一种用于无纺布生产的分切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于无纺布生产的分切机，包括工作台，所述工作台上设有传动机构，天花板上固定连接有两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的下端设有装置箱，所述装置箱上设有两个凹槽，两个所述电动伸缩杆的下端分别位于两个凹槽内，所述装置箱相对的侧壁上均螺纹连接有锁紧螺钉，两个所述锁紧螺钉分别贯穿两个凹槽并与位于两个凹槽内的电动伸缩杆下端螺纹连接。本实用新型专利技术结构设计合理，具有可同时切割两批无纺布、无纺布行进路径稳定和不损伤传送带的好处。

A Slitting Machine for Non-woven Fabric Production

【技术实现步骤摘要】
一种用于无纺布生产的分切机
本技术涉及无纺布分切机
，尤其涉及一种用于无纺布生产的分切机。
技术介绍
无纺布分切机是一种将宽幅无纺布、纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械，无纺布分切机主要的运用于无纺布、云母带、纸张、绝缘材料及薄膜分切、特别适宜于窄带的分切。现有的无纺布分切机往往都是单一布料依次进行分切，工作效率不高，当工作量大的时候，只能耗费更多的时间进行分切，或者花费资金自行购买另外的分切机，十分的不划算。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于无纺布生产的分切机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于无纺布生产的分切机，包括工作台，所述工作台上设有传动机构，天花板上固定连接有两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的下端设有装置箱，所述装置箱上设有两个凹槽，两个所述电动伸缩杆的下端分别位于两个凹槽内，所述装置箱相对的侧壁上均螺纹连接有锁紧螺钉，两个所述锁紧螺钉分别贯穿两个凹槽并与位于两个凹槽内的电动伸缩杆下端螺纹连接，所述装置箱内部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿装置箱的侧壁并固定连接有主动轮，所述装置箱的下端固定连接有两个限位板，两个所述限位板上共同贯穿设有转动杆，所述转动杆在两个限位板上转动，所述转动杆上固定连接有从动轮，所述主动轮与从动轮通过皮带传动连接，所述转动杆的两端均固定连接有三角安装盘，两个所述三角安装盘上均设有三个限位孔，六个所述限位孔内均设有螺栓，所述螺栓上均配套有螺母，两个所述三角安装盘分别通过三个螺栓设有第一刀片和第二刀片，所述第一刀片和第二刀片上均设有与三个螺栓相对应的三个安装孔，所述转动杆位于两个限位板两侧的侧壁上螺纹连接有两个限位块。优选地，所述传动机构包括设在工作台上的两个转轮，两个所述转轮上共同设有两个传送带，两个传送带上均设有多个防滑凸起，两个所述传送带上均设有无纺布本体。优选地，所述第一刀片和第二刀片均为硬质合金制成。优选地，两个所述传送带均为抗切割材料制成。本技术具有以下有益效果；1、通过设置转动杆、限位板、主动轮、从动轮、皮带、第一刀片、第二刀片和驱动电机，一个驱动电机带动主动轮转动，主动轮通过皮带带动从动轮转动，从而带动与之固定连接有的转动杆转动，从而带动第一刀片和第二刀片转动，可以同时分切两批布料，节省能源，节省时间；2、通过设置防滑凸起，可以让无纺布本体在传送带上行进的更加稳定，而且增加了刀片与传送带之间的距离，防止长时间切割损坏传送带。附图说明图1为本技术提出的一种用于无纺布生产的分切机的结构示意图；图2为本技术提出的一种用于无纺布生产的分切机的侧面示意图；图3为本技术提出的一种用于无纺布生产的分切机的三角安装盘结构示意图。图中：1工作台、2转轮、3传送带、4防滑凸起、5第一刀片、6装置箱、7锁紧螺钉、8电动伸缩杆、9主动轮、10安装孔、11无纺布本体、12皮带、13从动轮、14驱动电机、15第二刀片、16三角安装盘、17螺栓、18限位板、19转动杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种用于无纺布生产的分切机，包括工作台1，工作台1上设有传动机构，传动机构包括设在工作台1上的两个转轮2，两个转轮2上共同设有两个传送带3，两个所述传送带3均为抗切割材料制成，两个传送带3上均设有多个防滑凸起4，两个传送带3上均设有无纺布本体11，防滑凸起4可以对无纺布本体11起到防滑作用，同时支撑起无纺布本体11让刀片与传送带3之间有一定的距离，防止长时间的切割损坏传送带3。其中，天花板上固定连接有两个电动伸缩杆8，两个电动伸缩杆8的下端设有装置箱6，装置箱6上设有两个凹槽，两个电动伸缩杆8的下端分别位于两个凹槽内，装置箱6相对的侧壁上均螺纹连接有锁紧螺钉7，两个锁紧螺钉7分别贯穿两个凹槽并与位于两个凹槽内的电动伸缩杆8下端螺纹连接，装置箱6内部固定连接有驱动电机14，驱动电机14的输出轴贯穿装置箱6的侧壁并固定连接有主动轮9，装置箱6的下端固定连接有两个限位板18，两个限位板18上共同贯穿设有转动杆19，转动杆19在两个限位板18上转动，转动杆19上固定连接有从动轮13，主动轮9与从动轮13通过皮带12传动连接，转动杆19的两端均固定连接有三角安装盘16，两个三角安装盘16上均设有三个限位孔，六个限位孔内均设有螺栓17，螺栓17上均配套有螺母，两个三角安装盘16分别通过三个螺栓17设有第一刀片5和第二刀片15，第一刀片5和第二刀片15上均设有与三个螺栓17相对应的三个安装孔10，转动杆19位于两个限位板18两侧的侧壁上螺纹连接有两个限位块，驱动电机14的输出轴末端带动主动轮9转动，两个限位块保证了转动杆19在两个限位板18上转动的时候不会发生左右横移，三个螺栓17配合各自的螺母，对准三角安装盘16和第一刀片5上的三个安装孔10，然后拧动三个螺栓17，通过三个螺母，将第一刀片5固定在三角安装盘16上，跟随转动杆19转动，另一端的第二刀片15亦是如此安装。本技术中，首先操作人员将两个无纺布本体11放在两个传送带3上，启动驱动电机14，驱动电机14的输出轴带动主动轮9转动，主动轮9通过皮带12带动从动轮13转动，从而带动转动杆19在两个限位板18上转动，进而带动第一刀片5和第二刀片15转动，通过两个电动伸缩杆8调整第一刀片5和第二刀片15与传送带3之间的距离，然后启动两个传送带3，即可开始同步分切两个无纺布本体11。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于无纺布生产的分切机，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上设有传动机构，天花板上固定连接有两个电动伸缩杆(8)，两个所述电动伸缩杆(8)的下端设有装置箱(6)，所述装置箱(6)上设有两个凹槽，两个所述电动伸缩杆(8)的下端分别位于两个凹槽内，所述装置箱(6)相对的侧壁上均螺纹连接有锁紧螺钉(7)，两个所述锁紧螺钉(7)分别贯穿两个凹槽并与位于两个凹槽内的电动伸缩杆(8)下端螺纹连接，所述装置箱(6)内部固定连接有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)的输出轴贯穿装置箱(6)的侧壁并固定连接有主动轮(9)，所述装置箱(6)的下端固定连接有两个限位板(18)，两个所述限位板(18)上共同贯穿设有转动杆(19)，所述转动杆(19)在两个限位板(18)上转动，所述转动杆(19)上固定连接有从动轮(13)，所述主动轮(9)与从动轮(13)通过皮带(12)传动连接，所述转动杆(19)的两端均固定连接有三角安装盘(16)，两个所述三角安装盘(16)上均设有三个限位孔，六个所述限位孔内均设有螺栓(17)，所述螺栓(17)上均配套有螺母，两个所述三角安装盘(16)分别通过三个螺栓(17)设有第一刀片(5)和第二刀片(15)，所述第一刀片(5)和第二刀片(15)上均设有与三个螺栓(17)相对应的三个安装孔(10)，所述转动杆(19)位于两个限位板(18)两侧的侧壁上螺纹连接有两个限位块。...

【技术特征摘要】
1.一种用于无纺布生产的分切机，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上设有传动机构，天花板上固定连接有两个电动伸缩杆(8)，两个所述电动伸缩杆(8)的下端设有装置箱(6)，所述装置箱(6)上设有两个凹槽，两个所述电动伸缩杆(8)的下端分别位于两个凹槽内，所述装置箱(6)相对的侧壁上均螺纹连接有锁紧螺钉(7)，两个所述锁紧螺钉(7)分别贯穿两个凹槽并与位于两个凹槽内的电动伸缩杆(8)下端螺纹连接，所述装置箱(6)内部固定连接有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)的输出轴贯穿装置箱(6)的侧壁并固定连接有主动轮(9)，所述装置箱(6)的下端固定连接有两个限位板(18)，两个所述限位板(18)上共同贯穿设有转动杆(19)，所述转动杆(19)在两个限位板(18)上转动，所述转动杆(19)上固定连接有从动轮(13)，所述主动轮(9)与从动轮(13)通过皮带(12)传动连接，所述转动杆(19)的两端均固定连接有三角安装盘(16)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张瑞明，
申请(专利权)人：浙江东阳市三星实业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33