一种大米发酵系统技术方案

本发明专利技术涉及一种大米发酵系统，包括装有超声波发生器和保温装置的发酵罐、热水罐、清洗罐和第一水泵；在所述发酵罐内装有待发酵的大米，所述热水罐的出口连接所述发酵罐以向大米提发酵所需的热水；所述发酵罐的出口连接所述除砂槽和清洗罐以将发酵完成的大米以射流的方式输送到所述清洗罐内进行清洗；所述清洗罐的出口通过输送管路将完成发酵且清洗好的大米输送到下一工段；所述第一水泵的入口连接水源，其出口通过进水管路连接所述发酵罐的入口，进而使所述发酵罐出口输出的完成发酵的大米在水流的带动下沿着所述清洗管路以射流的方式向所述清洗罐运动。本发明专利技术能够快速实现大米发酵、除砂、清洗和运输，具有提高生产效率、节水、节能的优点。

A Rice Fermentation System

【技术实现步骤摘要】
一种大米发酵系统
本专利技术涉及发酵设备领域，具体涉及一种大米发酵系统。
技术介绍
在鲜湿米粉生产过程中，大米发酵是必不可少的工艺。大米发酵的过程一般是将大米和温水混合在发酵罐内，然后进行自然发酵，发酵之后需要再将完成发酵的大米输送到清洗罐中清洗，以除去大米在发酵过程中产生的异味。现有大米发酵系统采用自然发酵，发酵罐完成发酵的大米通过皮带输送到清洗罐内进行清洗，其存在如下缺陷：1.目前采用传统大米发酵罐进行自然发酵，发酵时间基本在48h以上；2.皮带不能连同水流一起输送大米，无法在输送的过程中同时对大米进行除砂粒，需要后续再单独进行除砂粒操作，降低生产效率；3.皮带不能连同水流一起输送大米，无法在输送的过程中同时对大米进行清洗，因此后续在清洗罐需要较长的清洗时间，进一步降低生产效率；4.在清洗罐内不能形成水流循环流动的动态清洗，延长清洗时间低生产效率且浪费水资源。
技术实现思路
综上所述，为克服现有技术的不足，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种大米发酵系统。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种大米发酵系统，包括发酵罐、热水罐、清洗罐和第一水泵；在所述发酵罐内装有待发酵的大米，所述热水罐的出口通过热水供应管路连接所述发酵罐以向大米提发酵所需的温水；所述发酵罐的出口通过清洗管路连接所述清洗罐以将发酵完成的大米输送到所述清洗罐内进行清洗；所述清洗罐的出口通过输送管路将完成发酵且清洗好的大米输送到下一工段；所述第一水泵的入口连接水源，其出口通过进水管路连接所述发酵罐的入口，进而使所述发酵罐出口输出的完成发酵的大米在水流的带动下沿着所述清洗管路以射流的方式向所述清洗罐运动。本专利技术的有益效果是：该大米发酵系统发酵罐完成发酵的大米，其在第一水泵的作用下连同水流以射流的方式一并输送到清洗罐，实现在输送过程的同时进行清洗，进而缩短大米在清洗罐内的清洗时间，提高了生产效率。在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以有如下进一步改进：进一步，所述发酵罐内设有促进大米发酵的超声波发生器。采用上述进一步技术方案的有益效果为：促进生物传质作用，提高发酵速度。进一步，所述第一水泵的出口通过所述进水管路分为第一支路和第二支路；所述第一支路连接所述发酵罐的入口；所述第二支路连接所述清洗罐的入口，进而使所述清洗罐出口输出的完成发酵且清洗好的大米在水流的带动下沿着所述输送管路以射流的方式循环流到所述清洗罐内进行清洗或者输送到下一工段；在所述第一支路和所述第二支路上均设有第一手动阀。进一步，还包括清洗回流管；所述清洗回流管的一端连接所述输送管路中部的位置，其另一端连接所述清洗罐的顶部开口以将完成发酵的大米循环流入所述清洗罐内进行动态清洗；在所述清洗回流管上设有第五手动阀门，在所述输送管路上对应所述清洗回流管的上游和下游分别设有第六手动阀门和第七手动阀门。采用上述进一步技术方案的有益效果为：在第一水泵的作用下通过第一支路实现射流输送并清洗发酵完成的大米，通过第二支路在清洗罐的作用下对大米形成循环流动的动态清洗，极大的提高了清洗效率。进一步，还包括发酵罐清洗管路；所述热水供应管路上沿着温水流动的方向前后设有第二水泵和第二手动阀门；所述发酵罐清洗管路的一端连接水源，其另一端连接所述热水供应管路对应所述第二手动阀门下游的位置以通过所述热水供应管路向所述发酵罐提供清洗水；在所述发酵罐清洗管路上设有第三手动阀门。采用上述进一步技术方案的有益效果为：实现对发酵罐的清洗。进一步，所述清洗管路的末端设有将完成发酵的大米中的砂粒沉淀并除去的除砂装置；所述除砂装置包括多个斜向布置且上下连接的除砂槽，并且上一个所述除砂槽处于下一个所述除砂槽的斜上方，所述清洗管路远离所述发酵罐出口的一端连接处于最上方的所述除砂槽，处于最下方的所述除砂槽连接所述清洗罐的顶部开口。采用上述进一步技术方案的有益效果为：在水流的作用下较重的砂粒下沉到除砂槽的底部，大米随着水流继续向前输送，实现对大米的除砂。进一步，所述热水罐分别连接有向其内部输送蒸汽和冷水的蒸汽管与冷水管，所述冷水管中输送的冷水在所述热水罐内与所述蒸汽管输送的蒸汽交换热量后变成温水并从所述热水罐的出口排出；所述热水罐上设有实时测量其内部温水温度的温度表；所述蒸汽管路上设有实时测量内部气压的压力表，其上对应所述压力表的上游和下游位置分别设有第四手动阀门。采用上述进一步技术方案的有益效果为：通过热水罐得到温水。进一步，所述发酵罐的外侧壁上包裹有保温材料层，所述发酵罐外侧壁与所述保温材料层之间均匀设有若干电热棒。采用上述进一步技术方案的有益效果为：保证发酵罐处于有利于大米发酵的恒温环境。进一步，还包括送料不锈刚叶轮组件；所述发酵罐设有三个，三个所述发酵罐的轴向环形布置，所有所述发酵罐和所述清洗罐均设有排废口，在每一所述排废口上分别设有第八手动阀门；所述送料不锈钢叶轮斜向上处于所述发酵罐外侧相应的位置并将待发酵的大米通过下料机构输送到不同的所述发酵罐内。进一步，所述下料机构包括电机、料斗和下料管；所述电机固定在其中一个所述发酵罐的外侧壁上，其输出端朝上设置并固定连接所述料斗；所述下料管的一端连接所述料斗，其另一端斜向下延伸预设的距离并在所述电机的带动下转动到其中一个所述发酵罐顶部开口的上方。采用上述进一步方案的有益效果是：通过一组送料不锈钢叶轮实现向三个发酵罐输送大米，无需针对发酵罐一一对应的设置送料不锈钢叶轮，从而减少设备的采购和组装。附图说明图1为本专利技术的整体主视图(只设置一个发酵罐)；图2为设置三个发酵罐时与送料不锈钢叶轮以及下料机构的主视图(除去其他所有部件)；图3为图2的俯视图(除去送料不锈钢叶轮和下料机构等部件)；图4为安装下料机构的发酵罐的后视图。其中，箭头表示物料的输送方向。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、发酵罐，2、热水罐，3、清洗罐，4、第一水泵，5、热水供应管路，6、清洗管路，7、输送管路，8、进水管路，9、第一手动阀门，10、除砂槽，11、发酵罐清洗管路，12、第二水泵，13、第二手动阀门，14、第三手动阀门，15、蒸汽管，16、冷水管，17、压力表，18、第四手动阀，19、清洗管路，20、第五手动阀门，21、第六手动阀门，22、保温材料层，23、皮带送料组件，24、第八手动阀门，25、电机，26、料斗，27、下料管，28、温度表，29、超声波发生器。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。如图1所示，一种大米发酵系统，包括发酵罐1、热水罐2、清洗罐3、第一水泵4和送料不锈钢叶轮23。所述送料不锈钢叶轮23斜向上处于所述发酵罐1外侧相应的位置并将待发酵的大米输送到不同的所述发酵罐1内。所有所述发酵罐1和所述清洗罐3均设有排废口，在每一所述排废口上分别设有第八手动阀门24。所述送料不锈钢叶轮23斜向上处于所述发酵罐1外侧相应的位置并将待发酵的大米通过下料机构输送到不同的所述发酵罐1内。在所述发酵罐1的外侧壁上包裹有保温材料层22，所述发酵罐1外侧壁与所述保温材料层22之间均匀设有若干电热棒。电热棒发热提高发酵罐1内部的发酵温度，其连接自动温控系统从而实现对发酵过程的温度控制，使发酵温度保持在最适的发酵温度。所述发酵罐1内还设有促进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大米发酵系统，其特征在于，包括发酵罐(1)、热水罐(2)、清洗罐(3)和第一水泵(4)；在所述发酵罐(1)内装有待发酵的大米，所述热水罐(2)的出口通过热水供应管路(5)连接所述发酵罐(1)以提供大米发酵所需的温水；所述发酵罐(1)的出口通过清洗管路(6)连接所述清洗罐(3)以将发酵完成的大米输送到所述清洗罐(3)内进行清洗；所述清洗罐(3)的出口通过输送管路(7)将完成发酵且清洗好的大米输送到下一工段；所述第一水泵(4)的入口连接水源，其出口通过进水管路(8)连接所述发酵罐(1)的入口，进而使所述发酵罐(1)出口输出的完成发酵的大米在水流的带动下沿着所述清洗管路(6)以射流的方式向所述清洗罐(3)运动。

【技术特征摘要】
1.一种大米发酵系统，其特征在于，包括发酵罐(1)、热水罐(2)、清洗罐(3)和第一水泵(4)；在所述发酵罐(1)内装有待发酵的大米，所述热水罐(2)的出口通过热水供应管路(5)连接所述发酵罐(1)以提供大米发酵所需的温水；所述发酵罐(1)的出口通过清洗管路(6)连接所述清洗罐(3)以将发酵完成的大米输送到所述清洗罐(3)内进行清洗；所述清洗罐(3)的出口通过输送管路(7)将完成发酵且清洗好的大米输送到下一工段；所述第一水泵(4)的入口连接水源，其出口通过进水管路(8)连接所述发酵罐(1)的入口，进而使所述发酵罐(1)出口输出的完成发酵的大米在水流的带动下沿着所述清洗管路(6)以射流的方式向所述清洗罐(3)运动。2.根据权利要求1所述的大米发酵系统，其特征在于，所述发酵罐(1)内设有促进大米发酵的超声波发生器29。3.根据权利要求1所述的大米发酵系统，其特征在于，所述第一水泵(4)的出口通过所述进水管路(8)分为第一支路和第二支路；所述第一支路连接所述发酵罐(1)的入口；所述第二支路连接所述清洗罐(3)的入口，进而使所述清洗罐(3)出口输出的完成发酵的大米在水流的带动下沿着所述输送管路(7)以射流的方式循环流到所述清洗罐(3)内进行清洗或者输送到下一工段；在所述第一支路和所述第二支路上均设有第一手动阀(9)。4.根据权利要求3所述的大米发酵系统，其特征在于，还包括清洗回流管(19)；所述清洗回流管(19)的一端连接所述输送管路(7)中部的位置，其另一端连接所述清洗罐(3)的顶部开口以将完成发酵的大米循环流入所述清洗罐(3)内进行动态清洗；在所述清洗回流管(19)上设有第五手动阀门(20)，在所述输送管路(7)上对应所述清洗回流管(19)的上游和下游分别设有第六手动阀门(21)和第七手动阀门(29)。5.根据权利要求1所述的大米发酵系统，其特征在于，所述清洗管路(6)的末端设有将完成发酵的大米中的砂粒沉淀并除去的除砂装置；所述除砂装置包括多个斜向布置且上下连接的除砂槽(10)，并且上一个所述除砂槽(10)处于下一个所述除砂槽(10)的斜上方，所述清洗管路(6)远离所述发酵罐(1)出口的一端连接处于最上方的所述除...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕凤安，刘昶，曾文杰，
申请(专利权)人：桂林市顶寅食品有限责任公司，
类型：发明
国别省市：广西,45