一种电梯门板生产用打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电梯门板生产用打磨装置，包括U形底座、托载气缸、L形托板、输送板、支撑气缸、夹板、夹紧气缸、安装架、横向直线电机、纵向直线电机、推杆电机、打磨电机、磨盘和控制面板，所述U形底座的对应两侧均等距嵌入固定有托载气缸，所述U形底座的内侧对称设有L形托板，所述托载气缸的活塞杆端部与L形托板固定连接，所述L形托板的正上方均设有输送板，所述L形托板的底部等距固定有支撑气缸，此打磨装置通过两个夹板夹住电梯门板，夹板的厚度小于电梯门板的厚度，保证对电梯门板的边缘处也能进行打磨，避免了边角处需要人工打磨，通过对电梯门板的两面同时打磨。提高了打磨效率，实用性强。

A Grinding Device for Elevator Door Plate Production

【技术实现步骤摘要】
一种电梯门板生产用打磨装置
本技术涉及打磨装置
，具体为一种电梯门板生产用打磨装置。
技术介绍
如果电梯门板表面不平整，电梯门在开关的过程中，电梯门与电梯箱之间会产生摩擦，影响正常的开关，现有的打磨装置都是单面打磨，效率比较低，有的打磨装置边角处打磨不到。为此，我们提出一种电梯门板生产用打磨装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电梯门板生产用打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产用打磨装置，包括U形底座、托载气缸、L形托板、输送板、支撑气缸、夹板、夹紧气缸、安装架、横向直线电机、纵向直线电机、推杆电机、打磨电机、磨盘和控制面板，所述U形底座的对应两侧均等距嵌入固定有托载气缸，所述U形底座的内侧对称设有L形托板，所述托载气缸的活塞杆端部与L形托板固定连接，所述L形托板的正上方均设有输送板，所述L形托板的底部等距固定有支撑气缸，所述支撑气缸的活塞杆端部与输送板固定连接，所述输送板的顶部等距开设有方形孔，所述方形孔内均设有滚轮，所述滚轮通过转轴与输送板转动连接；所述输送板的上方设有夹板，所述U形底座的对应两侧均等距嵌入固定有夹紧气缸，所述夹紧气缸的活塞杆端部与夹板固定连接；所述U形底座的顶部一端固定有安装架，所述安装架内和U形底座内均固定有横向直线电机，所述横向直线电机的输出轴均固定有纵向直线电机，所述纵向直线电机的输出轴固定连接有推杆电机，所述推杆电机的输出轴固定有打磨电机，所述打磨电机的输出轴固定有磨盘，所述安装架的一侧固定有控制面板，所述控制面板电性连接托载气缸、支撑气缸、夹紧气缸、横向直线电机、纵向直线电机、推杆电机和打磨电机。所述U形底座的底部四角均固定有支撑腿。所述输送板的顶部远离夹板的一端固定有挡板。所述横向直线电机和纵向直线电机垂直设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过两个夹板夹住电梯门板，夹板的厚度小于电梯门板的厚度，保证对电梯门板的边缘处也能进行打磨，避免了边角处需要人工打磨，通过对电梯门板的两面同时打磨。提高了打磨效率，实用性强。附图说明图1为本技术整体结构示意图之一；图2为本技术整体结构示意图之二；图3为本技术U形底座结构示意图；图4为本技术安装架结构示意图；图5为本技术输送板结构示意图。图中：1、U形底座；2、托载气缸；3、L形托板；4、输送板；5、支撑气缸；6、方形孔；7、滚轮；8、转轴；9、夹板；10、夹紧气缸；11、安装架；12、横向直线电机；13、纵向直线电机；14、推杆电机；15、打磨电机；16、磨盘；17、控制面板；18、挡板；19、支撑腿。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种电梯门板生产用打磨装置，包括U形底座1、托载气缸2、L形托板3、输送板4、支撑气缸5、夹板9、夹紧气缸10、安装架11、横向直线电机12、纵向直线电机13、推杆电机14、打磨电机15、磨盘16和控制面板17，所述U形底座1的对应两侧均等距嵌入固定有托载气缸2，所述U形底座1的内侧对称设有L形托板3，所述托载气缸2的活塞杆端部与L形托板3固定连接，所述L形托板3的正上方均设有输送板4，所述L形托板3的底部等距固定有支撑气缸5，所述支撑气缸5的活塞杆端部与输送板4固定连接，所述输送板4的顶部等距开设有方形孔6，所述方形孔6内均设有滚轮7，所述滚轮7通过转轴8与输送板4转动连接；所述输送板4的上方设有夹板9，所述U形底座1的对应两侧均等距嵌入固定有夹紧气缸10，所述夹紧气缸10的活塞杆端部与夹板9固定连接；所述U形底座1的顶部一端固定有安装架11，所述安装架11内和U形底座1内均固定有横向直线电机12，所述横向直线电机12的输出轴均固定有纵向直线电机13，所述纵向直线电机13的输出轴固定连接有推杆电机14，所述推杆电机14的输出轴固定有打磨电机15，所述打磨电机15的输出轴固定有磨盘16，所述安装架11的一侧固定有控制面板17，所述控制面板17电性连接托载气缸2、支撑气缸5、夹紧气缸10、横向直线电机12、纵向直线电机13、推杆电机14和打磨电机15。所述U形底座1的底部四角均固定有支撑腿19，使U形底座1更稳定。所述输送板4的顶部远离夹板9的一端固定有挡板18，防止电梯门板掉落。所述横向直线电机12和纵向直线电机13垂直设置，保证对电梯门板的两面进行无死角打磨。工作原理为：首先将待打磨的电梯门板放置到输送板4上的滚轮7上，挡板18的作用，防止电梯门掉落，人力推动电梯门板，使电梯门板正对安装架11，随后通过控制面板17控制支撑气缸5伸长，使电梯门板位于两个夹板9之间，通过控制面板17控制夹紧气缸10伸长，使电梯门板被夹板9夹住，随后通过控制面板17控制支撑气缸5收缩，使滚轮7与电梯门板分离，随后控制托载气缸2收缩，使输送板4不处在电梯门板正下方，避免输送板4对打磨造成干扰，控制推杆电机14的输出轴伸出，使磨盘16与电梯门板接触，打磨电机15启动，打磨电机15的输出带动磨盘16转动，对电梯门板两侧面进行打磨，通过横向直线电机12和纵向直线电机13调节磨盘16的位置，夹板9的厚度小于电梯门板的厚度，保证对电梯门板的边缘处也能进行打磨，避免了边角处需要人工打磨，通过两面同时打磨。提高了打磨效率，实用性强。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电梯门板生产用打磨装置，包括U形底座（1）、托载气缸（2）、L形托板（3）、输送板（4）、支撑气缸（5）、夹板（9）、夹紧气缸（10）、安装架（11）、横向直线电机（12）、纵向直线电机（13）、推杆电机（14）、打磨电机（15）、磨盘（16）和控制面板（17），其特征在于：所述U形底座（1）的对应两侧均等距嵌入固定有托载气缸（2），所述U形底座（1）的内侧对称设有L形托板（3），所述托载气缸（2）的活塞杆端部与L形托板（3）固定连接，所述L形托板（3）的正上方均设有输送板（4），所述L形托板（3）的底部等距固定有支撑气缸（5），所述支撑气缸（5）的活塞杆端部与输送板（4）固定连接，所述输送板（4）的顶部等距开设有方形孔（6），所述方形孔（6）内均设有滚轮（7），所述滚轮（7）通过转轴（8）与输送板（4）转动连接；所述输送板（4）的上方设有夹板（9），所述U形底座（1）的对应两侧均等距嵌入固定有夹紧气缸（10），所述夹紧气缸（10）的活塞杆端部与夹板（9）固定连接；所述U形底座（1）的顶部一端固定有安装架（11），所述安装架（11）内和U形底座（1）内均固定有横向直线电机（12），所述横向直线电机（12）的输出轴均固定有纵向直线电机（13），所述纵向直线电机（13）的输出轴固定连接有推杆电机（14），所述推杆电机（14）的输出轴固定有打磨电机（15），所述打磨电机（15）的输出轴固定有磨盘（16），所述安装架（11）的一侧固定有控制面板（17），所述控制面板（17）电性连接托载气缸（2）、支撑气缸（5）、夹紧气缸（10）、横向直线电机（12）、纵向直线电机（13）、推杆电机（14）和打磨电机（15）。...

【技术特征摘要】
1.一种电梯门板生产用打磨装置，包括U形底座（1）、托载气缸（2）、L形托板（3）、输送板（4）、支撑气缸（5）、夹板（9）、夹紧气缸（10）、安装架（11）、横向直线电机（12）、纵向直线电机（13）、推杆电机（14）、打磨电机（15）、磨盘（16）和控制面板（17），其特征在于：所述U形底座（1）的对应两侧均等距嵌入固定有托载气缸（2），所述U形底座（1）的内侧对称设有L形托板（3），所述托载气缸（2）的活塞杆端部与L形托板（3）固定连接，所述L形托板（3）的正上方均设有输送板（4），所述L形托板（3）的底部等距固定有支撑气缸（5），所述支撑气缸（5）的活塞杆端部与输送板（4）固定连接，所述输送板（4）的顶部等距开设有方形孔（6），所述方形孔（6）内均设有滚轮（7），所述滚轮（7）通过转轴（8）与输送板（4）转动连接；所述输送板（4）的上方设有夹板（9），所述U形底座（1）的对应两侧均等距嵌入固定有夹紧气缸（10），所述夹紧气缸（10）的活塞杆端部与夹板（9）固定连接；所述U形底...

【专利技术属性】
技术研发人员：张锡勇，
申请(专利权)人：天津博创电梯部件有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12