一种钢结构加工制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种钢结构加工制作工艺，包括：a、放样：根据产品施工详图或零、部件图样要求的形状和尺寸，按1:1的比例把产品或零、部件的实体画在放样台或平板上，求取实长并制成样板；b、号料；c、切割：将钢材放置在切割机上将钢材切割；d、成型：根据设计要求，利用加工设备和一定的工装模具把板材或型钢弯制成一定形状；e、矫正：通过外力或加热作用迫使钢材反变形，使钢材或构件达到技术标准要求的平直或几何形状；f、边缘加工：为消除切割造成的边缘硬化而将板边刨去2～4mm；为了保证焊缝质量而将钢板边刨成坡口；为了装配的准确性及保证压力的传递，而将钢板刨直或铣平；g、制孔；h、组装。

A Processing and Manufacturing Technology for Steel Structures

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构加工制作工艺
本专利技术属于钢结构加工
，尤其是涉及一种钢结构加工制作工艺。
技术介绍
钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。在生产实践中，切割钢板的方式有多种，如等离子切割、气割、线切割、水切割、激光切割等。其中采用等离子切割和气割切割钢板时，会产生大量的飞溅。由于等离子切割和气割时，伴随着电弧和割焰的是高速流动的气体，高速气体将熔化的熔渣从割缝中吹出。吹出的熔渣为高温飞溅物，容易引起明火或烫伤操作人员。尤其是在切割时周围有其他人员在施工，或者附近有无法避免的可燃物品时，在整个切割过程中，需要专人随时看护，以防止伤人或发生火灾。这样无形之中就增加了生产成本，而且留下安全隐患。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有技术的不足，提供一种钢结构加工制作工艺。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种钢结构加工制作工艺，包括：a、放样：根据产品施工详图或零、部件图样要求的形状和尺寸，按1:1的比例把产品或零、部件的实体画在放样台或平板上，求取实长并制成样板；b、号料：根据样板在钢材上画出构件的实样，并打上各种加工记号，为钢材的切割下料作准备；c、切割：将钢材放置在切割机上将钢材切割；d、成型：根据设计要求，利用加工设备和一定的工装模具把板材或型钢弯制成一定形状；e、矫正：通过外力或加热作用迫使钢材反变形，使钢材或构件达到技术标准要求的平直或几何形状；f、边缘加工：为消除切割造成的边缘硬化而将板边刨去2～4mm；为了保证焊缝质量而将钢板边刨成坡口；为了装配的准确性及保证压力的传递，而将钢板刨直或铣平；g、制孔：用冲孔机、电钻、风钻等在钢板上钻孔；h、组装：按照施工图的要求，把已加工完成的各零件和半成品构件装配成独立的成品；其中，所述步骤c中的切割机包括第一支撑板、设于所述第一支撑板上方的安装板及设于所述安装板底部的气割割炬，所述安装板底部设有第一滑槽，所述气割割炬设于所述第一滑槽内，所述气割割炬可沿所述第一滑槽内壁移动；所述第一支撑板上设有废料槽，所述废料槽底部设有接料盒，所述接料盒底部设有第一滑块，所述废料槽底部设有与所述第一滑块相配合的第二滑槽，所述废料槽内壁上设有安装槽，所述安装槽上可拆卸连接有防溅板，所述安装槽内设有与所述防溅板相配合的固定组件；钢板被放置在第一支撑板上后，推动钢板沿着第一支撑板表面移动，使钢板整块运动至第一支撑板表面，气割割炬沿着沿着第一滑槽内壁移动，将第一支撑板上的钢板切割，由于切割产生的废渣在气流的作用下往下飞溅，使废渣掉落在废料槽内，掉落在废料槽内的废渣与防溅板侧壁相碰撞，将废渣挡下，部分废渣粘附在防溅板上，另一部分废渣在重力作用下掉落至接料盒内，当钢材切割完成后，将接料盒从第二滑槽内推出，对接料盒进行清理，将接料盒内的废渣去除。通过防溅板与与废渣相接触，避免废渣直接与废料槽内壁相接触，避免对废料槽内壁清理，降低对废渣清理的难度；在防溅板的作用下将废渣挡下，避免废渣在气流的作用下四溅，提升切割机使用的安全性；当钢材切割完成后，沿着第二滑槽可方便的将接料盒从废料槽内取出，以便对废料盒内的废渣进行清理；同时可将防溅板从安装槽内取出，以便对防溅板表面件清理，降低更换防溅板的难度；在固定组件的作用下增加防溅板与安装槽的连接效果，使防溅板被稳定的安装在安装槽内，为废渣提供良好的阻挡效果；在第一滑槽的作用下，对气割割炬的运动行程起控制作用，避免气割割炬在移动时发生偏移，使气割割炬以竖直方式在钢材表面移动，提升对钢材的切割效果。所述步骤a中的加工余量3～5mm，允许偏差±1mm；对加工余量进行控制，避免造成钢材的过多浪化，降低钢材在加工过程中的损耗。所述步骤d中的弯曲方法为热弯，将钢材加热到1000℃～1100℃时立即进行煨弯，并在500℃～550℃之前结束；钢材加热如超过1100℃，则晶格将会发生裂隙，材料变脆，致使质量急剧降低而不能使用；如低于550℃，则钢材产生蓝脆而不能保证煨弯的质量。所述步骤e中的矫正方法为火焰矫正，所述火焰温度为600～8000℃；通过高温是钢材软化，便于对钢材做矫正处理，提升对钢材的矫正效果。所述步骤f的加工包括刨边，所述刨边加工余量2～4mm；对刨边的加工余量进行控制，减小钢材的刨边时的损耗，起到节约钢材作用。所述安装槽内壁上设有安装块，所述安装块上设有第一活动腔，所述第一活动腔内穿设有推杆，所述第一活动腔侧壁上设有第一通槽，所述第一通槽内穿设有固定杆，所述固定杆一端设有连接杆，所述连接杆一端铰接于所述固定杆底部，所述连接杆另一端铰接于所述推杆上，所述安装槽内壁上设有连接槽，所述防溅板两端分别设于所述连接槽内，当所述防溅板两端设于所述连接槽内时，所述防溅板中部向外凸起；气割割炬在对钢板进行切割时，由于切割产生的废渣在气流的作用下掉落至废料槽内，废渣与防溅板内壁相碰撞，将废渣挡下；废渣掉落在防溅板中部位置后，未粘附在防溅板上的废渣受到防溅板的反弹效果，使废渣往废料槽中部运动，将废渣收集在接料盒中部；将防溅板以中部凸出的方式安装在安装槽内，使防溅板处于紧绷状态，提升防溅板与安装槽的连接效果；通过防溅板中部的凸起，增加防溅板与废渣的接触效果，使废渣掉落在防溅板上时受到更大的弹力作用，将废渣往废料槽中部推送，避免废渣与废料槽的底部内壁相接触，使废渣均被收集在防溅板和接料盒内，以便对废渣进行清理；在防溅板的作用下，将废渣尽量的往接料盒中部收集，避免废渣粘附在接料盒侧壁上造成清理的不便，降低对接料盒的清理难度；当防溅板安装在安装槽内时，推动推杆，使连接杆绕着连接点转动，从而推动固定杆往通槽外侧运动，使固定杆与防溅板侧壁相接触，将防溅板侧壁压在连接槽内，提升防溅板与安装槽的连接效果；在将防溅板拆下时，往外拉动推杆，使推杆带动连接杆转动至第一活动腔内，将固定杆往第一活动腔内拉动，从而使固定杆与防溅板侧壁相分离，使固定杆不在对防溅板起固定作用，便于将防溅板从安装槽内推出，对防溅板进行维护更换。所述第一支撑板上设有凹槽，所述凹槽底部设有设备腔，所述设备腔内设有气缸，所述气缸活塞杆上设有第二支撑板，所述凹槽侧壁上设有第一斜槽；所述第一支撑板侧壁上设有挡板，所述挡板一侧设有第二通槽，所述第一支撑板下方设有传送带，所述传送带上设有接料箱，所述接料箱上设有多个与所述第二通槽相配合的腔室；当钢材放入到第一支撑板上时，第二支撑板处于与凹槽侧壁等高的位置，与凹槽侧壁一同对钢材做支撑，使钢材在第一支撑板上做切割，钢材被切割后分成两块，气缸驱动活塞杆收缩，使第二支撑板往下运动，第二支撑板与凹槽侧壁形成斜面，使切割后的钢材沿着凹槽侧壁与第二支撑板形成的斜面滑落，钢材沿着斜面滑落至第二通槽位置处，从第二通槽内落下，使钢材掉落在腔室内，随后传送带驱动接料箱往前运动一个腔室的距离，使下一个腔室运动至第二通槽下方，继续对第二通槽内掉落的钢材做承接；在气缸的作用下，使钢材在被切割后可沿着斜面自动的从第二通槽内落下，将切割后的钢材收集在接料箱内，便于对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢结构加工制作工艺，其特征在于：包括：a、放样：根据产品施工详图或零、部件图样要求的形状和尺寸，按1:1的比例把产品或零、部件的实体画在放样台或平板上，求取实长并制成样板；b、号料：根据样板在钢材上画出构件的实样，并打上各种加工记号，为钢材的切割下料作准备；c、切割：将钢材放置在切割机上将钢材切割；d、成型：根据设计要求，利用加工设备和一定的工装模具把板材或型钢弯制成一定形状；e、矫正：通过外力或加热作用迫使钢材反变形，使钢材或构件达到技术标准要求的平直或几何形状；f、边缘加工：为消除切割造成的边缘硬化而将板边刨去2～4mm；为了保证焊缝质量而将钢板边刨成坡口；为了装配的准确性及保证压力的传递，而将钢板刨直或铣平；g、制孔：用冲孔机、电钻、风钻等在钢板上钻孔；h、组装：按照施工图的要求，把已加工完成的各零件和半成品构件装配成独立的成品；其中，所述步骤c中的切割机包括第一支撑板(1)、设于所述第一支撑板(1)上方的安装板(2)及设于所述安装板(2)底部的气割割炬(21)，所述安装板(2)底部设有第一滑槽，所述气割割炬(21)设于所述第一滑槽内，所述气割割炬(21)可沿所述第一滑槽内壁移动；所述第一支撑板(1)上设有废料槽，所述废料槽底部设有接料盒(130)，所述接料盒(130)底部设有第一滑块(1301)，所述废料槽(130)底部设有与所述第一滑块(1301)相配合的第二滑槽，所述废料槽(130)内壁上设有安装槽(17)，所述安装槽(17)上可拆卸连接有防溅板(19)，所述安装槽(17)内设有与所述防溅板(19)相配合的固定组件；钢板被放置在第一支撑板(1)上后，推动钢板沿着第一支撑板(1)表面移动，使钢板整块运动至第一支撑板(1)表面，气割割炬(21)沿着第一滑槽内壁移动，将第一支撑板(1)上的钢板切割，由于切割产生的废渣在气流的作用下往下飞溅，使废渣掉落在废料槽内，掉落在废料槽内的废渣与防溅板(19)侧壁相碰撞，将废渣挡下，部分废渣粘附在防溅板(19)上，另一部分废渣在重力作用下掉落至接料盒(130)内，当钢材切割完成后，将接料盒(130)从第二滑槽内推出，对接料盒(130)进行清理，将接料盒(130)内的废渣去除。...

【技术特征摘要】
1.一种钢结构加工制作工艺，其特征在于：包括：a、放样：根据产品施工详图或零、部件图样要求的形状和尺寸，按1:1的比例把产品或零、部件的实体画在放样台或平板上，求取实长并制成样板；b、号料：根据样板在钢材上画出构件的实样，并打上各种加工记号，为钢材的切割下料作准备；c、切割：将钢材放置在切割机上将钢材切割；d、成型：根据设计要求，利用加工设备和一定的工装模具把板材或型钢弯制成一定形状；e、矫正：通过外力或加热作用迫使钢材反变形，使钢材或构件达到技术标准要求的平直或几何形状；f、边缘加工：为消除切割造成的边缘硬化而将板边刨去2～4mm；为了保证焊缝质量而将钢板边刨成坡口；为了装配的准确性及保证压力的传递，而将钢板刨直或铣平；g、制孔：用冲孔机、电钻、风钻等在钢板上钻孔；h、组装：按照施工图的要求，把已加工完成的各零件和半成品构件装配成独立的成品；其中，所述步骤c中的切割机包括第一支撑板(1)、设于所述第一支撑板(1)上方的安装板(2)及设于所述安装板(2)底部的气割割炬(21)，所述安装板(2)底部设有第一滑槽，所述气割割炬(21)设于所述第一滑槽内，所述气割割炬(21)可沿所述第一滑槽内壁移动；所述第一支撑板(1)上设有废料槽，所述废料槽底部设有接料盒(130)，所述接料盒(130)底部设有第一滑块(1301)，所述废料槽(130)底部设有与所述第一滑块(1301)相配合的第二滑槽，所述废料槽(130)内壁上设有安装槽(17)，所述安装槽(17)上可拆卸连接有防溅板(19)，所述安装槽(17)内设有与所述防溅板(19)相配合的固定组件；钢板被放置在第一支撑板(1)上后，推动钢板沿着第一支撑板(1)表面移动，使钢板整块运动至第一支撑板(1)表面，气割割炬(21)沿着第一滑槽内壁移动，将第一支撑板(1)上的钢板切割，由于切割产生的废渣在气流的作用下往下飞溅，使废渣掉落在废料槽内，掉落在废料槽内的废渣与防溅板(19)侧壁相碰撞，将废渣挡下，部分废渣粘附在防溅板(19)上，另一部分废渣在重力作用下掉落至接料盒(130)内，当钢材切割完成后，将接料盒(130)从第二滑槽内推出，对接料盒(130)进行清理，将接料盒(130)内的废渣去除。2.按照权利要求1所述的一种钢结构加工制作工艺，其特征在于：所述步骤a中的加工余量3～5mm，允许偏差±1mm。3.按照权利要求1所述的一种钢结构加工制作工艺，其特征在于：所述步骤d中的弯曲方法为热弯，将钢材加热到1000℃～1100℃时立即进行煨弯，并在500℃～550℃之前结...

【专利技术属性】
技术研发人员：张飞，金国军，
申请(专利权)人：湖州阳力钢结构有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33