本发明专利技术公开了一种切管长度可调的自动切割装置,包括底座、送料机构、切管机构、滑轨和卡紧机构,所述底座的左端设有送料机构,所述送料机构右侧设有切管机构,所述切管机构下方设有滑轨,所述滑轨上设有卡紧机构,与现有技术相比,本发明专利技术结构简单,设计合理,本发明专利技术可以根据伺服控制台输入的数据对管材进行自动切割,切割过程中紧紧固定住管材两端,保证了切割效率和切割效果,避免了切边弯折现象的发生,省时省力,使用方便,利于推广。
An Automatic Cutting Device with Adjustable Cutting Length
【技术实现步骤摘要】
一种切管长度可调的自动切割装置
本专利技术涉及钢管加工
,特别是一种切管长度可调的自动切割装置。
技术介绍
在液压切管的制备过程中,经常需要对管材进行切割,以得到所需长度的切管,现有的切管装置在切割过程中,往往需要人工或半人工调整管材的切割长度,而且,由于现有的切割装置的固定机构较为简单,在切割过程中,管材的下表面上常常会出现明显的毛刺,甚至在切割过程中出现切边弯折的现象,以至于要对管材进行再次切割加工,不仅浪费了原材料,也增加了工人的劳动强度,降低了生产效率,因此有必要提出一种切管长度可调的自动切割装置。
技术实现思路
本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题,提出一种切管长度可调的自动切割装置,本专利技术结构简单,设计合理,本专利技术可以根据伺服控制台输入的数据对管材进行自动切割,切割过程中紧紧固定住管材两端,保证了切割效率和切割效果,避免了切边弯折现象的发生,省时省力,使用方便,利于推广。为实现上述目的,本专利技术提出了一种切管长度可调的自动切割装置,包括底座、送料机构、切管机构、滑轨和卡紧机构,所述底座的左端设有送料机构,所述送料机构右侧设有切管机构,所述切管机构下方设有滑轨,所述滑轨上设有卡紧机构。作为优选,所述送料机构包括送料机和导向块,所述底座的上表面两端均设有送料机,所述两个送料机之间设有导向块,所述导向块为可拆卸设计。作为优选,所述切管机构包括切管装置外壳、油泵、切割电机、切割刀片、垫块、冷却水喷头、导流槽、排水口和磁栅定位尺,所述切管装置外壳上设有油泵,所述油泵下方设有滑槽,所述油泵右侧设有动力装置,所述油泵的油压轴上设有切割电机,所述切割电机的输出轴上设有切割刀片,所述切割刀片左侧设有冷却水喷头,所述切割刀片的下方设有导流槽,所述导流槽左侧设有垫块,所述导流槽底部设有排水口,所述切管装置外壳的上表面上还设有磁栅定位尺。作为优选,所述磁栅定位尺包括磁头和磁栅尺条,所述磁头固定安装在油泵的后侧,所述磁栅尺条固定安装在切管装置外壳的上表面上,所述磁头与磁栅尺条相互接触。作为优选,所述切割电机为伺服电机,所述切割电机的转速为1000r/min。作为优选,所述卡紧机构包括卡紧块、气动夹头安装槽、气动夹头、固定支架和激光传感器,所述滑轨上设有一卡紧块,所述卡紧块可以沿着滑轨左右滑动和固定,所述卡紧块的左侧设有气动夹头安装槽,所述气动夹头安装槽内部设有气动夹头,所述气动夹头和卡紧块内部设有通孔,所述卡紧块的上表面上设有固定支架,所述固定支架的下表面上设有激光传感器。作为优选,所述固定支架为“7”字型,所述固定支架通过焊接的方式与卡紧块相连。作为优选,所述一种切管长度可调的自动切割装置还包括有一个伺服控制台。本专利技术的有益效果:本专利技术通过底座、送料机构、切管机构、滑轨和卡紧机构之间的相互配合,使得本专利技术可以根据伺服控制台输入的数据对管材进行自动切割,切割过程中紧紧固定住管材两端,保证了切割效率和切割效果,避免了切边弯折现象的发生,省时省力,使用方便,利于推广。【附图说明】图1是本专利技术一种切管长度可调的自动切割装置的结构示意图。图2是本专利技术一种切管长度可调的自动切割装置的俯视图。图中:1-底座、2-送料机构、20-送料机、21-导向块、3-切管机构、30-切管装置外壳、31-油泵、310-滑槽、311-动力装置、32-切割电机、33-切割刀片、34-垫块、35-冷却水喷头、36-导流槽、37-排水口、38-磁栅定位尺、380-磁铁、381-磁栅尺条、4-滑轨、5-卡紧机构、50-卡紧块、51-气动夹头安装槽、52-气动夹头、53-固定支架、54-激光传感器。【具体实施方式】参阅附图,本专利技术一种切管长度可调的自动切割装置,包括底座1、送料机构2、切管机构3、滑轨4和卡紧机构5,所述底座1的左端设有送料机构2,所述送料机构2右侧设有切管机构3,所述切管机构3下方设有滑轨4,所述滑轨4上设有卡紧机构5。其中,所述送料机构2包括送料机20和导向块21,所述底座1的上表面两端均设有送料机20,所述两个送料机20之间设有导向块21,所述导向块21为可拆卸设计。其中,所述切管机构3包括切管装置外壳30、油泵31、切割电机32、切割刀片33、垫块34、冷却水喷头35、导流槽36、排水口37和磁栅定位尺38,所述切管装置外壳30上设有油泵31,所述油泵31下方设有滑槽310,所述油泵31右侧设有动力装置311,所述油泵31的油压轴上设有切割电机32,所述切割电机32的输出轴上设有切割刀片33,所述切割刀片33左侧设有冷却水喷头35,所述切割刀片33的下方设有导流槽36,所述导流槽36左侧设有垫块34,所述导流槽36底部设有排水口37,所述切管装置外壳30的上表面上还设有磁栅定位尺38。其中,所述磁栅定位尺38包括磁头380和磁栅尺条381,所述磁头380固定安装在油泵31的后侧,所述磁栅尺条381固定安装在切管装置外壳30的上表面上,所述磁头380与磁栅尺条381相互接触。其中,所述切割电机32为伺服电机,所述切割电机32的转速为1000r/min。其中,所述卡紧机构5包括卡紧块50、气动夹头安装槽51、气动夹头52、固定支架53和激光传感器54,所述滑轨4上设有一卡紧块50,所述卡紧块50可以沿着滑轨4左右滑动和固定,所述卡紧块50的左侧设有气动夹头安装槽51,所述气动夹头安装槽51内部设有气动夹头52,所述气动夹头52和卡紧块50内部设有通孔,所述卡紧块50的上表面上设有固定支架53,所述固定支架53的下表面上设有激光传感器54。其中,所述固定支架53为“7”字型,所述固定支架53通过焊接的方式与卡紧块50相连。其中,所述一种切管长度可调的自动切割装置还包括有一个伺服控制台。本专利技术的工作过程:本专利技术一种切管长度可调的自动切割装置在工作过程中,可以通过左端送料机20以一定的速度将待加工管材经由导向块21输送至切管机构3内部,当管材的右端位于激光传感器54的正下方时,激光传感器54发出感应信号并通过外部伺服控制台来控制左端送料机20,使得左侧送料机20在若时间后暂停送料,这个时间延迟可以使得管材右端刚好卡入到气动夹头52内的通孔中,通过外部气泵,将管材右端卡紧,并根据预输入的数据,通过动力装置311和磁栅定位尺38调整油泵31的位置,然后启动切割电机32,使得高速旋转的切割刀片33切割钢管,切割的同时外部冷却水将通过冷却水喷头35喷向切割点,增加切割精度,切割产生的切屑将随着冷却水一起落入到导流槽36中并沿着排水口37排出,切割下来的钢管依旧位于气动夹头52内,然后外部伺服控制台重新启动左端送料机20,使得左端管材推动右侧的切管,将右侧切管推动到右端的送料机20中,进而运输到下一个加工设备中,与现有技术相比,本专利技术通过底座1、送料机构2、切管机构3、滑轨4和卡紧机构5之间的相互配合,使得本专利技术可以根据伺服控制台输入的数据对管材进行自动切割,切割过程中紧紧固定住管材两端,保证了切割效率和切割效果,避免了切边弯折现象的发生,省时省力,使用方便,利于推广。上述实施例是对本专利技术的说明,不是对本专利技术的限定,任何对本专利技术简单变换后的方案均属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种切管长度可调的自动切割装置,其特征在于:包括底座(1)、送料机构(2)、切管机构(3)、滑轨(4)和卡紧机构(5),所述底座(1)的左端设有送料机构(2),所述送料机构(2)右侧设有切管机构(3),所述切管机构(3)下方设有滑轨(4),所述滑轨(4)上设有卡紧机构(5)。
【技术特征摘要】
1.一种切管长度可调的自动切割装置,其特征在于:包括底座(1)、送料机构(2)、切管机构(3)、滑轨(4)和卡紧机构(5),所述底座(1)的左端设有送料机构(2),所述送料机构(2)右侧设有切管机构(3),所述切管机构(3)下方设有滑轨(4),所述滑轨(4)上设有卡紧机构(5)。2.如权利要求1所述的一种切管长度可调的自动切割装置,其特征在于:所述送料机构(2)包括送料机(20)和导向块(21),所述底座(1)的上表面两端均设有送料机(20),所述两个送料机(20)之间设有导向块(21),所述导向块(21)为可拆卸设计。3.如权利要求1所述的一种切管长度可调的自动切割装置,其特征在于:所述切管机构(3)包括切管装置外壳(30)、油泵(31)、切割电机(32)、切割刀片(33)、垫块(34)、冷却水喷头(35)、导流槽(36)、排水口(37)和磁栅定位尺(38),所述切管装置外壳(30)上设有油泵(31),所述油泵(31)下方设有滑槽(310),所述油泵(31)右侧设有动力装置(311),所述油泵(31)的油压轴上设有切割电机(32),所述切割电机(32)的输出轴上设有切割刀片(33),所述切割刀片(33)左侧设有冷却水喷头(35),所述切割刀片(33)的下方设有导流槽(36),所述导流槽(36)左侧设有垫块(34),所述导流槽(36)底部设有排水口(37),所述切管装置外壳(30)的上表面上还设有磁栅定位尺(38)。...
【专利技术属性】
技术研发人员:褚剑,
申请(专利权)人:嘉兴林升液压工具有限公司,
类型:发明
国别省市:浙江,33
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