电容器等间距成链封装工艺制造技术

本发明专利技术提供了电容器等间距成链封装工艺，其步骤在于：首先，振动盘将铝电解电容器输送至调向通道内，调向通道使铝电解电容器的正负极引脚竖直向上落入至间歇倒置机构内；接着，间歇倒置机构将铝电解电容器的正负极引脚竖直向下并且正负极引脚的间距方向平行于运输带的运输方向排出至校正排料机构；而后，校正排料机构调整校正使铝电解电容器的正极引脚位于负极引脚的左侧，并且将铝电解电容器平行于运输带宽度方向横置排出至运输带输入端上的排布槽内；最后，运输带带动落入至其排布槽内的铝电解电容器由由其输入端朝向输出端运输，同时，位于正负极引脚上下两侧的纸胶带对其进行粘连且在运输带输出端对粘连形成的链式结构进行盘绕呈卷状。

Chain Packaging Technology of Capacitor with Equal Spacing

【技术实现步骤摘要】
电容器等间距成链封装工艺
本专利技术涉及一种电容器包装
，具体涉及电容器等间距成链封装工艺。
技术介绍
随着电子设备的普及应用，电容器的需求量正在逐年上升，电容器是电子设备中大量使用的电子元件之一，广泛应用于电路中的隔直通交，耦合，旁路，滤波，调谐回路，能量转换，控制等方面，其中铝电解电容器是一种用铝材料制成的电性能好、适用范围宽、可靠性高的通用型电解电容器，广泛用于空调机、收录机、洗衣机、通信机等家用电器及电子整机、仪器、仪表的配套，铝电解容器呈圆柱状且端部有正极引脚、负极引脚，一般正极引脚长度大于负极引脚长度，正极引脚、负极引脚较为柔软极易发生弯折，由于特殊的结构给铝电解电容器的包装运输造成一定的困难，为此，本专利技术人设计一种结构巧妙、原理简单、操作便捷的电容器等间距成链封装工艺。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种结构巧妙、原理简单、操作便捷的电容器等间距成链封装工艺。为实现上述技术目的，本专利技术所采用的技术方案如下。电容器等间距成链封装工艺，其步骤在于：（一）供料阶段；S1：用户将大量铝电解电容器放置于振动盘内，振动盘将铝电解电容器输送至调向通道内，调向通道使铝电解电容器的正负极引脚竖直向上落入至间歇倒置机构内；所述的振动盘与控制柜靠近运输带输入端一端面之间设置有固定架一，固定架一竖直向上延伸并且振动盘开口向上固定安装于固定架一的顶部，调向通道设置成两端开口布置的锥形结构，调向通道的开口大小沿竖直方向由下至上逐渐增大，振动盘的输出端与调向通道的侧面接通，所述调向通道背离其与振动盘输出端接通处的一侧面设置成调向斜面，调向斜面与振动盘输出端之间的距离沿竖直方向由下至上逐渐增大，调向通道的下端开口处连通设置有圆形过渡通道，过渡通道的轴向竖直布置，过渡通道与间歇倒置机构的输入端接通；S2：间歇倒置机构接受过渡通道输出的铝电解电容器，间歇倒置机构将铝电解电容器的正负极引脚竖直向下并且正负极引脚的间距方向平行于运输带的运输方向排出至校正排料机构；所述的间歇倒置机构位于过渡通道的下方，间歇性倒置机构包括与固定架一固定连接固定架二，固定架二上设置有竖直向上延伸的支撑架一，支撑架一上转动设置有轴向平行于运输带宽度方向的转盘，转盘的外圆面上开设有延其径向布置的收纳槽，收纳槽用于承接过渡通道输出的铝电解电容器，收纳槽设置于多个并且沿转盘所在圆周方向阵列布置，转盘的外圆面上同轴套设有与固定架二固定连接的固定环，转盘与固定环之间转动连接配合，固定环的外圆面上开设有沿其径向布置的对接口，对接口设置有两个并且沿固定环的轴向上下对称布置，位于上方的对接口用于接通收纳槽与过渡通道、位于下方的对接口用于排出倒置后的铝电解电容器，通过转盘间歇性转动，带动落入至收纳槽内的铝电解电容器同步转动；所述的间歇倒置机构还包括设置于固定架二下方的摆正构件，摆正构件包括与固定架二底部固定连接的矩形机壳一，机壳一的顶部开设有呈椭圆形布置的承接槽一，承接槽一的长度方向平行于运输带的运输方向，承接槽一沿长度方向的端部设置成与铝电解电容器相匹配的弧形面，承接槽一沿长度方向的一端为输入端、另一端为输出端，所述固定架二上开设有与对接口同轴布置的并且用于接通位于下方的对接口与承接槽一输入端的通孔，所述承接槽一的输出端槽底开设有与其接通的输出通道一并且输出通道一的轴向竖直布置，输出通道一与校正排料机构的输入端接通；所述承接槽一的槽底开设有用于铝电解电容器正负极引脚插入的承接槽二，承接槽二设置成狭长缝隙结构并且沿平行于承接槽一的长度方向布置，承接槽二的开口处设置有摆正斜面，摆正斜面设置有两个并且沿平行于运输带运输方向对称布置，摆正斜面之间的距离沿竖直方向由下至上逐渐增大；间歇倒置机构在工作过程中，铝电解电容器的正负极引脚竖直向上落入至位于上方的对接口内，驱动电机一驱动转盘间歇性转动，使收纳槽依次与位于上方的对接口接通，使铝电解电容器落入至收纳槽内并且随着转盘的转动完成倒置，倒置后的铝电解电容器的正负极引脚竖直向下并且由位于下方的对接口排出，经过通孔落入至承接槽一的输入端，铝电解电容器的正负极引脚将插入至承接槽二内并且实现摆正，而后，驱动盘一带动凸轴一转动，凸轴一将对凸块一进行挤压并且驱动抵推滑块一朝向承接槽一的输出端滑动，复位弹簧一将逐渐压缩并且弹性势能逐渐增大，抵推滑块将推动摆正后的铝电解电容器朝向承接槽一的输出端运动，并且经过输出通道一输出至校正排料机构，最后，复位弹簧一的弹性势能逐渐释放并且驱动抵推滑块一远离承接槽一的输出端滑动复位；S3：校正排料机构接受输出通道一排出的铝电解电容器，并且调整校正使铝电解电容器的正极引脚位于负极引脚的左侧，而后将铝电解电容器平行于运输带宽度方向横置排出至运输带输入端上的排布槽内；所述的校正排料机构包括设置于机壳一下方的矩形机壳二，机壳二上端面开设有平行于运输带宽度方向布置的承接槽三，承接槽三沿长度方向方向的一端为输入端、另一端为输出端，机壳二的上端面设置有与其固定连接的顶盖，顶盖与机壳一的底部固定连接，顶盖上开设有用于接通输出通道一与承接槽三输入端的敞口，承接槽三的输入端设置有用于接收输出通道一输出的铝电解电容器的旋转构件，承接槽三的输出端连通设置有弧形结构的输出通道二，输出通道二的输出端与运输带所在平面相垂直并且与运输带输入端的排布槽相对齐，承接槽三的槽底开设有用于铝电解电容器正极引脚由其输入端滑动至其输出端的正极引脚滑槽一、用于铝电解电容器负极引脚由其输入端滑动至其输出端的负极引脚滑槽一，沿运输带的宽度方向正极引脚滑槽一位于负极引脚滑槽一的右侧，输出通道二的内壁上开设有与正极引脚滑槽一、负极引脚滑槽一相匹配的过渡滑槽；校正排料机构在工作过程中，由输出通道一排出的铝电解电容器将落入至承接槽三输入端上的旋转构件上，此时，旋转构件对铝电解电容器的正负极引脚的位置进行检测，当检测到铝电解电容器的正极引脚位于负极引脚的右侧时，旋转构件将自动启动运行带动该铝电解电容器旋转一百八十度，使铝电解电容器的正极引脚位于负极引脚的左侧，而后，将校正后的铝电解电容器由承接槽三的输入端推向输出端，并且由输出通道二落入至排布槽内，铝电解电容器的正极引脚落入至位于左侧的引脚槽内，铝电解电容器的负极引脚落入至位于右侧的引脚槽内；（二）封装阶段；S4：运输带带动落入至其排布槽内的铝电解电容器由由其输入端朝向输出端运输；所述的排布运输构件包括固定安装于控制柜上端面上的水平底板，底板，底板上固定安装有对称布置的立板，两立板一端之间转动设置有滚筒一、另一端之间转动设置有滚筒二并且滚筒二与滚筒一轴向相互平行，运输带设置于滚筒一与滚筒二之间，所述滚筒一与滚筒二之间设置有于立板固定连接的支撑块，支撑块上端面与运输带贴合并且用于保持运输带上带面保持水平；所述底板上固定安装有运输电机，运输电机的轴向平行于滚筒一的轴向，运输电机与滚筒一/滚筒二之间设置有用于连接两者的带传动组件四，带传动组件四的驱动端与运输电机连接、输出端与滚筒一/滚筒二连接；排布运输构件在工作过程中，控制系统控制运输电机启动，带传动组件四将运输电机的动力传递至滚筒一/滚筒二上，滚筒一与滚筒二相互配合使运输带连续运转，运输带带动落入至其排布槽内的铝电解电容器由由其输入端朝本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.电容器等间距成链封装工艺，其步骤在于：（一）供料阶段；S1：用户将大量铝电解电容器放置于振动盘内，振动盘将铝电解电容器输送至调向通道内，调向通道使铝电解电容器的正负极引脚竖直向上落入至间歇倒置机构内；所述的振动盘与控制柜靠近运输带输入端一端面之间设置有固定架一，固定架一竖直向上延伸并且振动盘开口向上固定安装于固定架一的顶部，调向通道设置成两端开口布置的锥形结构，调向通道的开口大小沿竖直方向由下至上逐渐增大，振动盘的输出端与调向通道的侧面接通，所述调向通道背离其与振动盘输出端接通处的一侧面设置成调向斜面，调向斜面与振动盘输出端之间的距离沿竖直方向由下至上逐渐增大，调向通道的下端开口处连通设置有圆形过渡通道，过渡通道的轴向竖直布置，过渡通道与间歇倒置机构的输入端接通；S2：间歇倒置机构接受过渡通道输出的铝电解电容器，间歇倒置机构将铝电解电容器的正负极引脚竖直向下并且正负极引脚的间距方向平行于运输带的运输方向排出至校正排料机构；所述的间歇倒置机构位于过渡通道的下方，间歇性倒置机构包括与固定架一固定连接固定架二，固定架二上设置有竖直向上延伸的支撑架一，支撑架一上转动设置有轴向平行于运输带宽度方向的转盘，转盘的外圆面上开设有延其径向布置的收纳槽，收纳槽用于承接过渡通道输出的铝电解电容器，收纳槽设置于多个并且沿转盘所在圆周方向阵列布置，转盘的外圆面上同轴套设有与固定架二固定连接的固定环，转盘与固定环之间转动连接配合，固定环的外圆面上开设有沿其径向布置的对接口，对接口设置有两个并且沿固定环的轴向上下对称布置，位于上方的对接口用于接通收纳槽与过渡通道、位于下方的对接口用于排出倒置后的铝电解电容器，通过转盘间歇性转动，带动落入至收纳槽内的铝电解电容器同步转动；所述的间歇倒置机构还包括设置于固定架二下方的摆正构件，摆正构件包括与固定架二底部固定连接的矩形机壳一，机壳一的顶部开设有呈椭圆形布置的承接槽一，承接槽一的长度方向平行于运输带的运输方向，承接槽一沿长度方向的端部设置成与铝电解电容器相匹配的弧形面，承接槽一沿长度方向的一端为输入端、另一端为输出端，所述固定架二上开设有与对接口同轴布置的并且用于接通位于下方的对接口与承接槽一输入端的通孔，所述承接槽一的输出端槽底开设有与其接通的输出通道一并且输出通道一的轴向竖直布置，输出通道一与校正排料机构的输入端接通；所述承接槽一的槽底开设有用于铝电解电容器正负极引脚插入的承接槽二，承接槽二设置成狭长缝隙结构并且沿平行于承接槽一的长度方向布置，承接槽二的开口处设置有摆正斜面，摆正斜面设置有两个并且沿平行于运输带运输方向对称布置，摆正斜面之间的距离沿竖直方向由下至上逐渐增大；间歇倒置机构在工作过程中，铝电解电容器的正负极引脚竖直向上落入至位于上方的对接口内，驱动电机一驱动转盘间歇性转动，使收纳槽依次与位于上方的对接口接通，使铝电解电容器落入至收纳槽内并且随着转盘的转动完成倒置，倒置后的铝电解电容器的正负极引脚竖直向下并且由位于下方的对接口排出，经过通孔落入至承接槽一的输入端，铝电解电容器的正负极引脚将插入至承接槽二内并且实现摆正，而后，驱动盘一带动凸轴一转动，凸轴一将对凸块一进行挤压并且驱动抵推滑块一朝向承接槽一的输出端滑动，复位弹簧一将逐渐压缩并且弹性势能逐渐增大，抵推滑块将推动摆正后的铝电解电容器朝向承接槽一的输出端运动，并且经过输出通道一输出至校正排料机构，最后，复位弹簧一的弹性势能逐渐释放并且驱动抵推滑块一远离承接槽一的输出端滑动复位；S3：校正排料机构接受输出通道一排出的铝电解电容器，并且调整校正使铝电解电容器的正极引脚位于负极引脚的左侧，而后将铝电解电容器平行于运输带宽度方向横置排出至运输带输入端上的排布槽内；所述的校正排料机构包括设置于机壳一下方的矩形机壳二，机壳二上端面开设有平行于运输带宽度方向布置的承接槽三，承接槽三沿长度方向方向的一端为输入端、另一端为输出端，机壳二的上端面设置有与其固定连接的顶盖，顶盖与机壳一的底部固定连接，顶盖上开设有用于接通输出通道一与承接槽三输入端的敞口，承接槽三的输入端设置有用于接收输出通道一输出的铝电解电容器的旋转构件，承接槽三的输出端连通设置有弧形结构的输出通道二，输出通道二的输出端与运输带所在平面相垂直并且与运输带输入端的排布槽相对齐，承接槽三的槽底开设有用于铝电解电容器正极引脚由其输入端滑动至其输出端的正极引脚滑槽一、用于铝电解电容器负极引脚由其输入端滑动至其输出端的负极引脚滑槽一，沿运输带的宽度方向正极引脚滑槽一位于负极引脚滑槽一的右侧，输出通道二的内壁上开设有与正极引脚滑槽一、负极引脚滑槽一相匹配的过渡滑槽；校正排料机构在工作过程中，由输出通道一排出的铝电解电容器将落入至承接槽三输入端上的旋转构件上，此时，旋转构件对铝电解电容器的正负极引脚的位置进行...

【技术特征摘要】
1.电容器等间距成链封装工艺，其步骤在于：（一）供料阶段；S1：用户将大量铝电解电容器放置于振动盘内，振动盘将铝电解电容器输送至调向通道内，调向通道使铝电解电容器的正负极引脚竖直向上落入至间歇倒置机构内；所述的振动盘与控制柜靠近运输带输入端一端面之间设置有固定架一，固定架一竖直向上延伸并且振动盘开口向上固定安装于固定架一的顶部，调向通道设置成两端开口布置的锥形结构，调向通道的开口大小沿竖直方向由下至上逐渐增大，振动盘的输出端与调向通道的侧面接通，所述调向通道背离其与振动盘输出端接通处的一侧面设置成调向斜面，调向斜面与振动盘输出端之间的距离沿竖直方向由下至上逐渐增大，调向通道的下端开口处连通设置有圆形过渡通道，过渡通道的轴向竖直布置，过渡通道与间歇倒置机构的输入端接通；S2：间歇倒置机构接受过渡通道输出的铝电解电容器，间歇倒置机构将铝电解电容器的正负极引脚竖直向下并且正负极引脚的间距方向平行于运输带的运输方向排出至校正排料机构；所述的间歇倒置机构位于过渡通道的下方，间歇性倒置机构包括与固定架一固定连接固定架二，固定架二上设置有竖直向上延伸的支撑架一，支撑架一上转动设置有轴向平行于运输带宽度方向的转盘，转盘的外圆面上开设有延其径向布置的收纳槽，收纳槽用于承接过渡通道输出的铝电解电容器，收纳槽设置于多个并且沿转盘所在圆周方向阵列布置，转盘的外圆面上同轴套设有与固定架二固定连接的固定环，转盘与固定环之间转动连接配合，固定环的外圆面上开设有沿其径向布置的对接口，对接口设置有两个并且沿固定环的轴向上下对称布置，位于上方的对接口用于接通收纳槽与过渡通道、位于下方的对接口用于排出倒置后的铝电解电容器，通过转盘间歇性转动，带动落入至收纳槽内的铝电解电容器同步转动；所述的间歇倒置机构还包括设置于固定架二下方的摆正构件，摆正构件包括与固定架二底部固定连接的矩形机壳一，机壳一的顶部开设有呈椭圆形布置的承接槽一，承接槽一的长度方向平行于运输带的运输方向，承接槽一沿长度方向的端部设置成与铝电解电容器相匹配的弧形面，承接槽一沿长度方向的一端为输入端、另一端为输出端，所述固定架二上开设有与对接口同轴布置的并且用于接通位于下方的对接口与承接槽一输入端的通孔，所述承接槽一的输出端槽底开设有与其接通的输出通道一并且输出通道一的轴向竖直布置，输出通道一与校正排料机构的输入端接通；所述承接槽一的槽底开设有用于铝电解电容器正负极引脚插入的承接槽二，承接槽二设置成狭长缝隙结构并且沿平行于承接槽一的长度方向布置，承接槽二的开口处设置有摆正斜面，摆正斜面设置有两个并且沿平行于运输带运输方向对称布置，摆正斜面之间的距离沿竖直方向由下至上逐渐增大；间歇倒置机构在工作过程中，铝电解电容器的正负极引脚竖直向上落入至位于上方的对接口内，驱动电机一驱动转盘间歇性转动，使收纳槽依次与位于上方的对接口接通，使铝电解电容器落入至收纳槽内并且随着转盘的转动完成倒置，倒置后的铝电解电容器的正负极引脚竖直向下并且由位于下方的对接口排出，经过通孔落入至承接槽一的输入端，铝电解电容器的正负极引脚将插入至承接槽二内并且实现摆正，而后，驱动盘一带动凸轴一转动，凸轴一将对凸块一进行挤压并且驱动抵推滑块一朝向承接槽一的输出端滑动，复位弹簧一将逐渐压缩并且弹性势能逐渐增大，抵推滑块将推动摆正后的铝电解电容器朝向承接槽一的输出端运动，并且经过输出通道一输出至校正排料机构，最后，复位弹簧一的弹性势能逐渐释放并且驱动抵推滑块一远离承接槽一的输出端滑动复位；S3：校正排料机构接受输出通道一排出的铝电解电容器，并且调整校正使铝电解电容器的正极引脚位于负极引脚的左侧，而后将铝电解电容器平行于运输带宽度方向横置排出至运输带输入端上的排布槽内；所述的校正排料机构包括设置于机壳一下方的矩形机壳二，机壳二上端面开设有平行于运输带宽度方向布置的承接槽三，承接槽三沿长度方向方向的一端为输入端、另一端为输出端，机壳二的上端面设置有与其固定连接的顶盖，顶盖与机壳一的底部固定连接，顶盖上开设有用于接通输出通道一与承接槽三输入端的敞口，承接槽三的输入端设置有用于接收输出通道一输出的铝电解电容器的旋转构件，承接槽三的输出端连通设置有弧形结构的输出通道二，输出通道二的输出端与运输带所在平面相垂直并且与运输带输入端的排布槽相对齐，承接槽三的槽底开设有用于铝电解电容器正极引脚由其输入端滑动至其输出端的正极引脚滑槽一、用于铝电解电容器负极引脚由其输入端滑动至其输出端的负极引脚滑槽一，沿运输带的宽度方向正极引脚滑槽一位于负极引脚滑槽一的右侧，输出通道二的内壁上开设有与正极引脚滑槽一、负极引脚滑槽一相匹配的过渡滑槽；校正排料机构在工作过程中，由输出通道一排出的铝电解电容器将落入至承接槽三输入端上的旋转构件上，此时，旋转构件对铝电解电容器的正负极引脚的位置进行检测，当检测到铝电解电容器的正极引脚位于负极引脚的右侧时，旋转构件将自动启动运行带动该铝电解电容器旋转一百八十度，使铝电解电容器的正极引脚位于负极引脚的左侧，而后，将校正后的铝电解电容器由承接槽三的输入端推向输出端，并且由输出通道二落入至排布槽内，铝电解电容器的正极引脚落入至位于左侧的引脚槽内，铝电解电容器的负极引脚落入至位于右侧的引脚槽内；（二）封装阶段；S4：运输带带动落入至其排布槽内的铝电解电容器由由其输入端朝向输出端运输；所述的排布运输构件包括固定安装于控制柜上端面上的水平底板，底板，底板上固定安装有对称布置的立板，两立板一端之间转动设置有滚筒一、另一端之间转动设置有滚筒二并且滚筒二与滚筒一轴向相互平行，运输带设置于滚筒一与滚筒二之间，所述滚筒一与滚筒二之间设置有于立板固定连接的支撑块，支撑块上端面与运输带贴合并且用于保持运输带上带面保持水平；所述底板上固定安装有运输电机，运输电机的轴向平行于滚筒一的轴向，运输电机与滚筒一/滚筒二之间设置有用于连接两者的带传动组件四，带传动组件四的驱动端与运输电机连接、输出端与滚筒一/滚筒二连接；排布运输构件在工作过程中，控制系统控制运输电机启动，带传动组件四将运输电机的动力传递至滚筒一/滚筒二上，滚筒一与滚筒二相互配合使运输带连续运转，运输带带动落入至其排布槽内的铝电解电容器由由其输入端朝向输出端运输；S5：在S4的过程中，位于正负极引脚上下两侧的纸胶带对其进行粘连并且在运输带输出端对粘连形成的链式结构进行盘绕呈卷状，实现对铝电解电容器的成链包装；所述的纸胶带机构一包括与控制柜一端固定连接的支撑架二，支撑架二倾斜向上延伸，支撑架二沿其延伸方向的中部位置转动设置有轴向平行于运输带宽度方向的绕盘一，支撑架二延伸端转动设置有轴向平行于运输带宽度方向的导轮一，导轮一与运输带的输入...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛跃武，
申请(专利权)人：安徽恒立晟科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34