一种滚珠丝杠装置（１０）能够通过下述方式增加负载能力，即，即使在小丝杠的螺纹槽或多螺纹丝杠情况下，通过阻止螺母的切除部分与邻近所述切除部分的螺纹槽的干涉，从而增加滚珠直径的尺寸或螺纹数量，其中，循环块（１８）与切除部分（１７）配合而形成滚珠（１５）循环通道（２１），用于使螺纹槽（１１）和（１３）之间的区域与滚珠返回通道（１６）相连通，该循环块装配于形成在螺母（１４）端部上的切除部分（１７），从而使大量滚珠（１５）能够在螺纹槽（１１）和（１３）之间、滚珠循环通道（２１）和滚珠返回通道（１６）内无限地循环。切除部分（１７）面对轴向的表面用作滚珠运行表面（２３），滚珠循环槽（２０）形成在循环块（１８）与滚珠运行表面（２３）相对的部分上，滚珠循环通道（２１）由滚珠循环槽（２０）和滚珠运行表面（２３）形成。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种例如在工业机器中使用的滚珠丝杠装置。
技术介绍
在这种类型的现有滚珠丝杠装置中，在内周面上具有螺纹槽的螺母与在外周表面上具有螺纹槽并沿轴向延伸的丝杠轴螺旋啮合，螺母的螺纹槽和丝杠轴的螺纹槽彼此对应，其中螺母的螺纹槽和丝杠轴的螺纹槽彼此相反，从而在两者之间限定螺旋负荷滚道。多个承受负荷且可滚动的滚珠作为沿所述负荷滚道的滚动元件，借助所述滚珠的滚动而使丝杠轴(螺母)进行转动，同时螺母(或丝杠轴)轴向移动。顺便地说，当螺母(或丝杠轴)沿轴向移动时，滚珠沿着形成于两个螺纹槽之间的螺旋负荷滚道滚动，同时也进行移动，并且必须使滚珠无限地循环，从而使螺母(或丝杠轴)持续地运动。作为使滚珠无限循环的系统通常为循环管类型、端盖类型或类似类型等。在紧凑类型的滚珠丝杠装置中，在螺母上形成轴向穿透滚珠返回通道，与所述滚珠返回通道的端部相通的凹入处形成在螺母的端部上，具有滚珠循环槽的循环块装配并固定在所述凹入处内，用于使滚珠返回通道与两个螺纹槽之间的负荷滚道相通，从而使滚珠无限循环。顺便地说，宽度比滚珠直径大的滚珠运行表面与循环块内的滚珠循环槽共同形成滚珠循环通道，该滚珠运行表面设置于形成在螺母端面上的凹入处内，所述滚珠运行表面用作指向凹入处径向方向的内表面，因而，循环块的滚珠循环槽也形成于径向指向的表面上，从而与滚珠运行表面相反，厚壁部分分别设置在滚珠循环槽的两个轴侧上。然而，在厚壁部分设置于循环块的滚珠循环槽的两个轴例上的情况下，在具有狭小螺纹槽间距的小丝杠的滚珠丝杠装置或多螺纹丝杠的滚珠丝杠装置内，与滚珠循环槽的轴向内侧上的厚壁部分相对应的螺母凹入处部分有时可能会与邻近的螺纹槽发生干涉(在螺母例)，由此会带来这一缺点，即不能通过增加滚珠直径和螺纹数量而提高负载能力。而且，在循环块中，具有滚珠循环槽的块主体通常整体设置有舀起部分(scoop-up portion)，所述舀起部分用于将在两个螺纹槽之间滚动的滚珠舀起。由于舀起部分插入并布置在丝杠轴的螺纹槽内，所以在丝杠轴的螺纹槽从轴端开始进行切割的情况下(螺纹槽并没有形成于远至丝杠轴的端面上)，存在下述缺陷，即在将螺母套于丝杠轴上的状态下，循环块不能安装在螺母的凹入处内，因而不可能组装滚珠丝杠装置。
技术实现思路
本专利技术用于解决上述缺陷，本专利技术的第一个目的是提供一种能够改善负载能力的滚珠丝杠装置，该装置通过增加滚珠直径的尺寸和螺纹数量，即使在小丝杠的螺纹槽或多螺纹丝杠的情况下，通过阻止螺母的凹入处与邻近该凹入处的螺纹槽的干涉，从而改善负载能力。本专利技术的第二个目的是提供一种滚珠丝杠装置，即使在丝杠轴的螺纹槽从轴端开始进行切割的情况下，也能够在将螺母套于丝杠轴上的状态下容易地将循环块安装在螺母的凹入处内。为了实现第一个目的，根据权利要求1所述的本专利技术的一种滚珠丝杠装置包括在外周面上具有螺旋螺纹槽的丝杠轴，在内周面上具有与丝杠轴的螺纹槽相对应的螺纹槽并且与所述丝杠轴啮合的螺母，该螺母具有在轴向上穿透的滚珠返回通道，并且在该螺母的每端具有凹入处，所述滚珠返回通道的端部通向所述凹入处，装配并固定于所述螺母凹入处上的循环块，用于与所述凹入处共同形成滚珠循环通道，该滚珠循环通道使所述两个螺纹槽与所述滚珠返回通道相连通，多个循环设置的滚珠，滚动通过所述两个螺纹槽、所述滚珠循环通道和所述滚珠返回通道，其中，所述凹入处的轴向面对表面用作滚珠运行表面，滚珠循环槽形成于循环块与所述滚珠运行表面相对的部位上，并且所述滚珠循环通道由所述滚珠循环槽和所述滚珠运行表面形成。为了实现第二个目的，根据权利要求2所述的本专利技术的一种滚珠丝杠装置包括在外周面上具有螺旋螺纹槽的丝杠轴，在内周面上具有与丝杠轴的螺纹槽相对应的螺纹槽并且与所述丝杠轴啮合的螺母，该螺母具有在轴向上穿透的滚珠返回通道，并且在该螺母的每端具有凹入处，所述滚珠返回通道的端部通向所述凹入处，装配并固定于所述螺母凹入处上的循环块，用于与所述凹入处共同形成滚珠循环通道，该滚珠循环通道使所述两个螺纹槽与所述滚珠返回通道相连通，多个循环设置的滚珠，滚动通过所述两个螺纹槽、所述滚珠循环通道和所述滚珠返回通道，其中，所述循环块包括具有与所述凹入处共同形成所述滚珠循环通道的滚珠循环槽的块主体以及舀起部分，所述舀起部分使滚动于两个所述螺纹槽之间的滚珠舀起至所述滚珠循环通道，其中，所述块主体和所述舀起部分可以形成为单独的部件。在权利要求2所述的本专利技术内具有权利要求3所述的专利技术中的特征，其中，所述块主体和舀起部分由不同的材料形成。为了实现第二个目的，符合权利要求2的本专利技术的一种滚珠丝杠装置包括在外周面上具有螺旋螺纹槽的丝杠轴，在内周面上具有与丝杠轴的螺纹槽相对应的螺纹槽并且与所述丝杠轴啮合的螺母，该螺母具有在轴向上穿透的滚珠返回通道，并且在该螺母的每端具有凹入处，所述滚珠返回通道的端部通向所述凹入处，装配并固定于所述螺母凹入处上的循环块，用于与所述凹入处共同形成滚珠循环通道，该滚珠循环通道使所述两个螺纹槽与所述滚珠返回通道相连通，多个循环设置的滚珠，滚动通过所述两个螺纹槽、所述滚珠循环通道和所述滚珠返回通道，其中，所述循环块仅由具有滚珠循环槽的部分形成，所述滚珠循环槽用于与所述凹入处共同形成所述滚珠循环通道，所述循环块没有设置将滚动于所述两个螺纹槽之间的滚珠舀起至所述滚珠循环通道的舀起部分。在权利要求5所述的专利技术内具有权利要求1至4任一项中的特征，其中，所述循环块是烧结金属的成形产品。附图说明图1是用于说明本专利技术第一实施例的滚珠丝杠装置的主要部分的解释性视图；图2A和2B是示出循环块实例的视图，其中，图2A是从径向向内观看的视图，图2B是从轴向向外观看的图2A的右侧正视图；图3A和3B是示出图2A和2B所示的循环块的块主体的视图，其中，图3A是从径向向内观看到的视图，图3B是从轴向向外观看的图3A的右侧正视图；图4A至4C是示出图2A和2B所示循环块的舀起部分的视图，其中，图4A是从径向向内观看的视图，图4B是图4A的右侧正视图，图4C是沿图4B中Y-Y线所作的横截面剖视图； 图5是示出将图2A和2B所示循环块装配到螺母的凹入处的状态的视图；图6是沿图5的循环块轴向的横截面剖视图；图7A和7B是示出舀起部分的改进实施例的视图，图7A是从径向向内观看的视图，图7B是图7A的右侧正视图；图8是示出将具有图7A和7B所示舀起部分的循环块装配到螺母的凹入处的状态的视图；图9A和9B示出了作为本专利技术第二实施例的用于滚珠丝杠装置中的循环块的视图，其中图9A是从径向向内观看的视图，图9B是从轴向向外观看的图9A的右侧正视图；图10A和10B是示出图9A和9B所示的循环块的块主体的视图，其中，图10A是从径向向内观看的视图，图10B是从轴向向外观看的图10A的右侧正视图；图11A至11C是示出图9A和9B的循环块的舀起部分的视图，其中，图11A是从径向向内观看的视图，图11B是图11A的右侧正视图，图11C是沿图11B中Y-Y线所作的横截面剖视图；图12是示出螺母凹入形状的视图，图9A和9B所示的循环块装配到该凹入处内；图13是沿轴向的横截面剖视图，此时处于图9A和9B所示的循环块装配到图12的凹入处内的状态；图14A和14B是示出图9A和9B所示循环块的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种滚珠丝杠装置，包括在外周面上具有螺旋螺纹槽的丝杠轴，在内周面上具有与丝杠轴的螺纹槽相对应的螺纹槽并且与所述丝杠轴啮合的螺母，该螺母具有在轴向上穿透的滚珠返回通道，并且在该螺母的每端具有凹入处，所述滚珠返回通道的端部通向所述凹入处，装配并固定于所述螺母凹入处上的循环块，用于与所述凹入处共同形成滚珠循环通道，该滚珠循环通道使所述两个螺纹槽与所述滚珠返回通道相连通，多个循环设置的滚珠，滚动通过所述两个螺纹槽、所述滚珠循环通道和所述滚珠返回通道，其中所述凹入处的轴向面对表 面用作滚珠运行表面，滚珠循环槽形成于所述循环块与所述滚珠运行表面相对的部位上，并且所述滚珠循环通道由所述滚珠循环槽和所述滚珠运行表面形成。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：加藤将人，水村美典，矢部孝之，
申请(专利权)人：日本精工株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]
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