一种固体原料融化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及原料加工设备技术领域，具体的说是一种固体原料融化装置，包括罐体，所述罐体由内罐和外罐组成，所述内罐和外罐一体成型且两者之间形成有加热腔，所述加热腔内均匀分布有若干组加热管，所述加热管通过底部外缘设置的外螺纹安装在固定座上，所述固定座内设置有排线槽，所述排线槽对应于加热管处设置有螺纹孔，所述固定座通过螺纹孔与加热管螺纹连接，所述固定座底部放置有封板，所述封板底部放置有底座，所述底座上端通过压板安装在外罐上，所述底座中心处设置有通孔，所述底座底部设置有三组支柱。本实用新型专利技术通过设置内罐和外罐，并在两者之间安装可拆卸式加热管，不仅可以对内罐中的物料均匀加热，同时设备便于拆卸维修。

A Solid Material Melting Device

【技术实现步骤摘要】
一种固体原料融化装置
本技术涉及原料加工设备
，具体的说是一种固体原料融化装置。
技术介绍
在清洗剂生产加工过程中，需要对原料固体料进行融化，现有的原料固体料融化装置均采用加热棒插入到原料固体料中搅动进行融化，此种方式，一方面会造成原料固体料在融化过程中产生粘连现象，另一方面存在操作不便的问题；同时现有的市场上的加热罐采用整体式加热，但是不便于拆卸和维修。
技术实现思路
为了弥补以上不足，本技术提供了一种固体原料融化装置，以解决上述
技术介绍
中的问题。本技术的技术方案是：一种固体原料融化装置，包括罐体，所述罐体由内罐和外罐组成，所述内罐和外罐一体成型且两者之间形成有加热腔，所述加热腔内均匀分布有若干组加热管，所述加热管通过底部外缘设置的外螺纹安装在固定座上，所述固定座内设置有排线槽，所述排线槽对应于加热管处设置有螺纹孔，所述固定座通过螺纹孔与加热管螺纹连接，所述固定座底部放置有封板，所述封板底部放置有底座，所述底座上端通过压板安装在外罐上，所述底座中心处设置有通孔，所述底座底部设置有三组支柱。此项设置1.避免原料融化产生粘连现象，本技术通过设置内罐和外罐，并在内罐和外罐之间均匀设置若干组加热管，使内罐内的原料受热均匀，不会产生粘连。2.便于维修，本技术的多组加热管之间采用串联的方式连接，若其中一组损坏，则整体均无法使用，此时只需要将底座从外罐上拆除，即转动螺栓，使螺栓与压板脱离，然后取下底座，即可将安装有加热管的固定座取出，进行维修。优选的，所述罐体上设置有盖板，所述盖板和外罐内壁贴合有保温层。此项设置保温层可以有效避免加热腔内的热量向外部散失，避免了能源的浪费。优选的，所述内罐底部一侧设置有排料管，所述排料管向外延伸处外罐设置。此项设置排料管用于将融化后的清洁剂原料排出，从而完成下一步生产。优选的，所述底座通过螺栓安装在外罐底部，所述螺栓贯穿外罐底部与底座的压板螺纹连接。此项设置底座通过螺栓安装在外罐底部，便于对底座进行拆卸，从而对加热管拆卸，方便维修。优选的，所述加热管内设置有加热电阻丝，每组所述加热管内的加热电阻丝通过导线串联。此项设置在其中一组加热管无法使用时，每组加热管都不会发热，从而判断装置损坏。优选的，所述固定座的排线槽内侧设置有缺口。此项设置缺口用于将连接加热管的导线通过底座的通孔延伸至外侧，从而将加热管接入市电，产生热量。优选的，所述内罐底部与外罐底部的垂直距离等于固定座、封板和压板的厚度之和。此项设置保证了底座在安装在外罐底部之后，加热管、固定座和封板均可稳定的放置在内罐和外罐之间。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术爆炸图；图2为本技术装配效果图。其中，附图标记汇总如下：1罐体、10内罐、11外罐、12加热腔、13排料管、14盖板、2加热管、20外螺纹、21加热电阻丝、3固定座、30排线槽、31螺纹孔、32缺口、4封板、5底座、50压板、51通孔、52支柱、6保温层、7螺栓。具体实施方式下面结合附图和具体实施例进一步说明本技术。参考图1-2可知，本技术一种固体原料融化装置，包括罐体1，所述罐体1由内罐10和外罐11组成，所述内罐10和外罐11一体成型且两者之间形成有加热腔12，所述加热腔12内均匀分布有若干组加热管2，所述加热管2通过底部外缘设置的外螺纹20安装在固定座3上，所述固定座3内设置有排线槽30，所述排线槽30对应于加热管2处设置有螺纹孔31，所述固定座3通过螺纹孔31与加热管2螺纹连接，所述固定座3底部放置有封板4，所述封板4底部放置有底座5，所述底座5上端通过压板50安装在外罐11上，所述底座5中心处设置有通孔51，所述底座5底部设置有三组支柱52。具体的，所述罐体1上设置有盖板14，所述盖板14和外罐11内壁贴合有保温层6。具体的，所述内罐10底部一侧设置有排料管13，所述排料管13向外延伸处外罐11设置。具体的，所述底座5通过螺栓7安装在外罐11底部，所述螺栓7贯穿外罐11底部与底座5的压板50螺纹连接。具体的，所述加热管2内设置有加热电阻丝21，每组所述加热管2内的加热电阻丝21通过导线串联。具体的，所述固定座3的排线槽30内侧设置有缺口32。具体的，所述内罐10底部与外罐11底部的垂直距离等于固定座3、封板4和压板50的厚度之和。本实施例在实施的时候，在对原料进行加热时，只需要将原料放入内罐10中，然后打开加热管2，加热管2使内罐10内的原料受热均匀，不会产生粘连现象；在对加热管2维修时，由于多组加热管2之间采用串联的方式连接，若其中一组损坏，则整体均无法使用，此时只需要将底座5从外罐11上拆除，即转动螺栓7，使螺栓7与压板50脱离，然后取下底座5，即可将安装有加热管2的固定座3取出，进行维修。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征及本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固体原料融化装置，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）由内罐（10）和外罐（11）组成，所述内罐（10）和外罐（11）一体成型且两者之间形成有加热腔（12），所述加热腔（12）内均匀分布有若干组加热管（2），所述加热管（2）通过底部外缘设置的外螺纹（20）安装在固定座（3）上，所述固定座（3）内设置有排线槽（30），所述排线槽（30）对应于加热管（2）处设置有螺纹孔（31），所述固定座（3）通过螺纹孔（31）与加热管（2）螺纹连接，所述固定座（3）底部放置有封板（4），所述封板（4）底部放置有底座（5），所述底座（5）上端通过压板（50）安装在外罐（11）上，所述底座（5）中心处设置有通孔（51），所述底座（5）底部设置有三组支柱（52）。

【技术特征摘要】
1.一种固体原料融化装置，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）由内罐（10）和外罐（11）组成，所述内罐（10）和外罐（11）一体成型且两者之间形成有加热腔（12），所述加热腔（12）内均匀分布有若干组加热管（2），所述加热管（2）通过底部外缘设置的外螺纹（20）安装在固定座（3）上，所述固定座（3）内设置有排线槽（30），所述排线槽（30）对应于加热管（2）处设置有螺纹孔（31），所述固定座（3）通过螺纹孔（31）与加热管（2）螺纹连接，所述固定座（3）底部放置有封板（4），所述封板（4）底部放置有底座（5），所述底座（5）上端通过压板（50）安装在外罐（11）上，所述底座（5）中心处设置有通孔（51），所述底座（5）底部设置有三组支柱（52）。2.按照权利要求1所述的一种固体原料融化装置，其特征在于：所述罐体（1）上设置有盖板（14），所述盖板（14）和外罐（11）...

【专利技术属性】
技术研发人员：方基国，夏旭阳，
申请(专利权)人：无锡辉平环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32