机械手滑轨底座型材制造技术

本实用新型专利技术涉及一种机械手滑轨底座型材，包括一型材主体，型材主体由左侧板、底座以及右侧板依次连接而成，左侧板和右侧板对称设置；底座内部的中心区域一左一右对称设有第一空腔，左侧板内部开设有第二空腔，右侧板内部对应第二空腔的位置开设有第三空腔；底座外表面的中心区域沿轴向开设限位凹槽；左侧板内，位于第二空腔的底部区域设有第一走线腔，所述右侧板内，位于第三空腔的底部区域设有第二走线腔，所述第一走线腔和第二走线腔在型材主体的宽度方向上对称。

Profiles of slideway base of manipulator

【技术实现步骤摘要】
机械手滑轨底座型材
本技术涉及一种型材，具体涉及一种机械手滑轨底座型材。
技术介绍
型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料(如塑料、铝、玻璃纤维等)通过轧制，挤出，铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体，把自动化设备内的一些零部件型材化可以一定程度上提高其生产效率。据专利技术人了解，目前市场上还未发现关于机械手底座的型材，以大批生产自动化设备的机械手底座。鉴于此，提供一种机械手滑轨底座型材，便成为本技术所要研究的课题。
技术实现思路
本技术的其目的在于：提供机械手滑轨底座型材，实现批量生产，提高生产效率，填补行业空白。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：机械手滑轨底座型材，包括一型材主体，所述型材主体由左侧板、底座以及右侧板依次连接而成，所述左侧板和右侧板对称设置；其中，所述底座内部的中心区域一左一右对称设有第一空腔，所述左侧板内部开设有第二空腔，所述右侧板内部对应第二空腔的位置开设有第三空腔；所述底座外表面的中心区域沿轴向开设限位凹槽；所述左侧板内，位于第二空腔的底部区域设有第一走线腔，所述右侧板内，位于第三空腔的底部区域设有第二走线腔，所述第一走线腔和第二走线腔在型材主体的宽度方向上对称。上述技术方案中的有关内容解释如下：1、上述方案中，所述左侧板的内侧壁上开设有第一安装槽，所述右侧板的内侧壁上开设有第二安装槽，第一安装槽和第二安装槽在型材主体的宽度方向上对称。2、上述方案中，所述左侧板的外侧壁上开设有第一T型槽，所述右侧板的内侧壁上开设有第二T型槽，所述第一T型槽和第二T型槽在型材主体的宽度方向上对称。3、上述方案中，所述左侧板的顶部区域的厚度小于底部区域的厚度，所述右侧板的顶部区域的厚度小于底部区域的厚度。4、上述方案中，所述左侧板的顶部区域的内侧壁上开设有第一缺口，所述右侧板的顶部区域的内侧壁上开设有第二缺口。本技术的工作原理及优点如下：本技术可靠性好，质量轻，通过两个第一空腔、第二空腔以及第三空腔的设计，用于减重和降低产品的成本，以提高产品在本领域的市场竞争力，在底座外表面的中心区域沿轴向开设限位凹槽，用于底座滑轨的可靠限位；在左侧板和右侧板内各设有一走线腔，用于走线。本技术机械手滑轨底座型材能够批量生产，大大提高生产效率，填补了行业的空白。另外，所述左侧板和右侧板的外侧壁上各设有一T型槽，具有多功能作用。可以安装各种通用的配件，例如光电限位开关、与机器手的链接配件等。所述左侧板和右侧板的内侧壁上开设有一安装槽，用于载车台在底座滑轨内部行进时，安装光电限位开关。附图说明在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本申请公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本申请的理解，并不是具体限定本申请各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本申请的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本申请。在附图中：附图1为本实施例吊轨型材的主视图。以上附图中：1、型材主体；2、底座；3、左侧板；4、右侧板；5、第一空腔；6、第二空腔；7、第三空腔；8、限位凹槽；9、第一走线腔；10、第二走线腔；11、第一安装槽；12、第二安装槽；13、第一T型槽；14、第二T型槽；15、第一缺口；16、第二缺口；17、第一步级凸台；18、第二步级凸台。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：实施例：机械手滑轨底座型材参见附图1，包括一横截面大体呈凹字形的型材主体1，所述型材主体1由左侧板3、底座2以及右侧板4依次连接而成，所述左侧板3和右侧板4对称设置。其中，所述底座2内部的中心区域一左一右对称设有第一空腔5，所述左侧板3内部开设有第二空腔6，所述右侧板4内部对应第二空腔6的位置开设有第三空腔7,用于减重和降低产品的成本；所述底座2外表面的中心区域沿轴向开设限位凹槽8,用于底座滑轨的可靠限位。所述左侧板3内，位于第二空腔6的底部区域设有第一走线腔9，所述右侧板4内，位于第三空腔7的底部区域设有第二走线腔10，所述第一走线腔9和第二走线腔10在型材主体1的宽度方向上对称。所述左侧板3的内侧壁上开设有第一安装槽11，所述右侧板4的内侧壁上开设有第二安装槽12，第一安装槽11和第二安装槽12在型材主体1的宽度方向上对称，用于载车台在内部行进时，安装光电限位开关。所述左侧板3的外侧壁上开设有第一T型槽13，所述右侧板4的内侧壁上开设有第二T型槽14，所述第一T型槽13和第二T型槽14在型材主体1的宽度方向上对称。所述左侧板3的顶部区域的厚度小于底部区域的厚度，所述右侧板4的顶部区域的厚度小于底部区域的厚度，通过左侧板3、底座2以及右侧板4围成一半包围的凹字形结构，其中，在使用状态下，载车台从半包围的凹字形结构的内凹部行走。所述左侧板3的顶部区域的内侧壁上开设有第一缺口15，所述右侧板4的顶部区域的内侧壁上开设有第二缺口16，此处的第一缺口15和第二缺口16用于自攻螺丝安装端头盖板用。本技术可靠性好，质量轻，通过两个第一空腔5、第二空腔6以及第三空腔7的设计，用于减重和降低产品的成本，以提高产品在本领域的市场竞争力，在底座1外表面的中心区域沿轴向开设限位凹槽8，用于滑轨的可靠限位；在左侧板3和右侧板4内各设有一走线腔，用于走线。本实施例中，所述左侧板3和右侧板4的外侧壁上各设有一T型槽，具有多功能作用。可以安装各种通用的配件，例如光电限位开关、与机器手的链接配件等。所述左侧板3和右侧板4的内侧壁上开设有一安装槽，用于载车台在底座滑轨内部行进时，安装光电限位开关。另外，左侧板3和右侧板4顶端的外壁上设置为圆弧流线型设计，美观大方。而左侧板3的底部区域的外壁上设有第一步级凸台17，对应右侧板4的底部区域的外壁上设有第二步级凸台18，此步级凸台的设计，可以增加产品外观的立体感。需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。使用术语“包含”或“包括”来描述这里的元件、成分、部件或步骤的组合也想到了基本由这些元件、成分、部件或步骤构成的实施方式。这里通过使用术语“可以”，旨在说明“可以”包括的所描述的任何属性都是可选的。多个元件、成分、部件或步骤能够由单个集成元件、成分、部件或步骤来提供。另选地，单个集成元件、成分、部件或步骤可以被分成分离的多个元件、成分、部件或步骤。用来描述元件、成分、部件或步骤的公开“一”或“一个”并不说为了排除其他的元件、成分、部件或步骤。应该理解，以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施方式和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本教导的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照前述权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械手滑轨底座型材，其特征在于：包括一型材主体，所述型材主体由左侧板、底座以及右侧板依次连接而成，所述左侧板和右侧板对称设置；其中，所述底座内部的中心区域一左一右对称设有第一空腔，所述左侧板内部开设有第二空腔，所述右侧板内部对应第二空腔的位置开设有第三空腔；所述底座外表面的中心区域沿轴向开设限位凹槽；所述左侧板内，位于第二空腔的底部区域设有第一走线腔，所述右侧板内，位于第三空腔的底部区域设有第二走线腔，所述第一走线腔和第二走线腔在型材主体的宽度方向上对称。

【技术特征摘要】
1.一种机械手滑轨底座型材，其特征在于：包括一型材主体，所述型材主体由左侧板、底座以及右侧板依次连接而成，所述左侧板和右侧板对称设置；其中，所述底座内部的中心区域一左一右对称设有第一空腔，所述左侧板内部开设有第二空腔，所述右侧板内部对应第二空腔的位置开设有第三空腔；所述底座外表面的中心区域沿轴向开设限位凹槽；所述左侧板内，位于第二空腔的底部区域设有第一走线腔，所述右侧板内，位于第三空腔的底部区域设有第二走线腔，所述第一走线腔和第二走线腔在型材主体的宽度方向上对称。2.根据权利要求1所述的机械手滑轨底座型材，其特征在于：所述左侧板的内侧壁上开设有第一安装槽，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢小燕，雷春明，
申请(专利权)人：苏州日中天铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32