一种焊接用多功能操作台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焊接用多功能操作台，包括支撑底架、活动连接组合、操作台板和动力组合；所述支撑底架由托架和动力L杆构成，所述托架上焊接有前定位圆轴和后定位圆轴，所述动力L杆的中部位置侧壁上开设有圆孔，所述托架通过圆孔和所述前定位圆轴配合连接；活动连接组合由下弧形板、上弧形板和回位弹簧构成，所述下弧形板内弧面的侧壁上开设有两条弧形滑槽，所述上弧形板外弧面的侧壁上开设有两条弧形滑条，所述上弧形板通过弧形滑条和所述弧形滑槽的配合与所述下弧形板连接且可相对滑动；本实用新型专利技术可调节，操作简单，省力，效率高，适合推广。

A Multi-function Operating Table for Welding

【技术实现步骤摘要】
一种焊接用多功能操作台
本技术涉及焊接加工
，具体为一种焊接用多功能操作台。
技术介绍
在工程机械类企业生产过程中，对于新产品开发时，需要进行生产样机来检测其性能和结构，样机的地盘通常采用各部分焊接件组合而成，而对于焊接件的加工，需要投入相关的设备，比如起吊作用的行吊，定位焊接的工装夹具，还需要大量的人员投入，这样就导致人力物力投入量大。焊接分为平焊，立焊和仰焊等，其中平焊的焊接质量最高，当对各个部分工件焊接时，需要多个焊接工装投入，焊接过程中为实现工件的最大化平焊操作，需要频繁使用吊车更换工装夹具，效率低下，同时工件上下料时需要多人协作才能完成，人力物力投入量大；因此本技术提供一种焊接用多功能操作台。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种焊接用多功能操作台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术可调节，操作简单，省力，效率高，适合推广。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种焊接用多功能操作台，包括支撑底架、活动连接组合、操作台板和动力组合；所述支撑底架由托架和动力L杆构成，所述托架上焊接有前定位圆轴和后定位圆轴，所述动力L杆的中部位置侧壁上开设有圆孔，所述托架通过圆孔和所述前定位圆轴配合连接；活动连接组合由下弧形板、上弧形板和回位弹簧构成，所述下弧形板内弧面的侧壁上开设有两条弧形滑槽，所述上弧形板外弧面的侧壁上开设有两条弧形滑条，所述上弧形板通过弧形滑条和所述弧形滑槽的配合与所述下弧形板连接且可相对滑动；所述操作台板的底部侧壁焊接有四个承载柱，所述承载柱的另一端通过螺栓安装在所述上弧形板内弧面的侧壁上；所述动力组合由驱动轴、驱动齿轮、传动齿条和连接所述驱动轴与传动齿条的限位齿轮套构成，所述限位齿轮套内设置有齿轮腔和滑道，所述齿轮腔的侧壁上贯穿开设有配合孔，所述限位齿轮套通过配合孔套设在所述驱动轴上且可相对转动，所述驱动齿轮固定套设在所述驱动轴上且位于所述齿轮腔内，所述传动齿条的一端贯穿滑道且和所述驱动齿轮相啮合；所述托架上焊接有两个固定板，所述固定板上开设有回转孔，所述驱动轴的两端贯穿套设在回转孔内且可转动，所述下弧形板外弧面侧壁上焊接有腰型滑道和连接柱，所述腰型滑道和所述动力L杆一端相配合，所述动力L杆的短臂端和所述传动齿条的另一端铰接，所述连接柱的一端侧壁贯穿焊接有连接套，所述连接柱通过连接套套设在所述后定位圆轴上且可相对转动。作为本技术的一种优选实施方式，所述动力L杆的长臂端呈U型槽状，所述U型槽内位于口部侧壁上焊接有圆轴，所述圆轴上套设有可回转的耐磨套管。作为本技术的一种优选实施方式，所述弧形滑槽的底部侧壁上开设有弧形弹簧槽，所述弧形滑条一侧位于中部位置焊接有复位柱，所述复位柱位于弧形弹簧槽内，两个所述回位弹簧位于所述弧形弹簧槽内且一端和所述复位柱外边侧接触。作为本技术的一种优选实施方式，所述下弧形板侧壁上开设有螺纹孔，所述螺纹孔贯穿所述弧形滑槽，所述螺纹孔内套设有定位螺栓，所述定位螺栓的一端和所述弧形滑条的一侧配合使用。作为本技术的一种优选实施方式，所述驱动轴通过轴承和所述配合孔连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述驱动轴的两端焊接有旋转把手。作为本技术的一种优选实施方式，所述操作台板顶部侧壁上均匀开设有定位孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、采用驱动齿轮带动传动齿条在限位齿轮套内前后运动可以实现和活动连接组合固定连接的操作台板翻转，操作台板竖直状态时可以方便悬挂需焊接的工件，同时也可下料，操作台板旋转至水平状态时操作人员可以进行焊接，由此可实现单人操作上下料，省力；2、当需要对工件侧面进行焊接时，手动推动操作台板，上弧形板上的弧形滑条在下弧形板上的弧形滑槽内弧形滑动，由此可以将工件侧面转换成焊接面朝上的位置，方便工件侧面的平焊，提高焊接效率，操作方便；3、采用手动驱动操作台板旋转，手动上下料，无需借助外部行吊，同时无需更换其他焊接平台，即可实现所有焊接面的平焊工作，降低生产投入。4、本技术可调节，操作简单，省力，效率高，适合推广。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的动力组合的结构示意图；图3为本技术的活动连接组合剖视和操作台板连接的结构示意图；图4为本技术的弧形滑条、弧形滑槽和回位弹簧配合剖视的结构示意图；图中：1-支撑底架、11-托架、111-前定位圆轴、112-后定位圆轴、113-固定板、12-动力L杆、2-活动连接组合、21-下弧形板、211-弧形滑槽、212-腰型滑道、213-连接柱、22-上弧形板、221-弧形滑条、2211-复位柱、23-回位弹簧、3-操作台板、31-承载柱、4-动力组合、41-驱动轴、411-旋转把手、42-驱动齿轮、43-传动齿条、44-限位齿轮套、441-齿轮腔、5-耐磨套管、6-定位螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种焊接用多功能操作台，包括支撑底架1、活动连接组合2、操作台板3和动力组合4；所述支撑底架1由托架11和动力L杆12构成，所述托架11上焊接有前定位圆轴111和后定位圆轴112，所述动力L杆12的中部位置侧壁上开设有圆孔，所述托架11通过圆孔和所述前定位圆轴111配合连接；活动连接组合2由下弧形板21、上弧形板22和回位弹簧23构成，所述下弧形板21内弧面的侧壁上开设有两条弧形滑槽211，所述上弧形板22外弧面的侧壁上开设有两条弧形滑条221，所述上弧形板22通过弧形滑条221和所述弧形滑槽211的配合与所述下弧形板21连接且可相对滑动；所述操作台板3的底部侧壁焊接有四个承载柱31，所述承载柱31的另一端通过螺栓安装在所述上弧形板22内弧面的侧壁上；所述动力组合4由驱动轴41、驱动齿轮42、传动齿条43和连接所述驱动轴41与传动齿条43的限位齿轮套44构成，所述限位齿轮套44内设置有齿轮腔441和滑道，所述齿轮腔441的侧壁上贯穿开设有配合孔，所述限位齿轮套44通过配合孔套设在所述驱动轴41上且可相对转动，所述驱动齿轮42固定套设在所述驱动轴41上且位于所述齿轮腔441内，所述传动齿条43的一端贯穿滑道且和所述驱动齿轮42相啮合；所述托架11上焊接有两个固定板113，所述固定板113上开设有回转孔，所述驱动轴41的两端贯穿套设在回转孔内且可转动，所述下弧形板21外弧面侧壁上焊接有腰型滑道212和连接柱213，所述腰型滑道212和所述动力L杆12一端相配合，所述动力L杆12的短臂端和所述传动齿条43的另一端铰接，所述连接柱213的一端侧壁贯穿焊接有连接套，所述连接柱213通过连接套套设在所述后定位圆轴上且可相对转动。作为本技术的一种优选实施方式，所述动力L杆12的长臂端呈U型槽状，所述U型槽内位于口部侧壁上焊接有圆轴，所述圆轴上套设有可回转的耐磨套管5。作为本技术的一种优选实施方式，所述弧形滑槽211的底部侧壁上开本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊接用多功能操作台，其特征在于：包括支撑底架(1)、活动连接组合(2)、操作台板(3)和动力组合(4)；所述支撑底架(1)由托架(11)和动力L杆(12)构成，所述托架(11)上焊接有前定位圆轴(111)和后定位圆轴(112)，所述动力L杆(12)的中部位置侧壁上开设有圆孔，所述托架(11)通过圆孔和所述前定位圆轴(111)配合连接；活动连接组合(2)由下弧形板(21)、上弧形板(22)和回位弹簧(23)构成，所述下弧形板(21)内弧面的侧壁上开设有两条弧形滑槽(211)，所述上弧形板(22)外弧面的侧壁上开设有两条弧形滑条(221)，所述上弧形板(22)通过弧形滑条(221)和所述弧形滑槽(211)的配合与所述下弧形板(21)连接且可相对滑动；所述操作台板(3)的底部侧壁焊接有四个承载柱(31)，所述承载柱(31)的另一端通过螺栓安装在所述上弧形板(22)内弧面的侧壁上；所述动力组合(4)由驱动轴(41)、驱动齿轮(42)、传动齿条(43)和连接所述驱动轴(41)与传动齿条(43)的限位齿轮套(44)构成，所述限位齿轮套(44)内设置有齿轮腔(441)和滑道，所述齿轮腔(441)的侧壁上贯穿开设有配合孔，所述限位齿轮套(44)通过配合孔套设在所述驱动轴(41)上且可相对转动，所述驱动齿轮(42)固定套设在所述驱动轴(41)上且位于所述齿轮腔(441)内，所述传动齿条(43)的一端贯穿滑道且和所述驱动齿轮(42)相啮合；所述托架(11)上焊接有两个固定板(113)，所述固定板(113)上开设有回转孔，所述驱动轴(41)的两端贯穿套设在回转孔内且可转动，所述下弧形板(21)外弧面侧壁上焊接有腰型滑道(212)和连接柱(213)，所述腰型滑道(212)和所述动力L杆(12)一端相配合，所述动力L杆(12)的短臂端和所述传动齿条(43)的另一端铰接，所述连接柱(213)的一端侧壁贯穿焊接有连接套，所述连接柱(213)通过连接套套设在所述后定位圆轴上且可相对转动。...

【技术特征摘要】
1.一种焊接用多功能操作台，其特征在于：包括支撑底架(1)、活动连接组合(2)、操作台板(3)和动力组合(4)；所述支撑底架(1)由托架(11)和动力L杆(12)构成，所述托架(11)上焊接有前定位圆轴(111)和后定位圆轴(112)，所述动力L杆(12)的中部位置侧壁上开设有圆孔，所述托架(11)通过圆孔和所述前定位圆轴(111)配合连接；活动连接组合(2)由下弧形板(21)、上弧形板(22)和回位弹簧(23)构成，所述下弧形板(21)内弧面的侧壁上开设有两条弧形滑槽(211)，所述上弧形板(22)外弧面的侧壁上开设有两条弧形滑条(221)，所述上弧形板(22)通过弧形滑条(221)和所述弧形滑槽(211)的配合与所述下弧形板(21)连接且可相对滑动；所述操作台板(3)的底部侧壁焊接有四个承载柱(31)，所述承载柱(31)的另一端通过螺栓安装在所述上弧形板(22)内弧面的侧壁上；所述动力组合(4)由驱动轴(41)、驱动齿轮(42)、传动齿条(43)和连接所述驱动轴(41)与传动齿条(43)的限位齿轮套(44)构成，所述限位齿轮套(44)内设置有齿轮腔(441)和滑道，所述齿轮腔(441)的侧壁上贯穿开设有配合孔，所述限位齿轮套(44)通过配合孔套设在所述驱动轴(41)上且可相对转动，所述驱动齿轮(42)固定套设在所述驱动轴(41)上且位于所述齿轮腔(441)内，所述传动齿条(43)的一端贯穿滑道且和所述驱动齿轮(42)相啮合；所述托架(11)上焊接有两个固定板(113)，所述固定板(113)上开设有回转孔，所述驱动轴(41)的两端贯穿套设在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张粤荣，彭日，韦海全，
申请(专利权)人：张粤荣，彭日，韦海全，
类型：新型
国别省市：江西,36