本实用新型专利技术公开了一种聚乙烯颗粒生产系统，包括挤出机、冷却装置、切割装置、料箱、加热装置和搅拌装置，挤出机、冷却装置、切割装置和料箱依次连通，加热装置内具有加热电阻丝，冷却装置内具有冷却液，加热装置经第一泵体和料箱的底部连通；本装置还包括导料管，导料管的一端位于料箱内，导料管的另一端位于搅拌装置内，导料管上设有第二泵体，第二泵体安装在搅拌装置的顶部；第一筒体上连接有若干水平设置的第二筒体，第二筒体和第一筒体连通，第二筒体上设有孔位，第一筒体经第三泵体和加热装置连通。本实用新型专利技术能够对聚乙烯颗粒进行有效的干燥，具有结构简单、设计合理、成本低廉、便于实施等优点。
A Polyethylene Particle Production System
【技术实现步骤摘要】
一种聚乙烯颗粒生产系统
本技术涉及一种聚乙烯颗粒生产系统，属于高分子颗粒生产设备
技术介绍
注塑颗粒在造粒过程中需要进行水冷，在此过程中注塑颗粒易吸收水分，并且注塑颗粒材料堆叠时形成多孔并且表面积较大的具有较强吸附效果的结构，因而注塑颗粒也容易吸附空气中存在的水汽，这些水汽的存在在注塑作业形成的注塑件中形成气孔，导致最终产品出现严重的质量缺陷。因此需要对注塑颗粒进行干燥，现有的干燥装置利用热空气自干燥筒的下部灌入干燥筒内，继而热空气上行最终自干燥筒的上端排出，在此热空气上行时，热量被注塑颗粒不断吸收并经由干燥筒向外部传到，最终热空气到达干燥筒上部形成高湿度的低温空气，从而导致最终的干燥效果大打折扣。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种聚乙烯颗粒生产系统，能够对聚乙烯颗粒进行有效的干燥，具有结构简单、设计合理、成本低廉、便于实施等优点。为解决上述技术问题，本技术采用如下的技术方案：一种聚乙烯颗粒生产系统，包括挤出机、冷却装置、切割装置、料箱、加热装置和搅拌装置，挤出机、冷却装置、切割装置和料箱依次连通，加热装置内具有加热电阻丝，冷却装置内具有冷却液，加热装置经第一泵体和料箱的底部连通；本装置还包括导料管，导料管的一端位于料箱内，导料管的另一端位于搅拌装置内，导料管上设有第二泵体，第二泵体安装在搅拌装置的顶部；第一筒体上连接有若干水平设置的第二筒体，第二筒体和第一筒体连通，第二筒体上设有孔位，第一筒体经第三泵体和加热装置连通；搅拌装置的顶部安装有驱动电机，第一筒体通过转盘安装在搅拌装置上，驱动电机的输出轴通过传动带和所述转盘相连，搅拌装置内的下部设有支架，支架上设有轴承，第一筒体的下端设置在所述轴承上。前述的一种聚乙烯颗粒生产系统中，所述搅拌装置的内壁上设有刮板，刮板和所述第二筒体交错设置，刮板的顶面具有倾斜的斜面。前述的一种聚乙烯颗粒生产系统中，料箱的底部设有扩散箱，扩散箱的顶部设有若干均匀分布的通孔，扩散箱通过所述通孔和料箱的底部连通，加热装置经扩散箱的底部和料箱的底部连通。前述的一种聚乙烯颗粒生产系统中，所述通孔的直径大于或者等于1毫米，且小于或者等于3毫米。前述的一种聚乙烯颗粒生产系统中，所述通孔的直径等于2毫米。与现有技术相比，本技术能够对聚乙烯颗粒进行有效的干燥，具有结构简单、设计合理、成本低廉、便于实施等优点。挤出机产出的材料首先经过冷却装置进行冷却降温，然后通过切割装置切粒，聚乙烯颗粒落入料箱内，然后经过导料管进入搅拌装置，料箱为密封结构，第二泵体产生的负压通过加热装置提供的热风进行补偿。同时，加热装置的热风还通往第一筒体，经第二筒体作用于聚乙烯颗粒，加聚乙烯颗粒彻底烘干。驱动电机能够通过转盘和传动带带动第一筒体转动，第一筒体带动第二筒体转动，第二筒体在转动的过程中能够起到搅拌的作用，使干燥效果更加均匀，输出产品质量更加稳定。附图说明图1是本技术的一种实施例的结构示意图。附图标记：1-第一筒体，2-第二泵体，3-导料管，4-料箱，5-切割装置，6-冷却装置，7-挤出机，8-加热装置，9-第一泵体，10-扩散箱，11-第三泵体，12-第二筒体，13-孔位，14-搅拌装置，15-转盘，16-驱动电机，17-传动带，18-刮板，19-支架，20-轴承。下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的说明。具体实施方式本技术的实施例1：一种聚乙烯颗粒生产系统，包括挤出机7、冷却装置6、切割装置5、料箱4、加热装置8和搅拌装置14，挤出机7、冷却装置6、切割装置5和料箱4依次连通，加热装置8内具有加热电阻丝，冷却装置6内具有冷却液，加热装置8经第一泵体9和料箱4的底部连通；本装置还包括导料管3，导料管3的一端位于料箱4内，导料管3的另一端位于搅拌装置14内，导料管3上设有第二泵体2，第二泵体2安装在搅拌装置14的顶部；搅拌装置14内设有竖直设置的第一筒体1，第一筒体1上连接有若干水平设置的第二筒体12，第二筒体12和第一筒体1连通，第二筒体12上设有孔位13，第一筒体1经第三泵体11和加热装置8连通；搅拌装置14的顶部安装有驱动电机16，第一筒体1通过转盘15安装在搅拌装置14上，驱动电机16的输出轴通过传动带17和所述转盘15相连，搅拌装置14内的下部设有支架19，支架19上设有轴承20，第一筒体1的下端设置在所述轴承20上。所述搅拌装置14的内壁上设有刮板18，刮板18和所述第二筒体12交错设置，刮板18的顶面具有倾斜的斜面。料箱4的底部设有扩散箱10，扩散箱10的顶部设有若干均匀分布的通孔，扩散箱10通过所述通孔和料箱4的底部连通，加热装置8经扩散箱10的底部和料箱4的底部连通。所述通孔的直径等于2毫米。实施例2：一种聚乙烯颗粒生产系统，包括挤出机7、冷却装置6、切割装置5、料箱4、加热装置8和搅拌装置14，挤出机7、冷却装置6、切割装置5和料箱4依次连通，加热装置8内具有加热电阻丝，冷却装置6内具有冷却液，加热装置8经第一泵体9和料箱4的底部连通；本装置还包括导料管3，导料管3的一端位于料箱4内，导料管3的另一端位于搅拌装置14内，导料管3上设有第二泵体2，第二泵体2安装在搅拌装置14的顶部；搅拌装置14内设有竖直设置的第一筒体1，第一筒体1上连接有若干水平设置的第二筒体12，第二筒体12和第一筒体1连通，第二筒体12上设有孔位13，第一筒体1经第三泵体11和加热装置8连通；搅拌装置14的顶部安装有驱动电机16，第一筒体1通过转盘15安装在搅拌装置14上，驱动电机16的输出轴通过传动带17和所述转盘15相连，搅拌装置14内的下部设有支架19，支架19上设有轴承20，第一筒体1的下端设置在所述轴承20上。所述搅拌装置14的内壁上设有刮板18，刮板18和所述第二筒体12交错设置，刮板18的顶面具有倾斜的斜面。料箱4的底部设有扩散箱10，扩散箱10的顶部设有若干均匀分布的通孔，扩散箱10通过所述通孔和料箱4的底部连通，加热装置8经扩散箱10的底部和料箱4的底部连通。所述通孔的直径等于1毫米。实施例3：一种聚乙烯颗粒生产系统，包括挤出机7、冷却装置6、切割装置5、料箱4、加热装置8和搅拌装置14，挤出机7、冷却装置6、切割装置5和料箱4依次连通，加热装置8内具有加热电阻丝，冷却装置6内具有冷却液，加热装置8经第一泵体9和料箱4的底部连通；本装置还包括导料管3，导料管3的一端位于料箱4内，导料管3的另一端位于搅拌装置14内，导料管3上设有第二泵体2，第二泵体2安装在搅拌装置14的顶部；搅拌装置14内设有竖直设置的第一筒体1，第一筒体1上连接有若干水平设置的第二筒体12，第二筒体12和第一筒体1连通，第二筒体12上设有孔位13，第一筒体1经第三泵体11和加热装置8连通；搅拌装置14的顶部安装有驱动电机16，第一筒体1通过转盘15安装在搅拌装置14上，驱动电机16的输出轴通过传动带17和所述转盘15相连，搅拌装置14内的下部设有支架19，支架19上设有轴承20，第一筒体1的下端设置在所述轴承20上。所述搅拌装置14的内壁上设有刮板18，刮板18和所述第二筒体12交错设置，刮板18的顶面具有倾斜的斜面。料箱4的底部设有扩散箱10，扩散箱10的顶部设有若干本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种聚乙烯颗粒生产系统，其特征在于，包括挤出机(7)、冷却装置(6)、切割装置(5)、料箱(4)、加热装置(8)和搅拌装置(14)，挤出机(7)、冷却装置(6)、切割装置(5)和料箱(4)依次连通，加热装置(8)内具有加热电阻丝，冷却装置(6)内具有冷却液，加热装置(8)经第一泵体(9)和料箱(4)的底部连通；本装置还包括导料管(3)，导料管(3)的一端位于料箱(4)内，导料管(3)的另一端位于搅拌装置(14)内，导料管(3)上设有第二泵体(2)，第二泵体(2)安装在搅拌装置(14)的顶部；搅拌装置(14)内设有竖直设置的第一筒体(1)，第一筒体(1)上连接有若干水平设置的第二筒体(12)，第二筒体(12)和第一筒体(1)连通，第二筒体(12)上设有孔位(13)，第一筒体(1)经第三泵体(11)和加热装置(8)连通；搅拌装置(14)的顶部安装有驱动电机(16)，第一筒体(1)通过转盘(15)安装在搅拌装置(14)上，驱动电机(16)的输出轴通过传动带(17)和所述转盘(15)相连，搅拌装置(14)内的下部设有支架(19)，支架(19)上设有轴承(20)，第一筒体(1)的下端设置在所述轴承(20)上。...
【技术特征摘要】
1.一种聚乙烯颗粒生产系统，其特征在于，包括挤出机(7)、冷却装置(6)、切割装置(5)、料箱(4)、加热装置(8)和搅拌装置(14)，挤出机(7)、冷却装置(6)、切割装置(5)和料箱(4)依次连通，加热装置(8)内具有加热电阻丝，冷却装置(6)内具有冷却液，加热装置(8)经第一泵体(9)和料箱(4)的底部连通；本装置还包括导料管(3)，导料管(3)的一端位于料箱(4)内，导料管(3)的另一端位于搅拌装置(14)内，导料管(3)上设有第二泵体(2)，第二泵体(2)安装在搅拌装置(14)的顶部；搅拌装置(14)内设有竖直设置的第一筒体(1)，第一筒体(1)上连接有若干水平设置的第二筒体(12)，第二筒体(12)和第一筒体(1)连通，第二筒体(12)上设有孔位(13)，第一筒体(1)经第三泵体(11)和加热装置(8)连通；搅拌装置(14)的顶部安装有驱动电机(16)，第一筒体(1)通过转盘(15)安装在搅拌装置(14)...
【专利技术属性】
技术研发人员：娄金分，贾玉红，林云育，
申请(专利权)人：贵州利智管道科技有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州,52
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