一种自动喷丝板研磨设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种自动喷丝板研磨设备，包括研磨平台，跨接于研磨平台上方的滑轨，设于滑轨上的固定架，固定架与往复运动机构连接，固定架包括安装于滑轨上的第一支撑板与第二支撑板，第一支撑板与第一支撑板通过丝杆相连，丝杆包括穿设于第一支撑板中的第一螺纹部和穿设于第二支撑板中的第二螺纹部，第一螺纹部与第二螺纹部的螺纹方向相反，第一支撑板与第二支撑板下方设有能够固定喷丝板的夹具，夹具通过铰接杆分别与第一支撑板和第二支撑板铰接，从而将夹具悬吊于研磨平台上方，在研磨时，将喷丝板与夹具固定，调节丝杆使喷丝板与研磨平台接触，启动往复运动机构驱动喷丝板在研磨平台上往复运动，从而起到研磨的作用。

An Automatic Spinneret Grinding Equipment

【技术实现步骤摘要】
一种自动喷丝板研磨设备
本技术涉及纺织工业领域，尤其涉及一种自动喷丝板研磨设备。
技术介绍
喷丝板是纺织工业中的一种常见零件，其表面上分布有许多微孔，熔融树脂通过微孔喷出冷却形成纤维，为保证纤维的质量，不出现粘膜与坏点的问题，需要使微孔具有高光洁度，因此需要对喷丝板进行研磨，由于传统的砂轮研磨方式容易出现研磨不均的情况，难以保证平整性，故现在主要采用手动方式对其进行整体研磨，费事费力。
技术实现思路
基于此，提供一种自动喷丝板研磨设备，能够方便有效的对喷丝板进行研磨，本技术通过如下方式解决该技术问题：一种自动喷丝板研磨设备，其特征在于：包括研磨平台，跨接于所述研磨平台上方的滑轨，设于所述滑轨上的固定架，所述固定架与往复运动机构连接，所述固定架包括安装于所述滑轨上的第一支撑板与第二支撑板，所述第一支撑板与第一支撑板通过丝杆相连，所述丝杆包括穿设于所述第一支撑板中的第一螺纹部和穿设于第二支撑板中的第二螺纹部，所述第一螺纹部与第二螺纹部的螺纹方向相反，所述第一支撑板与第二支撑板下方设有能够固定喷丝板的夹具，所述夹具通过铰接杆分别与第一支撑板和第二支撑板铰接，从而将所述夹具悬吊于研磨平台上方。采用以上结构，在研磨时，将喷丝板与夹具固定，调节丝杆使喷丝板与研磨平台接触，启动往复运动机构驱动喷丝板在研磨平台上往复运动，从而起到研磨的作用。作为本技术的一种优选实施方案，所述滑轨共有两根且平行布置，所述第一支撑板与第二支撑板两端设有与所述滑轨适配的滑座，所述第一支撑板与第二支撑板通过所述滑座架设于两根滑轨上。作为本技术的一种优选实施方案，所述第一支撑板与第二支撑板相互平行，所述丝杆共有两根且分别连接于所述第一支撑板与第二支撑板两端，这样能够使得第一支撑板与第二支撑板连接牢固，保证二者能够在滑轨上同步滑动。作为本技术的一种优选实施方案，所述夹具呈长条形并与所述第一支撑板与第二支撑板平行，所述夹具两端设有吊耳，所述吊耳通过铰接杆与所述第一支撑板和第二支撑板相连，从而构成了一个三角形的铰接结构，所述铰接结构与所述夹具垂直。作为本技术的一种优选实施方案，所述往复运动机构包括设于研磨平台旁的电机，与所述电机相连的圆盘，所述圆盘通过连杆与所述第一支撑板相连，所述连杆一端连接于所述圆盘的边缘处，另一端连接于所述第一支撑板中部。作为本技术的一种优选实施方案，所述研磨平台放置于接水盘内，能够回收研磨时的冷却水，防止污水四溢。作为本技术的一种优选实施方案，所述喷丝板一侧设有与所述喷丝板垂直的固定板，所述夹具底部设有适配所述固定板的插槽，所述固定板与插槽间能够通过螺栓固定连接。附图说明下面结合图片来对本技术进行进一步的说明：图1为本技术的立体图；图2为本技术中固定架部分的立体图；图3为本技术中固定架的侧视图；图4为本技术中夹具的侧视图；图5为本技术中夹具的A-A面剖视图其中：100-工作台，101-研磨平台，102-滑轨，103-第一支撑板，104-第二支撑板，105-铰接杆，106-滑座，107-接水盘，200-丝杆，201-第一螺纹部，202-第二螺纹部，300-夹具，301-吊耳，302-插槽，400-喷丝板，401-固定板，500-电机，501-圆盘，502-连杆，具体实施方式以下通过具体实施例来对本技术进行近一步阐述：如图1至图3所示，一种自动喷丝板研磨设备，包括工作台100，设于工作台100上的接水盘107，设于接水盘107内的研磨平台101，跨接于该研磨平台101上方的两条平行滑轨102，还包括相互平行的第一支撑板103与第二支撑板104，第一支撑板103与第二支撑板104的两端设有与能够与滑轨102相连的滑座106，第一支撑板103与第二支撑板104通过滑座106架接于两根滑轨102上。第一支撑板103与第二支撑板104间通过丝杆200相连，该丝杆200包括穿设于第一支撑板103中的第一螺纹部201和穿设于第二支撑板104中的第二螺纹部202，该第一螺纹部201与第二螺纹部202的螺纹方向相反，这样能够通过转动丝杆200来调节第一支撑板103与第二支撑板104之间的间距。该丝杆200共有两根，分别连接于第一支撑板103与第二支撑板104的两端，这样能够使得第一支撑板103与第二支撑板104连接牢固，保证二者能够在滑轨102上同步滑动。该第一支撑板103与第二支撑板104下方设有与第一支撑板103和第二支撑板104平行的长条形夹具300，该夹具300的上表面两端设有吊耳301，该吊耳301通过铰接杆105分别与第一支撑板103与第二支撑板104相连，从而通过铰接杆105将夹具300悬吊于研磨平台101上方，并构成了一个三角形的铰接结构，该三角形的铰接结构与夹具300垂直，通过采用如上结构，能够通过丝杆200调节第一支撑板103与第二支撑板104间的间距，进而调节夹具300的高度位置。该工作台100旁设有电机500，该电机500的电机轴上连接有圆盘501，该第一支撑板103与该圆盘501之间通过连杆502铰接，该连杆502的一端铰接于第一支撑板103的中部，另一端铰接于该圆盘501的边缘，从而构成了一个往复运动机构，能够通过电机运转来带动夹具在研磨平台101上方往复运动。如图4和图5所示，该喷丝板400上一侧设有与喷丝板400垂直的固定板401，该夹具300底部设有适配该固定板401的插槽302，夹具300侧壁上设有与插槽302内部连通的螺栓孔，当需要进行研磨操作时，将喷丝板400上的固定板401插入插槽302中并通过螺栓固定，通过调节第一支撑板103与第二支撑板104之间的丝杆200控制喷丝板400与研磨平台101接触，启动电机500，电机驱动夹具300往复运动，从而达到了自动研磨的效果。为防止研磨时发生过热，还需要用水对喷丝板400进行冷却降温，这时位于研磨平台101周围的接水盘107可以起到回收冷却水的作用，避免污水四溢影响工作环境。随着研磨进行，喷丝板400逐渐磨损，此时喷丝板400与研磨平台101间会出现微小的间隙，喷丝板400无法和研磨平台101紧密接触，致使研磨失效，这时只要暂时关闭电机500，通过调节丝杆200将夹具300的高度下调，即可继续有效的进行研磨。所以综上所述，本技术能够方便，有效的对喷丝板进行研磨，相比现有的打磨手段取得了很大的提高。但是，本
中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是说明本技术，而并非用作为对本技术的限定，只要在本技术的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本技术的权利要求书范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动喷丝板研磨设备，其特征在于：包括研磨平台(101)，跨接于所述研磨平台(101)上方的滑轨(102)，设于所述滑轨(102)上的固定架，所述固定架与往复运动机构连接，所述固定架包括安装于所述滑轨(102)上的第一支撑板(103)与第二支撑板(104)，所述第一支撑板(103)与第二支撑板(104)通过丝杆(200)相连，所述丝杆(200)包括穿设于所述第一支撑板(103)中的第一螺纹部(201)和穿设于第二支撑板(104)中的第二螺纹部(202)，所述第一螺纹部(201)与第二螺纹部(202)的螺纹方向相反，所述第一支撑板(103)与第二支撑板(104)下方设有能够固定喷丝板(400)的夹具(300)，所述夹具(300)分别与第一支撑板(103)和第二支撑板(104)铰接。

【技术特征摘要】
1.一种自动喷丝板研磨设备，其特征在于：包括研磨平台(101)，跨接于所述研磨平台(101)上方的滑轨(102)，设于所述滑轨(102)上的固定架，所述固定架与往复运动机构连接，所述固定架包括安装于所述滑轨(102)上的第一支撑板(103)与第二支撑板(104)，所述第一支撑板(103)与第二支撑板(104)通过丝杆(200)相连，所述丝杆(200)包括穿设于所述第一支撑板(103)中的第一螺纹部(201)和穿设于第二支撑板(104)中的第二螺纹部(202)，所述第一螺纹部(201)与第二螺纹部(202)的螺纹方向相反，所述第一支撑板(103)与第二支撑板(104)下方设有能够固定喷丝板(400)的夹具(300)，所述夹具(300)分别与第一支撑板(103)和第二支撑板(104)铰接。2.按照权利要求1所述的自动喷丝板研磨设备，其特征在于：所述滑轨(102)共有两根且平行布置，所述第一支撑板(103)与第二支撑板(104)两端设有与所述滑轨(102)适配的滑座(106)，所述第一支撑板(103)与第二支撑板(104)通过所述滑座(106)架设于滑轨(102)上。3.按照权利要求2所述的自动喷丝板研磨设备，其特征在于：所述第一支撑板(103)与第二支撑板(104)相互平行，丝杆(200...

【专利技术属性】
技术研发人员：王栋，刘炜东，顾利民，
申请(专利权)人：上海浦东新区张江化纤机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31