一种用于有机大米生产加工的冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及大米加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于有机大米生产加工的冷却装置，其可以提高对米粒的冷却速度，提高实用性；并且可以方便对冷却用空气进行重复利用，降低使用局限性；包括冷却仓、四组支撑柱和出料管，出料管上设置有开关阀；还包括密封盖、进风管、旋转板、多组螺旋冷却管、连接板、电机、传动轴、传动齿轮和从动齿轮，冷却仓左侧壁顶部和右侧壁顶部分别连通设置有出风管和进料管，进料管上设置有控制阀；还包括冷却箱、分隔板、多组导热管、固定管、过滤袋和回流管，冷却箱底部和顶部右半区域分别连通设置有进液管和出液管，回流管上设置有传输泵。

A Cooling Device for Organic Rice Production and Processing

【技术实现步骤摘要】
一种用于有机大米生产加工的冷却装置
本技术涉及大米加工附属装置的
，特别是涉及一种用于有机大米生产加工的冷却装置。
技术介绍
众所周知，用于有机大米生产加工的冷却装置是一种用于有机大米生产加工过程中，对经过碾白等工艺下来的带热米粒进行及时有效的冷却，以使米粒始终处于低温状态，防止米粒中水分的损失或因高温影响米粒的生物活性的附属装置，其在大米生产的领域中得到了广泛的使用；现有的用于有机大米生产加工的冷却装置包括冷却仓、四组支撑柱和出料管，冷却仓内设置有冷却腔，并在冷却腔顶部设置有进料口，进料口与工作腔相通，四组支撑柱顶端分别安装在冷却仓底部左前侧、左后侧、右前侧和右后侧，出料管输入端与冷却仓底部中央区域连通，并在出料管上设置有开关阀；现有的用于有机大米生产加工的冷却装置使用时，将冷却仓设置在室温较低的空间内，将所需要进行冷却的米粒通过进料口导入冷却仓内，静置并使米粒温度降低，降温后打开开关阀，通过出料管将冷却后的米粒导出以进行下一步的操作；现有的用于有机大米生产加工的冷却装置使用中发现，其对米粒的冷却速度较慢，实用性较差；并且其不方便对冷却用空气进行重复利用，从而导致其使用局限性较高。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种可以提高对米粒的冷却速度，提高实用性；并且可以方便对冷却用空气进行重复利用，降低使用局限性的用于有机大米生产加工的冷却装置。本技术的一种用于有机大米生产加工的冷却装置，包括冷却仓、四组支撑柱和出料管，冷却仓内设置有冷却腔，并在冷却腔顶部设置有进料口，进料口与工作腔相通，四组支撑柱顶端分别安装在冷却仓底部左前侧、左后侧、右前侧和右后侧，出料管输入端与冷却仓底部中央区域连通，并在出料管上设置有开关阀；还包括密封盖、进风管、旋转板、多组螺旋冷却管、连接板、电机、传动轴、传动齿轮和从动齿轮，所述密封盖可拆卸安装在冷却仓顶部，所述进风管底端穿过密封盖中央区域伸入冷却仓内，并且进风管与密封盖接触处机械密封，所述旋转板内设置有分流腔，所述进风管底端与旋转板顶部中央区域连通，所述多组螺旋冷却管顶端均安装在旋转板底部，并且多组螺旋冷却管输入端均与旋转板连通，所述多组螺旋冷却管上设置有多组出风孔，所述连接板安装在多组螺旋冷却管底部，并在连接板上设置有多组通孔，所述电机安装在密封盖顶部左半区域，所述传动轴顶端和底端分别与传动齿轮底部中央区域和电机顶部输出端连接，所述从动齿轮套装固定在进风管上，并且从动齿轮与传动齿轮啮合，所述冷却仓左侧壁顶部和右侧壁顶部分别连通设置有出风管和进料管，所述进料管上设置有控制阀；还包括冷却箱、分隔板、多组导热管、固定管、过滤袋和回流管，所述冷却箱安装在冷却仓左侧壁上，并在冷却箱内设置有降温腔，所述冷却箱顶部左半区域设置有安装口，安装口与降温腔相通，并在安装口处可拆卸设置有挡盖，所述挡盖中央区域设置有固定孔，所述出风管输出端密封安装在固定孔处，所述挡盖底部设置有环形插槽，所述固定管顶部插入并固定至环形插槽内，所述过滤袋安装在固定管底部，所述分隔板纵向安装在冷却箱内部中央区域，并且分隔板将降温腔分隔成左腔室和右腔室，所述多组导热管分别穿过并固定在分隔板上，所述回流管输入端与冷却箱底部左半区域连通，所述冷却箱底部和顶部右半区域分别连通设置有进液管和出液管，所述回流管上设置有传输泵。本技术的一种用于有机大米生产加工的冷却装置，还包括多组限位杆和多组限位轮，所述多组限位杆顶端和底端分别与多组限位轮和旋转板顶部边缘区域连接，所述密封盖底部设置有环形燕尾槽，所述多组限位轮均位于环形燕尾槽内。本技术的一种用于有机大米生产加工的冷却装置，所述回流管输出端插入至进风管内上半区域，并且回流管输出端与进风管内壁机械密封。本技术的一种用于有机大米生产加工的冷却装置，还包括固定环和两组固定杆，所述固定环套装固定在回流管输出端外壁上，所述两组固定杆两端分别与固定环和密封盖顶部右半区域连接。本技术的一种用于有机大米生产加工的冷却装置，还包括两组加强杆，所述两组加强杆两端分别与冷却箱底部和冷却仓左侧壁连接。本技术的一种用于有机大米生产加工的冷却装置，还包括过滤网，所述过滤网安装在出风管输入端处。本技术的一种用于有机大米生产加工的冷却装置，还包括限位柱，所述限位柱顶端和底端分别与旋转板底部和连接板顶部中央区域连接。本技术的一种用于有机大米生产加工的冷却装置，还包括四组防滑垫，所述四组防滑垫分别安装在四组支撑柱底端。与现有技术相比本技术的有益效果为：可以通过进风管向多组螺旋冷却管内导入冷空气，并将电机与市电电连接，启动电机，电机使传动轴带动传动齿轮转动，并且由于传动齿轮与从动齿轮啮合，故从动齿轮带动进风管和多组螺旋冷却管在冷却仓内转动，通过进料管箱冷却仓内导入所需要进行冷却的米粒，冷空气通过多组出风孔排出，并且由于多组螺旋冷却管在冷却仓内不断转动提高与米粒的接触面积与接触均匀性，从而可以提高对米粒的冷却速度，提高实用性；并且可以通过出风管将吸热后的冷空气导入至冷却箱内，首先经过过滤袋进行过滤，将由米粒中带出的杂质等阻隔在过滤袋中，同时通过进液管向冷却箱内右腔室中导入冷却液，多组导热管将左腔室内的空气中的热量不断传递至冷却液中，使空气温度降低并使冷却液温度升高，从而可以对冷却用空气进行过滤并再次冷却，进而可以通过回流管导出，以方便对冷却用空气进行重复利用，降低使用局限性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A部的局部放大图；附图中标记：1、冷却仓；2、支撑柱；3、出料管；4、开关阀；5、密封盖；6、进风管；7、旋转板；8、螺旋冷却管；9、连接板；10、电机；11、传动轴；12、传动齿轮；13、从动齿轮；14、出风管；15、进料管；16、控制阀；17、冷却箱；18、分隔板；19、导热管；20、固定管；21、过滤袋；22、回流管；23、挡盖；24、进液管；25、传输泵；26、限位杆；27、限位轮；28、固定环；29、固定杆；30、加强杆；31、过滤网；32、限位柱；33、防滑垫。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图2所示，本技术的一种用于有机大米生产加工的冷却装置，包括冷却仓1、四组支撑柱2和出料管3，冷却仓1内设置有冷却腔，并在冷却腔顶部设置有进料口，进料口与工作腔相通，四组支撑柱2顶端分别安装在冷却仓1底部左前侧、左后侧、右前侧和右后侧，出料管3输入端与冷却仓1底部中央区域连通，并在出料管3上设置有开关阀4；还包括密封盖5、进风管6、旋转板7、多组螺旋冷却管8、连接板9、电机10、传动轴11、传动齿轮12和从动齿轮13，密封盖5可拆卸安装在冷却仓1顶部，进风管6底端穿过密封盖5中央区域伸入冷却仓1内，并且进风管6与密封盖5接触处机械密封，旋转板7内设置有分流腔，进风管6底端与旋转板7顶部中央区域连通，多组螺旋冷却管8顶端均安装在旋转板7底部，并且多组螺旋冷却管8输入端均与旋转板7连通，多组螺旋冷却管8上设置有多组出风孔，连接板9安装在多组螺旋冷却管8底部，并在连接板9上设置有多组通孔，电机10安装在密封盖5顶部左半区本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于有机大米生产加工的冷却装置，包括冷却仓(1)、四组支撑柱(2)和出料管(3)，冷却仓(1)内设置有冷却腔，并在冷却腔顶部设置有进料口，进料口与工作腔相通，四组支撑柱(2)顶端分别安装在冷却仓(1)底部左前侧、左后侧、右前侧和右后侧，出料管(3)输入端与冷却仓(1)底部中央区域连通，并在出料管(3)上设置有开关阀(4)；其特征在于，还包括密封盖(5)、进风管(6)、旋转板(7)、多组螺旋冷却管(8)、连接板(9)、电机(10)、传动轴(11)、传动齿轮(12)和从动齿轮(13)，所述密封盖(5)可拆卸安装在冷却仓(1)顶部，所述进风管(6)底端穿过密封盖(5)中央区域伸入冷却仓(1)内，并且进风管(6)与密封盖(5)接触处机械密封，所述旋转板(7)内设置有分流腔，所述进风管(6)底端与旋转板(7)顶部中央区域连通，所述多组螺旋冷却管(8)顶端均安装在旋转板(7)底部，并且多组螺旋冷却管(8)输入端均与旋转板(7)连通，所述多组螺旋冷却管(8)上设置有多组出风孔，所述连接板(9)安装在多组螺旋冷却管(8)底部，并在连接板(9)上设置有多组通孔，所述电机(10)安装在密封盖(5)顶部左半区域，所述传动轴(11)顶端和底端分别与传动齿轮(12)底部中央区域和电机(10)顶部输出端连接，所述从动齿轮(13)套装固定在进风管(6)上，并且从动齿轮(13)与传动齿轮(12)啮合，所述冷却仓(1)左侧壁顶部和右侧壁顶部分别连通设置有出风管(14)和进料管(15)，所述进料管(15)上设置有控制阀(16)；还包括冷却箱(17)、分隔板(18)、多组导热管(19)、固定管(20)、过滤袋(21)和回流管(22)，所述冷却箱(17)安装在冷却仓(1)左侧壁上，并在冷却箱(17)内设置有降温腔，所述冷却箱(17)顶部左半区域设置有安装口，安装口与降温腔相通，并在安装口处可拆卸设置有挡盖(23)，所述挡盖(23)中央区域设置有固定孔，所述出风管(14)输出端密封安装在固定孔处，所述挡盖(23)底部设置有环形插槽，所述固定管(20)顶部插入并固定至环形插槽内，所述过滤袋(21)安装在固定管(20)底部，所述分隔板(18)纵向安装在冷却箱(17)内部中央区域，并且分隔板(18)将降温腔分隔成左腔室和右腔室，所述多组导热管(19)分别穿过并固定在分隔板(18)上，所述回流管(22)输入端与冷却箱(17)底部左半区域连通，所述冷却箱(17)底部和顶部右半区域分别连通设置有进液管(24)和出液管，所述回流管(22)上设置有传输泵(25)。...

【技术特征摘要】
1.一种用于有机大米生产加工的冷却装置，包括冷却仓(1)、四组支撑柱(2)和出料管(3)，冷却仓(1)内设置有冷却腔，并在冷却腔顶部设置有进料口，进料口与工作腔相通，四组支撑柱(2)顶端分别安装在冷却仓(1)底部左前侧、左后侧、右前侧和右后侧，出料管(3)输入端与冷却仓(1)底部中央区域连通，并在出料管(3)上设置有开关阀(4)；其特征在于，还包括密封盖(5)、进风管(6)、旋转板(7)、多组螺旋冷却管(8)、连接板(9)、电机(10)、传动轴(11)、传动齿轮(12)和从动齿轮(13)，所述密封盖(5)可拆卸安装在冷却仓(1)顶部，所述进风管(6)底端穿过密封盖(5)中央区域伸入冷却仓(1)内，并且进风管(6)与密封盖(5)接触处机械密封，所述旋转板(7)内设置有分流腔，所述进风管(6)底端与旋转板(7)顶部中央区域连通，所述多组螺旋冷却管(8)顶端均安装在旋转板(7)底部，并且多组螺旋冷却管(8)输入端均与旋转板(7)连通，所述多组螺旋冷却管(8)上设置有多组出风孔，所述连接板(9)安装在多组螺旋冷却管(8)底部，并在连接板(9)上设置有多组通孔，所述电机(10)安装在密封盖(5)顶部左半区域，所述传动轴(11)顶端和底端分别与传动齿轮(12)底部中央区域和电机(10)顶部输出端连接，所述从动齿轮(13)套装固定在进风管(6)上，并且从动齿轮(13)与传动齿轮(12)啮合，所述冷却仓(1)左侧壁顶部和右侧壁顶部分别连通设置有出风管(14)和进料管(15)，所述进料管(15)上设置有控制阀(16)；还包括冷却箱(17)、分隔板(18)、多组导热管(19)、固定管(20)、过滤袋(21)和回流管(22)，所述冷却箱(17)安装在冷却仓(1)左侧壁上，并在冷却箱(17)内设置有降温腔，所述冷却箱(17)顶部左半区域设置有安装口，安装口与降温腔相通，并在安装口处可拆卸设置有挡盖(23)，所述挡盖(23)中央区域设置有固定孔，所述出风管(14)输出端密封安装在固定孔处，所述挡盖(23)底部设置有环形插槽，所述固定管(20)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王贤楷，
申请(专利权)人：江西新世野农业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36