一种复合板材制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合板材，包括面板和芯板，所述面板或/和芯板设有一个或一个以上贯通板面两侧的排气孔，所述面板和芯板之间设有将二者粘接在一起的粘胶剂层；所述排气孔的排布为局部排布，其在面板或/和芯板的中心、次中心、边缘中至少一个位置排布多个；或者所述排气孔为全排布结构，其在面板或/和芯板的整个板面上排布；粘胶剂层附着在整个芯板和面板的表面并嵌入至排气孔中。本实用新型专利技术提供一种排气迅速、避免板材强度降低、板面平整度高的复合板材。

A Composite Plate

【技术实现步骤摘要】
一种复合板材
本技术涉及一种板材，尤其涉及一种复合板材。
技术介绍
目前市场上的复合板材，一般包括面板和芯板，这两种或多种板通过粘胶剂进行粘接复合而成。在粘接过程中，由于两板之间有空气，造成粘胶剂层中存在气泡，为了克服这个问题，就在粘胶剂附着的板面上开设导气槽，但是导气槽有以下问题：在胶水分布不均时会堵塞导气槽，造成板材之间的鼓包和粘接强度不高等缺点。另外导气槽是在芯板的板面开设一定长度的横向槽，开槽长度内的芯板厚度减小，会影响芯材的强度，并且导气槽使得芯板表面凹凸不平，从而板材表面平整度不高，容易出现导气槽痕迹以及胶水的痕迹。再者，导气槽的密度高了容易影响复合板的外观和芯材强度，密度低不能充分排气。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种排气迅速、避免板材强度降低、板面平整度高的复合板材。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种复合板材，包括面板和芯板，所述面板或/和芯板设有一个或一个以上贯通板面两侧的排气孔，所述面板和芯板之间设有将二者粘接在一起的粘胶剂层；一个以上的所述排气孔的排布为局部排布，其在面板或/和芯板的中心、次中心、边缘中至少一个位置排布多个；或者一个以上的所述排气孔为全排布结构，其在面板或/和芯板的整个板面上排布；粘胶剂层附着在整个芯板和面板的表面并嵌入至排气孔中。进一步地，所述的复合板材中，优选所述排气孔的排布疏密程度是：排气孔由面板或/和芯板的中心向四周逐步减少。进一步地，所述的复合板材中，优选所述排气孔在面板或/和芯板上均匀排布。进一步地，所述的复合板材中，优选所述排气孔为多口复合孔，其在靠近粘胶剂层的面板或/和芯板的表面设有多个出口，多个出口向板面内延伸合并到一个孔中，并在的面板或/和芯板另一表面为一个出口。进一步地，所述的复合板材中，优选所述靠近粘胶剂层的面板或/和芯板的表面还设有横槽，所述横槽的槽口小于、等于或稍大于横槽内壁之间的宽度。进一步地，所述的复合板材中，优选所述横槽贯通多个排气孔；或者所述横槽单独设置与排气孔分隔开。进一步地，所述的复合板材中，优选所述横槽延伸至面板或/和芯板的边缘。进一步地，所述的复合板材中，优选所述排气孔的孔径为0.1～50.0mm。进一步地，所述的复合板材中，优选所述排气孔垂直面板或/和芯板的板面设置；或者所述排气孔为倾斜或弯曲设置。进一步地，所述的复合板材中，优选所述排气孔为等径孔或非等径孔。本技术中，在面板或/和芯板设有多个贯通板面两侧的排气孔，由于排气孔在复合粘接过程中，纵向贯通板面的排气孔，排气距离相对于现有技术中的横向排气的方式距离短，排气效果好，且可以排布在板面的多个地方，既能实现排气效果均匀，还不破坏芯材的强度；在排气后，粘胶剂进入到排气孔中，固化后在复合板材中能起到铆钉的作用，提高板材之间的粘接强度；排气孔在板面上的直径比较小，对板面影响比较小，因此，板面平整度高，不会有明显的导气槽的线路；且在板面平整、排气孔直径比较小的情况下，就不会出现局部胶水过多、堵塞导气通道影响整体板材复合的平整度的问题。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：图1是本技术实施例的局部剖视图；图2是本技术实施例芯板排气孔第一种实施方式的结构示意图；图3是本技术实施例芯板排气孔第二种实施方式的结构示意图；图4是本技术实施例排气孔排布第一种实施方式的结构示意图；图5是本技术实施例排气孔排布第二种实施方式的结构示意图；图6是本技术实施例排气孔排布第三种实施方式的结构示意图；图7是本技术实施例横槽与排气孔位置关系的结构示意图；图8是本技术实施例横槽的剖视图。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本技术的具体实施方式。名称定义：板面指芯板和面板的表面。如图1-5所示，一种复合板材，包括面板100和芯板300，所述面板100或/和芯板300设有一个或一个以上的贯通板面两侧的排气孔500，所述面板100和芯板300之间设有将二者粘接在一起的粘胶剂层200。根据板材面积大小，设定不同数量的排气孔500，例如：板材面积为10cm×10cm的板材，可以在芯板300是开设一个排气孔500，随着面积增大，可以增加排气孔500的数量。排气孔500至少在面板100和芯板300中的一个设置，面板100一般装饰效果强，设置排气孔500比较少，甚至不设置排气孔500。芯板300位于内层，设置的排气孔500会被遮挡，因此，排气孔500优选设置在芯板300上。由于面板100或/和芯板300厚度较薄，贯通板面两侧的排气孔500，实现通向外界间距比较短，相对现有技术中横向设置横槽，排气间距大大缩减，排气速度和排气效率要高于现有技术。复合板材中，面板100和芯板300可以选择现有技术中的所有板材，例如：芯板300可以选择木板、密度板、集成板、中纤板、颗粒板等，面板100选择防火板、饰面板100、亚克力板、金属板等。粘胶剂层200选择高分子粘胶剂涂覆后固化形成。高分子粘胶剂可以选择现有技术中的所有用于板材粘接的材料。粘胶剂层200附着在整个芯板300和面板100的表面并嵌入至排气孔500中。在粘接过程中，排气后粘胶剂流入排气孔500中，固化后形成排气孔500的嵌入结构。该嵌入结构可以是全填充嵌入结构201和半填充嵌入结构202，这两种结构多少跟粘胶剂涂覆量相关，涂覆量大，全填充嵌入结构201多，涂覆量小，半填充嵌入结构202多。一个以上的排气孔500的排布方式有多种，如图4所示，一种排布方式是所述排气孔500的排布为局部排布，其在面板100或/和芯板300的中心、次中心、边缘中至少一个位置排布多个；粘接过程中，中心和次中心相对是比较容易存有气泡，因此，在中心、次中心设置排气孔500比较能解决气泡问题，并且尽量保持板材原有强度。边缘设置排气孔500时，粘接过程中，气泡被挤压到边缘，在边缘设置排气孔500加快排气，保持整个板面的平整。如图5-6所示，第二种排布方式是一个以上的所述排气孔500为全排布结构，其在面板100或/和芯板300的整个板面上排布。全排布方式是尽可能更大范围排布排气孔500，可就近快速将气泡排出。如图5-6所示，对于排气孔500的排布疏密程度，可以是均匀的，也可以是不均匀的。主要采用两种排布方式：第一种是所述排气孔500的排布疏密程度是：排气孔500由面板100或/和芯板300的中心向四周逐步减少。由于面板100和芯板300边缘更易于排气，则排气孔500排布优选面板100或/和芯板300中心位置或次中心位置。第二种实施方式为：所述排气孔500在面板100或/和芯板300上均匀排布。粘胶剂要在板面上均匀涂覆，均匀排布的排气孔500能全面排除气体，避免各处气泡产生。关于排气孔500结构，本技术不作限定，例如图2所示，可以选择单孔，例如是圆孔、方孔、棱形孔、星形孔等，还可以是无规则形状的孔。除了上述单孔外，如图3所示，所述排气孔500还可以为多口复合孔，其在靠近粘胶剂层200的面板100或/和芯板300的表面设有多个出口，多个出口向板面内延伸合并到一个孔中，并在的面板100或/和芯板300另一表面为一个出口本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合板材，包括面板和芯板，其特征在于，所述面板或/和芯板设有一个或一个以上贯通板面两侧的排气孔，所述面板和芯板之间设有将二者粘接在一起的粘胶剂层；一个以上的所述排气孔的排布为局部排布，其在面板或/和芯板的中心、次中心、边缘中至少一个位置排布多个；或者一个以上的所述排气孔为全排布结构，其在面板或/和芯板的整个板面上排布；粘胶剂层附着在整个芯板和面板的表面并嵌入至排气孔中。

【技术特征摘要】
1.一种复合板材，包括面板和芯板，其特征在于，所述面板或/和芯板设有一个或一个以上贯通板面两侧的排气孔，所述面板和芯板之间设有将二者粘接在一起的粘胶剂层；一个以上的所述排气孔的排布为局部排布，其在面板或/和芯板的中心、次中心、边缘中至少一个位置排布多个；或者一个以上的所述排气孔为全排布结构，其在面板或/和芯板的整个板面上排布；粘胶剂层附着在整个芯板和面板的表面并嵌入至排气孔中。2.根据权利要求1所述的复合板材，其特征在于，所述排气孔的排布疏密程度是：排气孔由面板或/和芯板的中心向四周逐步减少。3.根据权利要求1所述的复合板材，其特征在于，所述排气孔在面板或/和芯板上均匀排布。4.根据权利要求1所述的复合板材，其特征在于，所述排气孔为多口复合孔，其在靠近粘胶剂层的面板或/和芯板的表面设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱飞，
申请(专利权)人：深圳市瑞赛克科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44