一种车间用烟气收集罩制造技术

本实用新型专利技术公开了一种车间用烟气收集罩，涉及工业生产设备领域；包括主体，所述主体上设置有进气机构，所述进气机构通过连通口与主体连通，所述进气机构设置在主体中部，所述进气机构的左侧设置有用于进气的进气口，所述进气机构内部上下两侧交叉设置有除臭过滤层，所述主体内部设置有分水板，所述分水板底部阵列设置有多个雾化喷头，所述分水板的底部设置有用于对空气进行导流的导流板，所述导流板左高右低倾斜设置，所述导流板长度小于主体内部长度，所述导流板左侧贴置在主体的左侧，所述主体左侧上端设置有排气口。本实用新型专利技术对车间烟气处理效果好，节能，便于移动。

A smoke collecting hood for workshop

【技术实现步骤摘要】
一种车间用烟气收集罩
本技术涉及工业生产设备领域，具体是一种车间用烟气收集罩。
技术介绍
工业主要是指原料采集与产品加工制造的产业或工程。工业是社会分工发展的产物，经过手工业、机器大工业、现代工业几个发展阶段。工业是第二产业的重要组成部分，主要分为轻工业和重工业两大类。伴随着经济的发展，人们对工业生产过程中的工作环境要求也就原来越来，现有的工业生产过程中往往会产生各种带臭味的气体、灰尘、粉尘等颗粒物对工作环境产生污染，而现有的车间烟气收集装置对于烟气的收集效果并不能够满足人们的需求，因此需要一款对烟气处理效果好的烟气处理装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种车间用烟气收集罩，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种车间用烟气收集罩，包括主体，所述主体上设置有进气机构，所述进气机构通过连通口与主体连通，所述进气机构设置在主体中部，所述进气机构的左侧设置有用于进气的进气口，所述进气机构内部上下两侧交叉设置有除臭过滤层。所述主体内部设置有分水板，所述分水板底部阵列设置有多个雾化喷头，所述分水板的底部设置有用于对空气进行导流的导流板，所述导流板左高右低倾斜设置，所述导流板长度小于主体内部长度，所述导流板左侧贴置在主体的左侧，所述主体左侧上端设置有排气口。作为本技术进一步的方案：所述分水板通过出水管设置在水泵的出口处，所述水泵的进口端通过进水管设置在主体的底部，所述主体中连通口的下方设置有过滤装置。作为本技术再进一步的方案：所述过滤装置通过主体上的通孔采用抽屉式安装在主体上。作为本技术再进一步的方案：所述除臭过滤层为土壤过滤层。作为本技术再进一步的方案：所述进水管的进口端设置有过滤网。作为本技术再进一步的方案：所述进气口为喇叭形状。作为本技术再进一步的方案：所述过滤装置包括第一过滤层、第二过滤层和第三过滤层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置导流板对空气进行导流提高净化效果，设置除臭过滤层对车间空气进行除臭，设置过滤装置和水泵实现了对水的重复利用，节能，底部设置有万向轮提高设备的移动性能；本技术对车间烟气处理效果好，节能，便于移动。附图说明图1为实施例1车间用烟气收集罩的结构示意图。图2为车间用烟气收集罩中进气机构的结构示意图。图3为实施例2车间用烟气收集罩的结构示意图。图中：主体1、进气机构2、进气口3、风机4、除臭过滤层5、连通口6、排气口7、水泵8、分水板9、过滤网10、导流板11、过滤装置12、第二过滤层13、第三过滤层14、万向轮15、出水管16、进水管17、第一过滤层18。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1～2，本技术实施例1中，一种车间用烟气收集罩，包括主体1，所述主体1上设置有进气机构2，所述进气机构2通过连通口6与主体1连通，所述进气机构2设置在主体1中部，所述进气机构2的左侧设置有用于进气的进气口3，所述进气口3为喇叭形状便于空气进入，所述进气机构2内部上下两侧交叉设置有除臭过滤层5，所述除臭过滤层5为土壤过滤层，设置除臭过滤层5便于将车间的臭味除去，所述进气口3上还设置有用于为空气流动提供动力的风机4。所述主体1内部设置有分水板9，所述分水板9底部阵列设置有多个雾化喷头，所述分水板9的底部设置有用于对空气进行导流的导流板11，所述导流板11左高右低倾斜设置，所述导流板11长度小于主体1内部长度，所述导流板11左侧贴置在主体1的左侧，所述导流板11右侧与主体1形成了通道，所述主体1左侧上端设置有排气口7，所述分水板9通过出水管16设置在水泵8的出口处，所述水泵8的进口端通过进水管17设置在主体1的底部，所述进水管17的进口端设置有过滤网10，该设置便于防止管道和喷头堵塞。所述主体1中连通口6的下方设置有过滤装置12，所述过滤装置12通过主体1上的通孔采用抽屉式安装在主体1上，该设置便于对过滤装置12进行更换清洗。车间的空气通过进气机构2上的风机4进入至进气机构2中，进气机构2上的除臭过滤层5对空气进行除臭，除臭完成后的空气通过连通口6进入至主体1中，所述导流板11的导流作用下，沿着导流板11运动，通过导流板11与主体1右侧形成的通道，向上运动，由于排气口7设置在主体1左侧上端，故空气右侧流向左侧，同时水泵8通过出水管16为分水板9提供处理水，分水板9上的雾化喷头将水喷出，处理水与空气流向相垂直，提高了污水的处理效果，同时处理后的水通过导流板11与主体1组成的通道向下流动，过滤装置12对污水进行过滤，过滤完成后通过进水管17为水泵8供水，实现了水的循环使用。所述主体1底部设置有万向轮15。实施例2请参阅图3，本实施例2与实施例1的主要区别在于所述过滤装置12包括第一过滤层18、第二过滤层13和第三过滤层14，所述第一过滤层18为砂石过滤层，所述第二过滤层13为棉芯过滤层，所述第三过滤层14为活性炭过滤层。设置多层过滤装置保证过滤效果。本技术的工作原理是：车间的空气通过进气机构2上的风机4进入至进气机构2中，进气机构2上的除臭过滤层5对空气进行除臭，除臭完成后的空气通过连通口6进入至主体1中，所述导流板11的导流作用下，沿着导流板11运动，通过导流板11与主体1右侧形成的通道，向上运动，由于排气口7设置在主体1左侧上端，故空气右侧流向左侧，同时水泵8通过出水管16为分水板9提供处理水，分水板9上的雾化喷头将水喷出，处理水与空气流向相垂直，提高了污水的处理效果，同时处理后的水通过导流板11与主体1组成的通道向下流动，过滤装置12对污水进行过滤，过滤完成后通过进水管17为水泵8供水，实现了水的循环使用。通过设置导流板11对空气进行导流提高净化效果，设置除臭过滤层5对车间空气进行除臭，设置过滤装置12和水泵8实现了对水的重复利用，节能，底部设置有万向轮15提高设备的移动性能。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种车间用烟气收集罩，包括主体（1），所述主体（1）上设置有进气机构（2），所述进气机构（2）通过连通口（6）与主体（1）连通，所述进气机构（2）设置在主体（1）中部，所述进气机构（2）的左侧设置有用于进气的进气口（3），所述进气机构（2）内部上下两侧交叉设置有除臭过滤层（5）；其特征在于，所述主体（1）内部设置有分水板（9），所述分水板（9）底部阵列设置有多个雾化喷头，所述分水板（9）的底部设置有用于对空气进行导流的导流板（11），所述导流板（11）左高右低倾斜设置，所述导流板（11）长度小于主体（1）内部长度，所述导流板（11）左侧贴置在主体（1）的左侧，所述主体（1）左侧上端设置有排气口（7）。

【技术特征摘要】
1.一种车间用烟气收集罩，包括主体（1），所述主体（1）上设置有进气机构（2），所述进气机构（2）通过连通口（6）与主体（1）连通，所述进气机构（2）设置在主体（1）中部，所述进气机构（2）的左侧设置有用于进气的进气口（3），所述进气机构（2）内部上下两侧交叉设置有除臭过滤层（5）；其特征在于，所述主体（1）内部设置有分水板（9），所述分水板（9）底部阵列设置有多个雾化喷头，所述分水板（9）的底部设置有用于对空气进行导流的导流板（11），所述导流板（11）左高右低倾斜设置，所述导流板（11）长度小于主体（1）内部长度，所述导流板（11）左侧贴置在主体（1）的左侧，所述主体（1）左侧上端设置有排气口（7）。2.根据权利要求1所述的车间用烟气收集罩，其特征在于，所述分水板（9）通过出水管...

【专利技术属性】
技术研发人员：高文铭，朱以江，陈海波，
申请(专利权)人：四川朗迪新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51