液压皮带切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压皮带切割机，涉及皮带切割机领域。包括工作台、切割装置、压紧装置，工作台上从前到后依次安装有切割装置、压紧装置；切割装置包括驱动辊、刀轴、刀片，驱动辊连接驱动机构，刀轴设在驱动辊的一侧，若干刀片连接在刀轴上，各刀片的刀头均朝向驱动辊；压紧装置包括连接架、液压缸、上压紧辊，下压紧辊；连接架固定连接在工作台上；液压缸竖直设置，液压缸与连接架固定连接，液压缸的底部伸缩端连接上压紧辊；下压紧辊连接在工作台上；上压紧辊、下压紧辊均水平设置且与驱动辊平行。本实用新型专利技术的优点在于：提高了自动化程度，降低了劳动强度，提高了工作效率。

Hydraulic belt cutter

【技术实现步骤摘要】
液压皮带切割机
本技术涉及皮带切割机领域，尤其涉及一种液压皮带切割机。
技术介绍
通过采用单体软连接抱柱皮带和单体间管子硬连接相结合的方式是煤矿中防倒柱的重要措施，加工单体软连接抱柱皮带需要对废旧皮带进行切割，现有的皮带切割装置主要采用手摇式皮带切割机，使用时劳动强度大，费时费力。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：现有的皮带切割装置使用时劳动强度大，费时费力。本技术是通过以下技术方案解决上述技术问题的：液压皮带切割机，包括工作台(1)、切割装置(3)、压紧装置(4)，所述工作台(1)上从前到后依次安装有切割装置(3)、压紧装置(4)；所述切割装置(3)包括驱动辊(31)、刀轴(32)、刀片(33)，所述驱动辊(31)连接驱动机构，所述刀轴(32)设在所述驱动辊(31)的一侧，若干刀片(33)连接在所述刀轴(32)上，各刀片(33)的刀头均朝向所述驱动辊(31)；所述压紧装置(4)包括连接架(41)、液压缸(42)、上压紧辊(43)，下压紧辊(44)；所述连接架(41)固定连接在所述工作台(1)上；所述液压缸(42)竖直设置，所述液压缸(42)与所述连接架(41)固定连接，所述液压缸(42)的底部伸缩端连接所述上压紧辊(43)；所述下压紧辊(44)连接在所述工作台(1)上；所述上压紧辊(43)、下压紧辊(44)均水平设置且与所述驱动辊(31)平行。通过驱动辊带动皮带前进，刀片将皮带切割成细长条，液压缸的底部伸缩端伸出使上压紧辊将皮带压紧，进行皮带的自动切割。提高了自动化程度，降低了劳动强度，提高了工作效率。作为优化的技术方案，还包括张紧装置(2)，所述张紧装置(2)安装在所述切割装置(3)的前侧；所述张紧装置(2)包括若干张紧辊，各张紧辊均水平连接在所述工作台(1)上，各张紧辊相互平行且前后间隔设置；所述驱动辊(31)、刀轴(32)均与各张紧辊平行设置。通过张紧装置可以将待切割的皮带张紧，方便切割。作为优化的技术方案，还包括测量装置(5)，所述测量装置(5)安装在所述压紧装置(4)的后侧，所述测量装置(5)采用定尺。通过测量装置可以测量皮带切割后的尺寸，确保批量产品尺寸的一致性。作为优化的技术方案，所述切割装置(3)还包括连接环(34)，各刀片(33)分别通过所述连接环(34)连接在所述刀轴(32)上，所述连接环(34)套在所述刀轴(32)上并通过锁紧装置锁紧在所述刀轴(32)上。方便调整各刀片之间的距离以及刀片的方向。作为优化的技术方案，所述液压缸(42)共设有两个，两个液压缸(42)分别竖直设置在所述连接架(41)的两侧，两个液压缸(42)的底部伸缩端分别连接所述上压紧辊(43)的两端。作为优化的技术方案，所述压紧装置(4)还包括滑块(45)，所述上压紧辊(43)的两端分别连接有所述滑块(45)，两个滑块(45)分别沿设在所述连接架(41)两侧的竖直轨道移动。作为优化的技术方案，所述液压缸(42)连接执行机构，所述执行机构包括液压油箱、液压油管、液压泵、电磁换向阀、电机，所述液压油箱通过所述液压油管连接所述液压缸(42)，所述液压油箱与所述液压缸(42)之间连接有液压泵、电磁换向阀，所述电机连接所述液压泵。电机提供原动力带动液压泵提供液体压力，通过电磁换向阀控制液压缸的伸缩。作为优化的技术方案，所述工作台(1)为钢制长方体支架。作为优化的技术方案，所述刀片(33)采用双刃合金刀片。作为优化的技术方案，所述驱动机构采用电机，所述电机连接电控系统。本技术的优点在于：提高了自动化程度，降低了劳动强度，提高了工作效率。附图说明图1是本技术实施例液压皮带切割机的结构示意图。图2是本技术实施例液压皮带切割机切割皮带状态的结构示意图。图3是本技术实施例切割装置的结构示意图。图4是本技术实施例压紧装置结构示意图。具体实施方式实施例一如图1-4所示，液压皮带切割机，包括工作台1、切割装置3、压紧装置4。工作台1为钢制长方体支架，工作台1上从前到后依次安装有切割装置3、压紧装置4。切割装置3包括驱动辊31、刀轴32、刀片33、连接环34；驱动辊31连接驱动机构，所述驱动机构采用电机，所述电机连接电控系统；刀轴32设在驱动辊31的前侧上方处；刀片33采用双刃合金刀片，五把刀片33分别通过连接环34连接在刀轴32上，连接环34套在刀轴32上并通过锁紧装置锁紧在刀轴32上，各刀片33的刀头均朝向驱动辊31。压紧装置4包括连接架41、液压缸42、上压紧辊43，下压紧辊44、滑块45；连接架41固定连接在工作台1的上方中部；两个液压缸42分别竖直设置在连接架41的两侧，两个液压缸42的顶部分别与连接架41固定连接，两个液压缸42的底部伸缩端分别连接上压紧辊43的两端；下压紧辊44的两端连接在工作台1上，上压紧辊43、下压紧辊44均水平设置且与驱动辊31平行；上压紧辊43的两端分别连接有滑块45，两个滑块45分别沿设在连接架41两侧的竖直轨道移动。液压缸42连接执行机构，所述执行机构包括电机、液压泵、液压油箱、液压油管、电磁换向阀，液压油箱通过液压油管连接液压缸42，液压油箱与液压缸42之间连接有液压泵、电磁换向阀，电机连接液压泵，电机提供原动力带动液压泵提供液体压力，通过电磁换向阀控制液压缸42的伸缩。该液压皮带切割机工作时，首先调整好各刀片33之间的距离以及刀片33的方向；然后开启驱动辊31的驱动机构的和液压缸42的执行机构，通过驱动辊31带动皮带前进，刀片33将皮带切割成细长条，液压缸42的底部伸缩端伸出使上压紧辊43将皮带压紧，进行皮带的自动切割；电控系统中设有行程开关，当完成一次切割皮带的末端离开驱动辊31后，行程开关将电源关闭，避免碰刀。实施例二本实施例与实施例一的区别在于：如图1-4所示，液压皮带切割机，还包括张紧装置2，张紧装置2安装在切割装置3的前侧；张紧装置2包括四个张紧辊，各张紧辊均水平连接在工作台1上，各张紧辊相互平行且前后间隔设置；驱动辊31、刀轴32均与各张紧辊平行设置。实施例三本实施例与实施例一的区别在于：如图1-4所示，液压皮带切割机，还包括测量装置5，测量装置5安装在压紧装置4的后侧，测量装置5采用定尺。实施例四本实施例与实施例一的区别在于：如图1-4所示，液压皮带切割机，还包括张紧装置2、测量装置5。张紧装置2安装在切割装置3的前侧；张紧装置2包括四个张紧辊，各张紧辊均水平连接在工作台1上，各张紧辊相互平行且前后间隔设置；驱动辊31、刀轴32均与各张紧辊平行设置。测量装置5安装在压紧装置4的后侧，测量装置5采用定尺。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压皮带切割机，其特征在于：包括工作台(1)、切割装置(3)、压紧装置(4)，所述工作台(1)上从前到后依次安装有切割装置(3)、压紧装置(4)；所述切割装置(3)包括驱动辊(31)、刀轴(32)、刀片(33)，所述驱动辊(31)连接驱动机构，所述刀轴(32)设在所述驱动辊(31)的一侧，若干刀片(33)连接在所述刀轴(32)上，各刀片(33)的刀头均朝向所述驱动辊(31)；所述压紧装置(4)包括连接架(41)、液压缸(42)、上压紧辊(43)，下压紧辊(44)；所述连接架(41)固定连接在所述工作台(1)上；所述液压缸(42)竖直设置，所述液压缸(42)与所述连接架(41)固定连接，所述液压缸(42)的底部伸缩端连接所述上压紧辊(43)；所述下压紧辊(44)连接在所述工作台(1)上；所述上压紧辊(43)、下压紧辊(44)均水平设置且与所述驱动辊(31)平行。

【技术特征摘要】
1.一种液压皮带切割机，其特征在于：包括工作台(1)、切割装置(3)、压紧装置(4)，所述工作台(1)上从前到后依次安装有切割装置(3)、压紧装置(4)；所述切割装置(3)包括驱动辊(31)、刀轴(32)、刀片(33)，所述驱动辊(31)连接驱动机构，所述刀轴(32)设在所述驱动辊(31)的一侧，若干刀片(33)连接在所述刀轴(32)上，各刀片(33)的刀头均朝向所述驱动辊(31)；所述压紧装置(4)包括连接架(41)、液压缸(42)、上压紧辊(43)，下压紧辊(44)；所述连接架(41)固定连接在所述工作台(1)上；所述液压缸(42)竖直设置，所述液压缸(42)与所述连接架(41)固定连接，所述液压缸(42)的底部伸缩端连接所述上压紧辊(43)；所述下压紧辊(44)连接在所述工作台(1)上；所述上压紧辊(43)、下压紧辊(44)均水平设置且与所述驱动辊(31)平行。2.如权利要求1所述的液压皮带切割机，其特征在于：还包括张紧装置(2)，所述张紧装置(2)安装在所述切割装置(3)的前侧；所述张紧装置(2)包括若干张紧辊，各张紧辊均水平连接在所述工作台(1)上，各张紧辊相互平行且前后间隔设置；所述驱动辊(31)、刀轴(32)均与各张紧辊平行设置。3.如权利要求1所述的液压皮带切割机，其特征在于：还包括测量装置(5)，所述测量装置(5)安装在所述压紧装置(4)的后侧，所述测量装置(5)采用定尺。4.如权利要求1-3...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡德璇，门伟，华正，周平义，
申请(专利权)人：淮南矿业集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34