板左右两侧分别放置有抗氧化剂和冷水。本实用新型专利技术通过设有装置箱体内的密封板、第一线轮、第二线轮、第三线轮、第四线轮和第五线轮,可以利用密封板和多个线轮将铜线分别置于冷水和抗氧化剂中,使铜线可以先经过冷水冷却然后快速通过抗氧化剂,使铜线既可以提高冷却的效果,也能够进行抗氧化的处理,较为实用,适合广泛推广与使用。

A Water Cooling Device for Continuous Annealing of Copper Wire

【技术实现步骤摘要】
一种铜线连续退火水冷装置
本技术涉铜线
,具体为一种铜线连续退火水冷装置。
技术介绍
目前近年来,我国的铜线加工方向开始逐渐向超细方向发展,其在电子行业中的应用越来越广泛,而超细的铜线在生产过程中需要对其进行退火,以达到规定的软度和韧度,使用的铜线退火水冷箱,其出水口的位置通常低于铜线进线位置,这样使得铜线在进入水冷箱后进入冷却水水面前的一段铜线会与水冷箱中的空气接触,从而导致铜线表面产生氧化、出现斑点,严重影响铜线的退火质量和表面质量,所以现在一般都使用抗氧化剂对铜线进行冷却,但是抗氧化剂冷却的效果不是很好,因此,我们提出一种铜线连续退火水冷装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铜线连续退火水冷装置,解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种铜线连续退火水冷装置,包括装置箱体,所述装置箱体内部中间固定连接有密封板,所述密封板顶部和装置箱体顶部左右两侧的前后两端均固定连接有固定板,所述固定板内部固定连接有第一固定杆,所述第一固定杆外侧分别活动连接有第一线轮、第二线轮和第三线轮,所述密封板左右两侧分别放置有抗氧化剂和冷水,所述装置箱体内部后侧左右两端均固定连接有第二固定杆,所述第二固定杆外侧分别活动连接有第四线轮和第五线轮。作为本技术的一种优选实施方式,所述装置箱体右侧顶部连接有第一水管,所述第一水管底部通过水泵连接有第二水管,所述水泵位于装置箱体右侧,所述第二水管底部连接有冷水箱,所述冷水箱底部通过第三水管连接有装置箱体。作为本技术的一种优选实施方式,所述冷水箱前侧安装有半导体制冷片,所述半导体制冷片的型号为TEC1-12706,所述冷水箱顶部右侧开设有进水口。作为本技术的一种优选实施方式,所述冷水箱右侧安装有降温壳体,所述降温壳体内部右侧安装有电机,所述电机左侧连接有电机轴,所述电机轴左侧连接有吹风扇叶。作为本技术的一种优选实施方式,所述装置箱体左右两侧底部分别连接有第一出水管和第二出水管,所述第一出水管左侧和第二出水管右侧均连接有阀门。与现有技术相比,本技术的有益效果如下:1.本技术通过设有装置箱体内的密封板、第一线轮、第二线轮、第三线轮、第四线轮和第五线轮,可以利用密封板和多个线轮将铜线分别置于冷水和抗氧化剂中,使铜线可以先经过冷水冷却然后快速通过抗氧化剂,使铜线既可以提高冷却的效果,也能够进行抗氧化的处理,有利于更为实用的使用铜线连续退火水冷装置。2.本技术通过设有装置箱体上的冷水箱以及冷水箱上的水泵和半导体制冷片,不仅可以利用水泵对冷却水进行循环,避免冷却水过热,而且在循环冷却水的过程中,能够利用半导体制冷片对冷水将降温,避免了冷却水过热,有利于更为实用的使用铜线连续退火水冷装置。3.本技术通过设有冷水箱上的降温壳体以及降温壳体内的电机和吹风扇叶,可以利用电机带动吹风扇叶对冷水箱进行吹风,利用风力对冷水箱进行辅助降温,有利于更为实用的使用铜线连续退火水冷装置。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显:图1为本技术铜线连续退火水冷装置的整体结构示意图;图2为本技术铜线连续退火水冷装置的降温壳体内部结构示意图。图中:1,装置箱体2,密封板3,固定板4,第一固定杆5,第一线轮6,第二线轮7,第三线轮8,第二固定杆9,第四线轮10,第五线轮11,冷水12,抗氧化剂13,第一水管14,水泵15,冷水箱16,半导体制冷片17,降温壳体18,进水口19,第二水管20,第三水管21,第一出水管22,阀门23,电机24,电机轴25,吹风扇叶26,第二出水管。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本技术。请参阅图1-2,本技术提供一种技术方案:一种铜线连续退火水冷装置,包括装置箱体1,所述装置箱体1内部中间固定连接有密封板2,所述密封板2顶部和装置箱体1顶部左右两侧的前后两端均固定连接有固定板3,所述固定板3内部固定连接有第一固定杆4,所述第一固定杆4外侧分别活动连接有第一线轮5、第二线轮6和第三线轮7,所述密封板2左右两侧分别放置有抗氧化剂12和冷水11,所述装置箱体1内部后侧左右两端均固定连接有第二固定杆8,所述第二固定杆8外侧分别活动连接有第四线轮9和第五线轮10。本实施例中请参阅图1和图2通过设有装置箱体1内的密封板2、第一线轮5、第二线轮6、第三线轮7、第四线轮9和第五线轮10,可以利用密封板2和多个线轮将铜线分别置于冷水11和抗氧化剂12中,使铜线可以先经过冷水11冷却然后快速通过抗氧化剂12,使铜线既可以提高冷却的效果,也能够进行抗氧化的处理,有利于更为实用的使用铜线连续退火水冷装置。其中,所述装置箱体1右侧顶部连接有第一水管13,所述第一水管13底部通过水泵14连接有第二水管19,所述水泵14位于装置箱体1右侧,所述第二水管19底部连接有冷水箱15,所述冷水箱15底部通过第三水管20连接有装置箱体1。其中,所述冷水箱15前侧安装有半导体制冷片16,所述半导体制冷片16的型号为TEC1-12706,所述冷水箱15顶部右侧开设有进水口18。本实施例中请参阅图1通过设有装置箱体1上的冷水箱15以及冷水箱15上的水泵14和半导体制冷片16,不仅可以利用水泵14对冷却水进行循环,避免冷却水过热,而且在循环冷却水的过程中,能够利用半导体制冷片16对冷水将降温,避免了冷却水过热,有利于更为实用的使用铜线连续退火水冷装置。其中,所述冷水箱15右侧安装有降温壳体17,所述降温壳体17内部右侧安装有电机23,所述电机23左侧连接有电机轴24,所述电机轴24左侧连接有吹风扇叶25。本实施例中请参阅图2通过设有冷水箱15上的降温壳体17以及降温壳体17内的电机23和吹风扇叶25,可以利用电机23带动吹风扇叶25对冷水箱15进行吹风,利用风力对冷水箱15进行辅助降温,有利于更为实用的使用铜线连续退火水冷装置。其中,所述装置箱体1左右两侧底部分别连接有第一出水管21和第二出水管26,所述第一出水管21左侧和第二出水管26右侧均连接有阀门22。在一种铜线连续退火水冷装置使用的时候,先将水泵14、电机23和半导体制冷片16与外部电源电性连接,然后将水泵14、电机23和半导体制冷片16与外部控制开关信号连接,在连接完成后将铜线依次穿过第三线轮7、第五线轮10、第一线轮5、第四线轮9和第二线轮6,然后利用外部收线装置拉铜线,铜线收线会进入冷水11中进行冷却,接着快速进入抗氧化剂12中进行处理,最后进入外部,在冷水11冷却的过程中,冷水11会逐渐升温,这时可以打开水泵14,水泵14经过第一水管13和第二水管19将冷水箱15中的冷水加入到装置箱体1的冷水11中,而且将冷水11进行循环,在循环的过程中可以打开半导体制冷片16,利用半导体制冷片16对冷水箱15内的冷水进行降温,在降温的过程中,还可以打开电机23,电机23带动电机轴24,电机轴24带动吹风扇叶25,吹风扇叶25将风吹向冷水箱15,对冷水箱15进行降温,需要注意的是如果要控制半导体制冷片16的温度,可以在装置箱体1上另装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜线连续退火水冷装置,包括装置箱体(1),其特征在于:所述装置箱体(1)内部中间固定连接有密封板(2),所述密封板(2)顶部和装置箱体(1)顶部左右两侧的前后两端均固定连接有固定板(3),所述固定板(3)内部固定连接有第一固定杆(4),所述第一固定杆(4)外侧分别活动连接有第一线轮(5)、第二线轮(6)和第三线轮(7),所述密封板(2)左右两侧分别放置有抗氧化剂(12)和冷水(11),所述装置箱体(1)内部后侧左右两端均固定连接有第二固定杆(8),所述第二固定杆(8)外侧分别活动连接有第四线轮(9)和第五线轮(10)。

【技术特征摘要】
1.一种铜线连续退火水冷装置,包括装置箱体(1),其特征在于:所述装置箱体(1)内部中间固定连接有密封板(2),所述密封板(2)顶部和装置箱体(1)顶部左右两侧的前后两端均固定连接有固定板(3),所述固定板(3)内部固定连接有第一固定杆(4),所述第一固定杆(4)外侧分别活动连接有第一线轮(5)、第二线轮(6)和第三线轮(7),所述密封板(2)左右两侧分别放置有抗氧化剂(12)和冷水(11),所述装置箱体(1)内部后侧左右两端均固定连接有第二固定杆(8),所述第二固定杆(8)外侧分别活动连接有第四线轮(9)和第五线轮(10)。2.根据权利要求1所述的一种铜线连续退火水冷装置,其特征在于:所述装置箱体(1)右侧顶部连接有第一水管(13),所述第一水管(13)底部通过水泵(14)连接有第二水管(19),所述水泵(14)位于装置箱体(1)右侧,所述第二水管(1...

【专利技术属性】
技术研发人员:沈永明
申请(专利权)人:江西创昱金属有限公司
类型:新型
国别省市:江西,36

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