一种双工位转鼓结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双工位转鼓结构，应用在转鼓设备技术领域，解决了单个转鼓生产效率低的技术问题，其技术方案要点是一种双工位转鼓结构，包括机架，机架上包括两个转鼓室、驱动所述转鼓室转动的驱动机构；所述转鼓室上开设有进料机构，所述转鼓室的内壁设有出料口以及开合所述出料口的开合机构，所述出料口连通挤出机的入料口；所述转鼓室内设有加热机构；具有的技术效果是实现双工位输出，分别加热。

A Dual-station Rotary Drum Structure

【技术实现步骤摘要】
一种双工位转鼓结构
本技术涉及转鼓设备
，尤其是涉及一种双工位转鼓结构。
技术介绍
转鼓是指离心机、气体流量计、造粒机、磨面机等设备中的转动部件。又称滚桶。制革过程中生皮在里面翻转（如为了洗皮、浸酸、鞣制、染色）或在里面清洗毛皮（通过与细锯末共同翻转）的回转圆筒。制革厂广泛使用的重要设备，内装凸桩或升皮板的木质圆桶。皮革可在鼓内按批同时操作。当由齿轮带动转动时，鼓内的皮张受到不断的弯曲、伸展、摔捣、搅拌等机械作用，加快化学反应过程及改变革的物理性能。转鼓应用范围覆盖制革大部分湿加工工序及干态摔软、起绒等。现有的转鼓在生产聚酯胺、聚酰胺类的聚合物，需进行加热搅拌，并进一步输出至挤出螺杆，从而实现产品的生产输出。但该方案中，若在聚合物中加入其它辅料，以此增加聚合物的降解性能、耐热性能，需将转鼓内的温度调控至聚合物和辅料均融化的温度，造成了能源的浪费。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种双工位转鼓结构，其优点是实现双工位输出，分别加热。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种双工位转鼓结构，包括机架，机架上包括两个转鼓室、驱动所述转鼓室转动的驱动机构；所述转鼓室上开设有进料机构，所述转鼓室的内壁设有出料口以及开合所述出料口的开合机构，所述出料口转动至开合机构的位置且开合机构打开时，出料口与挤出机的入料口相通；所述转鼓室内设有加热机构。通过上述技术方案，采用该双工位转鼓结构，其中一个转鼓室通过进料机构向内放置聚合物，另一个转鼓室内放置配料，聚合物和配料分别加热至其熔融状态，熔融状态下所需要的温度分别为不同的温度，因此两个转鼓室通过加热机构加热不同温度，实现物料的分别加热，加热完成后，转鼓室通过出料口以及开合机构实现出料，以此实现了双工位输出。本技术进一步设置为：所述加热机构包括固定于转鼓室内壁上的加热棒、通过转鼓室向所述加热棒通电的电源、检测转鼓室温度的温度传感器、控制加热棒加热温度的控制器。通过上述技术方案，加热机构具体采用加热棒加热，加热棒加热时，物料在转鼓室内搅拌运动，从而与加热棒充分接触，加热棒通过电源通电，同时转鼓室外设置有温度传感器，该传感器连接至控制器，控制器可控制加热棒的加热与否，结合温度传感器，实现温度的灵活控制。本技术进一步设置为：所述转鼓室的内壁设有向其中心延伸的刮板。通过上述技术方案，刮板通过转动带动内部的物料翻动，从而实现物料的卷动，使得物料翻动时能够充分加热，由此提升了转鼓室内加热棒的加热效率。本技术进一步设置为：所述驱动机构包括驱动其中一个转鼓室转动的驱动电机，两个转鼓室的圆心处均连接有同步轴和同步轮，所述同步轮之间通过同步带传动。通过上述技术方案，该驱动机构中其中一个转鼓室通过驱动电机带动实现转动，另一个通过同步带带动，同步带带动两个同步轮转动，同步轮实现两个转鼓室的同步转动。本技术进一步设置为：所述进料机构包括进料漏斗、进料漏斗底侧转接并连通至转鼓室的侧壁，所述进料漏斗底侧连接至立杆。通过上述技术方案，进料漏斗进料后从转鼓室的侧壁进料，由于立杆将进料漏斗支撑在外部，因此方便了操作人员给料。本技术进一步设置为：所述开合机构包括环状的密封仓，密封仓包裹于转鼓室外壁，所述密封仓上滑动连接有滑盖，所述滑盖设置于密封仓的侧壁。通过上述技术方案，开合机构中的密封仓对转鼓室进行包裹，一方面密封仓提升保温效果，另一方面密封仓上滑动连接的滑盖能够方便物料送取出。本技术进一步设置为：所述密封仓的底侧托接有托架，托架底侧设有延伸至挤出机入料口的输出管道，且托架与输出管道相通。通过上述技术方案，托架可供物料落入，聚合物和配料混合从而实现了落料的混合输出，落料、混合分处在两个设备中，可对物料的落料情况进行观察，同时便于清理。本技术进一步设置为：所述机架靠近托架的侧面设有翻动板，所述翻动板的外侧设有把手。通过上述技术方案，翻动板可翻动从而增加托架的安全性，操作时握持把手更加安全。本技术进一步设置为：所述机架靠近翻动板的外壁上设有微动开关，所述微动开关闭合时加热机构和驱动机构停止工作。通过上述技术方案，翻动板可开合运动时，翻动板打开时抵触至微动开关，从而使得加热机构、驱动机构停止工作，提高了安全性。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.双工位转鼓结构能够在两个转鼓室内分别送入配料、聚合物，能够区别加热，对应物料加热至对应温度；2.通过相关的保护结构，增加整体结构的安全性。附图说明图1是本实施例体现转鼓室的结构示意图；图2是本实施例体现进料机构的结构示意图；图3是本实施例体现驱动机构的结构示意图。附图说明，1、机架；2、转鼓室；21、出料口；22、刮板；3、驱动机构；31、同步轮；32、同步电机；4、进料机构；41、进料漏斗；42、立杆；5、开合机构；51、密封仓；52、滑盖；6、加热机构；61、加热棒；62、温度传感器；7、托架；8、翻动板；81、把手；9、微动开关。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种双工位转鼓结构，包括机架1，机架1上设置有两个转鼓室2，其中一个转鼓室2隐藏了外侧板，两个转鼓室2的其中一个侧面均连接有进料机构4，进料机构4用于倒入物料，转鼓室2另一个侧面均连接有驱动机构3，驱动机构3用于带动转鼓室2转动。转鼓室2内设置有加热机构6，用于对物料加热，转鼓室2外设置有开合机构5，用于打开或关闭转鼓室2的出料口21。机架1底侧设置有托架7，托架7呈内部抽壳的结构，其可供物料落入，托架7底侧连接输出管道，输出管道与挤出机的入料口相通，混合的物料落入入料口，从而实现物料的混合输出。参考图2和图3，进料机构4包括进料漏斗41，进料漏斗41底侧连通至转鼓室2的侧壁，进料漏斗41通过立杆42支撑。驱动机构3包括驱动电机，其中驱动电机带动一转鼓室2转动，同时另一个转鼓室2通过同步带实现同步转动。转鼓室2内壁设置有刮板22，刮板22朝向转鼓室2的圆心延伸。物料从进料漏斗41进入转鼓室2，转鼓室2通过驱动电机转动，驱动电机壳采用伺服电机，可进行来回转动，从而刮板22带动物料来回翻动。加热机构6包括加热棒61，加热棒61通过导线连接至电源，转鼓室2外设置有温度传感器62，温度传感器62用于检测转鼓室2内的温度，并反馈至控制器，控制器连接电源以及加热棒61，控制器可采用PLC，控制基本的电源通断和加热棒61的输出功率。参考图2，开合机构5包括环状结构的密封仓51，密封仓51连接至机架1，密封仓51内壁与转鼓室2外壁抵触。密封仓51上滑动连接有滑盖52，滑盖52可打开，当转鼓室2的出料口21转动至滑盖52所对应的位置后，物料可被送出。参考图2，机架1的侧壁上转动连接有翻动板8，翻动板8可将密封仓51的滑盖52遮挡，防止操作人员误触。另外机架1靠近翻动板8的侧壁上设置有微动开关9，微动开关9被翻动板8抵触时，微动开关9控制加热机构6和驱动机构3停止工作。本实施例的实施原理为：在其中一个转鼓室2内放入聚酯胺、聚酰胺类的聚合物，在另一个转鼓室2内放入配料，配料根据需求可放置可降解的材料，增强混合物料的可降解能力。通过驱动机构3和加热机构6，实现聚合物以及配料的分别加热，再通过两个转鼓室2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双工位转鼓结构，其特征在于，包括机架(1)，机架(1)上包括两个转鼓室(2)、驱动所述转鼓室(2)转动的驱动机构(3)；所述转鼓室(2)上开设有进料机构(4)，所述转鼓室(2)的内壁设有出料口(21)以及开合所述出料口(21)的开合机构(5)，所述出料口(21)转动至开合机构(5)的位置且开合机构(5)打开时，出料口(21)与挤出机的入料口相通；所述转鼓室(2)内设有加热机构(6)。

【技术特征摘要】
1.一种双工位转鼓结构，其特征在于，包括机架(1)，机架(1)上包括两个转鼓室(2)、驱动所述转鼓室(2)转动的驱动机构(3)；所述转鼓室(2)上开设有进料机构(4)，所述转鼓室(2)的内壁设有出料口(21)以及开合所述出料口(21)的开合机构(5)，所述出料口(21)转动至开合机构(5)的位置且开合机构(5)打开时，出料口(21)与挤出机的入料口相通；所述转鼓室(2)内设有加热机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种双工位转鼓结构，其特征在于，所述加热机构(6)包括固定于转鼓室(2)内壁上的加热棒(61)、通过转鼓室(2)向所述加热棒(61)通电的电源、检测转鼓室(2)温度的温度传感器(62)、控制加热棒(61)加热温度的控制器。3.根据权利要求2所述的一种双工位转鼓结构，其特征在于，所述转鼓室(2)的内壁设有向其中心延伸的刮板(22)。4.根据权利要求1所述的一种双工位转鼓结构，其特征在于，所述驱动机构(3)包括驱动其中一个转鼓室(2)转动的驱动电机，两个转鼓室(2)的圆心处均连接有同步轴和同步轮(31)，所述同步轮(31...

【专利技术属性】
技术研发人员：周鹏，王海军，何黎玲，
申请(专利权)人：无锡恒隆纺织品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32