冷却管直边缩口装置的压紧机构以及冷却管直边缩口装置制造方法及图纸

本申请公开了冷却管直边缩口装置的压紧机构以及冷却管直边缩口装置，其中，压紧机构包括：固定座，固定在第一活动座上；滑块，滑动设置在固定座上，滑块能够相对固定座上下滑动；压块，安装在滑块的下端，用于压紧冷却管；弹性件，设置在固定座和滑块之间，用于提供弹性力使滑块具有向下滑动的运动趋势。本申请的压紧机构工作时，压紧机构随第一活动座上下移动，当压块与冷却管抵靠后，压块对冷却管施加作用力，冷却管对压块施加反作用力，从而克服弹性件的弹性力，使滑块相对固定座向上移动，本申请的压紧机构是弹性压紧机构，相对于现有硬压紧结构而言，不易压伤冷却管。

Compression mechanism of cooling pipe straight-edge necking device and cooling pipe straight-edge necking device

【技术实现步骤摘要】
冷却管直边缩口装置的压紧机构以及冷却管直边缩口装置
本技术涉及机械加工设备，具体涉及冷却管直边缩口装置的压紧机构以及冷却管直边缩口装置。
技术介绍
如图1所示，是一种冷却管1，包括扁平中空的本体1，本体内设置有紊流片2，如图2所示，在加工时，需要对冷却管端部进行缩口操作，即通常会对直边4和R边5进行缩口，缩口操作前会通过压紧机构对冷却管进行压紧定位，然后再对端口进行缩口，现有的压紧机构为双轴气缸推动压块，使压块压紧冷却管，这种压紧机构容易压伤冷却管，且需要经常检查维护，检查维护也较为不便。
技术实现思路
本技术针对上述问题，克服至少一个不足，提出了冷却管直边缩口装置的压紧机构以及冷却管直边缩口装置。本技术采取的技术方案如下：一种冷却管直边缩口装置的压紧机构，所述冷却管直边缩口装置包括第一活动座以及用于驱动第一活动座上下移动的第一驱动元件，所述压紧机构设置在第一活动座上，压紧机构包括：固定座，固定在所述第一活动座上；滑块，滑动设置在所述固定座上，滑块能够相对固定座上下滑动；压块，安装在所述滑块的下端，用于压紧冷却管；弹性件，设置在固定座和滑块之间，用于提供弹性力使滑块具有向下滑动的运动趋势。本申请的压紧机构工作时，压紧机构随第一活动座上下移动，当压块与冷却管抵靠后，压块对冷却管施加作用力，冷却管对压块施加反作用力，从而克服弹性件的弹性力，使滑块相对固定座向上移动，本申请的压紧机构是弹性压紧机构，相对于现有硬压紧结构而言，不易压伤冷却管。固定座固定在第一活动座上，也包括了固定座与第一活动座为一体件的情况。实际运用时第一驱动件可以为气缸、油缸、电动推杆等等。于本技术其中一实施例中，所述固定座上具有条形的凸起部，所述滑块具有限位孔，滑块通过所述限位孔外套在所述凸起部上，所述弹性件为矩形弹簧，弹性件的一端与凸起部的下部配合，另一端与限位孔的下侧壁配合；压紧机构还包括与凸起部固定的防脱盖，所述防脱盖用于防止滑块脱离所述凸起部。于本技术其中一实施例中，所述滑块的上端还螺接有调节螺栓，所述调节螺栓的一端伸入限位孔，与所述凸起部的上端抵靠。设置调节螺栓能够调节弹性件的初始压缩量，从而可以调节压块的压紧力，这种结构调节方便可靠。于本技术其中一实施例中，所述防脱盖通过螺钉与凸起部固定；所述限位孔为矩形孔，所述凸起部为矩形状凸起部。于本技术其中一实施例中，所述凸起部的下端具有定位孔，所述弹性件的上端伸入所述定位孔。设置定位孔能够方便弹性件的安装定位。于本技术其中一实施例中，所述第一活动座上固定安装有上边压模。于本技术其中一实施例中，所述压块和滑块之间设置有若干垫片。设置垫片能够调节压块的位置，可以根据需要进行调节垫片的数量，从而提高压紧机构的适用性。于本技术其中一实施例中，所述垫片为M形，垫片具有两个凹口，所述压块通过两个紧固件与滑块固定，所述紧固件穿过对应的凹口。这种结构使得在调节垫片时，不需要将压块整个从滑块上移除，只需要旋松紧固件，此时垫片通过两个凹口就可以塞入或取出，调节更为方便。本申请还公开了一种冷却管直边缩口装置，包括上文所述的压紧机构。于本技术其中一实施例中，还包括两根导向杆，所述第一活动座的两端分别滑动外套在两根导向杆中；所述压紧机构有多个，间隔设置在第一活动座上。本技术的有益效果是：本申请的压紧机构工作时，压紧机构随第一活动座上下移动，当压块与冷却管抵靠后，压块对冷却管施加作用力，冷却管对压块施加反作用力，从而克服弹性件的弹性力，使滑块相对固定座向上移动，本申请的压紧机构是弹性压紧机构，相对于现有硬压紧结构而言，不易压伤冷却管。附图说明：图1是冷却管的示意图；图2是冷却管的侧视图；图3是压紧机构安装在第一活动座上的结构示意图；图4是压紧机构安装在第一活动座上的俯视图；图5是图4的A-A剖视图；图6是压紧机构安装在第一活动座上的爆炸图；图7是冷却管直边缩口装置的示意图；图8是冷却管直边缩口装置另一角度的示意图；图9是冷却管直边缩口装置的俯视图；图10是图9的B-B剖视图；图11是图9的C-C剖视图；图12是图10中D处的放大图；图13是图7中E处的放大图。图中各附图标记为：1、冷却管；2、本体；3、紊流片；4、直边；5、R边；6、第一活动座；7、第一驱动元件；8、导向杆；9、压紧机构；10、固定座；11、凸起部；12、滑块；13、限位孔；14、防脱盖；15、螺钉；16、调节螺栓；17、弹性件；18、垫片；19、压块；20、凹口；21、上边压模；22、限位座；23、机架；24、第一滑槽；25、第二滑槽；26、限位块；27、第三驱动元件；28、第二驱动元件；29、第四驱动元件；30、第二活动座；31、下边压模；32、贯穿孔；33、第一按压面；34、第一限位面；35、第二按压面；36、第二限位面；37、缩口内模；38、定位孔。具体实施方式：下面结合各附图，对本技术做详细描述。如图7、8、9、10、11、12和13所示，一种冷却管直边缩口装置，包括：限位座22，具有与冷却管1配合的第一滑槽24；缩口内模37，位于第一滑槽24的一侧，用于伸入冷却管1需要缩口的一端；第二驱动元件28，与缩口内模37配合，用于驱动缩口内模37前后移动；第三驱动元件27，位于第一滑槽24远离缩口内模37的一侧，用于推动冷却管1在第一滑槽24内移动，使冷却管1内的紊流片与缩口内模37相抵住；第一活动座6，活动设置在限位座22的上方；上边压模21，安装在第一活动座6上；第一驱动元件7，用于驱动第一活动座6上下移动，上边压模21下压时，与缩口内模37配合，用于将冷却管1上部的直边向内压缩；第二活动座30，活动设置在限位座22的下方；下边压模31，安装在第二活动座30上；第四驱动元件29，用于驱动第二活动座30上下移动，下边压模31上压时，与缩口内模37配合，用于将冷却管1下部的直边向内压缩。本申请冷却管直边缩口装置操作步骤如下：(1)将冷却管1放入第一滑槽24中；(2)第二驱动元件28工作，缩口内模37伸出；(3)第三驱动元件27推动冷却管1，使待冷却管1待缩口的一端外套在缩口内模37中，通过冷却管1内紊流片与缩口内模37的接触，定位冷却管1；(4)第一驱动元件7和第四驱动元件29工作，上、下压边模同时对冷却管1的直边进行缩口操作。本申请通过缩口内模37的设置，即能够有效定位冷却管1，又能够防止上边压模21和上边压模21过压，可以精确控制缩口尺寸，直边缩口达到指定要求。如图10和12所示，于本实施例中，上边压模21具有与冷却管1上部的直边配合的第一按压面33，缩口内模37的端部具有与第一按压面33配合的第一限位面34；下边压模31具有与冷却管1下部的直边配合的第二按压面35，缩口内模37的端部具有与第二按压面35配合的第二限位面36。使用时，冷却管1上部的直边位于第一按压面33和第一限位面34之间，冷却管1下部的直边位于第二按压面35和第二限位面36之间。实际运用时，第一按压面33和第二按压面35为斜面，第一限位面34和第二限位面36为斜面或弧形面。如图7和8所示，于本实施例中，还包括机架23以及两根导向杆8，限位座22固定在机架23上，两根导向杆8也固定在机架23上，第一活动座6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷却管直边缩口装置的压紧机构，所述冷却管直边缩口装置包括第一活动座以及用于驱动第一活动座上下移动的第一驱动元件，其特征在于，所述压紧机构设置在第一活动座上，压紧机构包括：固定座，固定在所述第一活动座上；滑块，滑动设置在所述固定座上，滑块能够相对固定座上下滑动；压块，安装在所述滑块的下端，用于压紧冷却管；弹性件，设置在固定座和滑块之间，用于提供弹性力使滑块具有向下滑动的运动趋势。

【技术特征摘要】
1.一种冷却管直边缩口装置的压紧机构，所述冷却管直边缩口装置包括第一活动座以及用于驱动第一活动座上下移动的第一驱动元件，其特征在于，所述压紧机构设置在第一活动座上，压紧机构包括：固定座，固定在所述第一活动座上；滑块，滑动设置在所述固定座上，滑块能够相对固定座上下滑动；压块，安装在所述滑块的下端，用于压紧冷却管；弹性件，设置在固定座和滑块之间，用于提供弹性力使滑块具有向下滑动的运动趋势。2.如权利要求1所述的冷却管直边缩口装置的压紧机构，其特征在于，所述固定座上具有条形的凸起部，所述滑块具有限位孔，滑块通过所述限位孔外套在所述凸起部上，所述弹性件为矩形弹簧，弹性件的一端与凸起部的下部配合，另一端与限位孔的下侧壁配合；压紧机构还包括与凸起部固定的防脱盖，所述防脱盖用于防止滑块脱离所述凸起部。3.如权利要求2所述的冷却管直边缩口装置的压紧机构，其特征在于，所述滑块的上端还螺接有调节螺栓，所述调节螺栓的一端伸入限位孔，与所述凸起部的上端抵靠。4.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：储锴，
申请(专利权)人：宁波祥润自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33