消音器制造技术

本实用新型专利技术请求保护的消音器，包括筒体，所述筒体上设置有两根支管，分别定义为第一支管和第二支管；所述第一支管包括消音管段和连接管段，所述消音管段与所述连接管段一体成型；其中所述消音管段部分伸入至所述筒体内，且所述消音管段在伸入至所述筒体内的部分上开设有多个通孔，多个所述通孔用于连通所述消音管段和所述筒体，且多个所述通孔的面积之和大于或等于所述消音管段横截面的面积。本实用新型专利技术通过将消音管段和连接管段一体成型设置，使得该消音器能够在不改变消音器原有结构、工艺及性能的基础上，降低了该消音器的生产成本，相比现有的消音器，减少了焊点，进而起到减少该消音器泄漏隐患，并提高生产效率的作用。

Silencer

【技术实现步骤摘要】
消音器
本技术属于空调制冷相关的
，特别是涉及一种消音器。
技术介绍
可以理解，空调制冷原理是指空调制冷运作的原理。具体地，空调器通电后，制冷系统内制冷剂的低压蒸汽被压缩机吸入并压缩为高压蒸汽后排至冷凝器，室内空气不断循环流动，达到降低温度的目的。其中，消音器为空调的重要组成部件，用于降低空调上冷媒气流的噪声，以消除冷媒的回响音。目前，现有的消音器上用于往消音器内导入高压冷媒气流的支管，与具体用于消声的消声棒之间是分别式结构设置，且人们在组装消音器时，需要分别用焊接的方式将支管与消声棒，以及消声棒与筒体分别进行焊接。可以理解，上述的消音器应用在空调中起到了降噪的作用，由于该消音器组装时对应的焊点较多，从而使得该消音器的生产成本高，且该消音器使用时焊点处容易产生泄漏；另外地，支管与消声棒之间的焊点，以及消声棒与筒体之间的焊点相邻，使得人们在依次焊接的过程中，之后的焊接会影响之前已焊接好的焊点质量，从而影响了该消音器整体的装配。
技术实现思路
基于此，有必要针对现有技术中存在的技术问题，提供一种消音器。具体地，一种消音器，包括筒体，所述筒体上设置有两根支管，分别定义为第一支管和第二支管；所述第一支管包括消音管段和连接管段，所述消音管段与所述连接管段一体成型；其中所述消音管段部分伸入至所述筒体内，且所述消音管段在伸入至所述筒体内的部分上开设有多个通孔，多个所述通孔用于连通所述消音管段和所述筒体，且多个所述通孔的面积之和大于或等于所述消音管段横截面的面积。作为本技术的优选方案，所述第一支管和所述第二支管分居在所述筒体的两端，并分别与所述筒体连通。作为本技术的优选方案，所述第一支管和所述第二支管均以焊接的方式固定在所述筒体的两端上。作为本技术的优选方案，：所述消音管段上通孔的横截面呈圆形和/或椭圆形。作为本技术的优选方案，多个所述通孔均匀地排布在所述消音管段伸入至所述筒体内的部分的管壁上。作为本技术的优选方案，所述第一支管和/或所述第二支管设置为铜管或镀铜管。作为本技术的优选方案，所述筒体设置为不锈钢筒体、铁质筒体和/或铜质筒体。作为本技术的优选方案，所述第一支管的连接管段相对于所述消音管段向外弯折设置，用于与外置管路连通，以往所述消音管段导入高压气体状的冷媒。作为本技术的优选方案，所述消音管段的管径不小于所述连接管段的管径。或者，一种消音器，包括筒体，及设于所述筒体上的第一支管和第二支管，所述第一支管部分伸入至所述筒体内，且所述第一支管伸入至所述筒体内的部分的管壁上开设有多个通孔，多个所述通孔的面积之和大于或等于所述第一支管横截面的面积。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术所提供的消音器，通过将消音管段和连接管段一体成型设置，使得该消音器能够在不改变消音器原有结构、工艺及性能的基础上，降低了该消音器的生产成本，相比现有的消音器，减少了焊点，进而起到减少该消音器泄漏隐患，并提高生产效率的作用。附图说明图1为本技术所提供的消音器的结构示意图。其中，10、筒体；11、圈槽；20、第一支管；21、消音管段；22、连接管段；30、第二支管；211、通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本技术请求保护的消音器,应用在空调上冷媒的循环回路上，以对冷媒的运输起到降噪的作用。请参阅图1，本实施例的消音器，包括筒体10，及设于所述筒体10上的两根支管，其中两根支管分别定义为第一支管20和第二支管30，所述第一支管20和所述第二支管30分别用于与外置管路连通。在本实施例中，所述第一支管20和所述第二支管30分居在所述筒体10的两端，并分别与所述筒体10连通，且所述第一支管20和所述第二支管30均以焊接的方式固定在所述筒体10的两端。使得外置管路的冷媒通过第一支管20导入至筒体10内，然后再从第二支管30导出。所述筒体10为该消音器的主体结构，本实施例的筒体10具体设置为不锈钢筒体、铁质筒体和/或铜质筒体。其中，所述筒体10上筒身的其中一侧开设有两个圈槽11，两个圈槽11相邻设置，用于区分所述筒体10的两端，以便于该消音器在空调上冷媒循环回路上装配时，确保冷媒由第一支管20导入，并从第二支管30导出；进而确保了该消音器应用在冷媒循环回路上，对冷媒在循环回路上流动的降噪作用。所述第一支管20用于将冷媒从外置管路导入至筒体10内，其包括消音管段21和连接管段22，且所述消音管段21与所述连接管段22一体成型，其中所述消音管段21的管径不小于所述连接管段22的管径。所述消音管段21部分伸入至所述筒体10内，且所述消音管段在伸入至所述筒体10内的部分上开设有多个通孔211，多个所述通孔211用于连通所述消音管段21和所述筒体10，也就是说，所述消音管段21上的通孔211用作所述消音管段21与所述筒体10连通的通道；且多个所述通孔211的面积之和大于或者等于所述消音管段21横截面的面积，优选为大于，以使高压气体状的冷媒的气流途经所述消音管段21上的通孔211，以此起到降噪的作用。其中可以理解，高压气流的冷媒途经所述消音管段21上的通孔211时，对应冷媒的频谱会移向高频和/或超高频，而频谱中的可听声成分(低中频)则明显降低，以此起到降噪的作用。而且高压气流的冷媒途经所述消音管段21上的通孔211时，会产生涡流，并消耗气流的能量，通孔211对应能够提高吸声系数，其中，所述消音管段21上低的孔隙率能够增加吸声频带的宽度，而通孔211的深度则能够改变共振吸声峰的位置。其中，所述消音管段21上通孔211的横截面呈圆形和/或椭圆形，使得高压气流途经所述消音管段21上的通孔211时，以起到对气流的降噪作用。当然了需要说明的是，所述消音管段21上通孔211的横截面具体可设置为满足气流圆弧过渡的其它不规则的形状。在本实施例中，多个所述通孔211均匀地排布在所述消音管段21伸入至所述筒体10内的部分的管壁上,且所述消音管段21在插入至所述筒体10的一侧端面上也开设有通孔211。所述连接管段22用于与外置管路连通，以往所述消音管段22导入高压气体状的冷媒，以此实现所述第一支管20往所述筒体10内导入高压气体状的冷媒，并用第一支管20上的消音管段21对导入的高压气体状冷媒进行降噪。其中，所述连接管段22相对于所述消音管段21向外弯折设置，具体可以根据该消音器所需要连接的外置管路的使用需求来设置连接管段22的弯折状态。所述第二支管30用于将由第一支管20导入至筒体10内的冷媒向外导出，其中高压气体状的冷媒途经所述第一支管20上消音管段21的降噪处理过后，形成液态状的冷媒，再从第二支管30向外导出。在本实施例中，所述第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种消音器，其特征在于：包括筒体，所述筒体上设置有两根支管，分别定义为第一支管和第二支管；所述第一支管包括消音管段和连接管段，所述消音管段与所述连接管段一体成型；其中所述消音管段部分伸入至所述筒体内，且所述消音管段在伸入至所述筒体内的部分上开设有多个通孔，多个所述通孔用于连通所述消音管段和所述筒体，且多个所述通孔的面积之和大于或等于所述消音管段横截面的面积。

【技术特征摘要】
1.一种消音器，其特征在于：包括筒体，所述筒体上设置有两根支管，分别定义为第一支管和第二支管；所述第一支管包括消音管段和连接管段，所述消音管段与所述连接管段一体成型；其中所述消音管段部分伸入至所述筒体内，且所述消音管段在伸入至所述筒体内的部分上开设有多个通孔，多个所述通孔用于连通所述消音管段和所述筒体，且多个所述通孔的面积之和大于或等于所述消音管段横截面的面积。2.根据权利要求1所述的消音器，其特征在于：所述第一支管和所述第二支管分居在所述筒体的两端，并分别与所述筒体连通。3.根据权利要求2所述的消音器，其特征在于：所述第一支管和所述第二支管均以焊接的方式固定在所述筒体的两端上。4.根据权利要求1所述的消音器，其特征在于：所述消音管段上通孔的横截面呈圆形和/或椭圆形。5.根据权利要求4所述的消音器，其特征在于：多个...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫佳林，彭方华，龚昌保，
申请(专利权)人：安徽华海金属有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34