一种红外加热焊接机温度均匀性测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种红外加热焊接机温度均匀性测试装置，包括测试模组和定位工装；所述测试模组包括多路测温仪和与多路测温仪电连接的至少6个粘贴在电池样片表面的温度传感器；所述定位工装包括一矩形的定位板，所述定位板上均匀分布有至少6个定位孔，所述定位孔的孔径大于温度传感器的轮廓外径。本实用新型专利技术能够检验整片电池片上不同区域的温度差异性，可根据对应温度区域数据排查对应红外灯管辐射工作是否正常。

A Testing Device for Temperature Uniformity of Infrared Heating Welding Machine

【技术实现步骤摘要】
一种红外加热焊接机温度均匀性测试装置
本技术涉及光伏组件制造
，具体涉及一种红外加热焊接机温度均匀性测试装置。
技术介绍
光伏组件串焊机主要功能是将单片的太阳能电池片在红外光辐射加热或者电磁涡流加热的条件下，完成电池片的银电极和涂锡铜带的金属层连接，从而将单片电池连接成电池串，再进行下一步排版作业。红外焊接是通过多根并排的红外灯管通电后进行红外光辐射，将产生的温度辐射作用在太阳能电池片上，将涂锡铜带表面的锡铅合金层熔化与电池正反面的银电极熔合，形成合金层，从而完成焊接的过程。此过程对温度和时间的稳定性和均匀性有要求，如果温度均匀性差异较大，会导致同片电池不同栅线/电极之间涂锡铜带和电极的粘接力差异表现，甚至出现同根电极不同位置出现虚焊或者过焊现象，从而导致焊接性能不良，拉力不合格，需要进行返修等作业，如果未及时检查出焊接不良，成品组件会出现热斑、焊接缺陷处黄边、烧毁等组件失效事故。因此需要对焊接温度的均匀性进行管控，以保证焊接的可靠性。现有红外焊接机设备自带的温度采集感应器仅有一个，温度采集感应器被安装在红外灯箱上方附近，不在焊接的电池片表面，无法采集到电池片表面的温度，且感应器为单点设置，不能完全反应出红外焊接时电池片表面的温度均匀性，无法排查温度异常区域的红外辐射效果。
技术实现思路
本技术的专利技术目的是提供一种红外加热焊接机温度均匀性测试装置，能够检验整片电池片上不同区域的温度差异性，可根据对应温度区域数据排查对应红外灯管辐射工作是否正常。为达到上述专利技术目的，本技术采用的技术方案是：一种红外加热焊接机温度均匀性测试装置，包括测试模组和定位工装；所述测试模组包括多路测温仪和与多路测温仪电连接的至少6个粘贴在电池样片表面的温度传感器；所述定位工装包括一矩形的定位板，所述定位板上均匀分布有至少6个定位孔，所述定位孔的孔径大于温度传感器的轮廓外径。上述技术方案中，所述温度传感器为K型热电偶探头，所述K型热电偶探头经K型热电偶线连接到多路测温仪上。上述技术方案中，所述K型热电偶线上远离K型热电偶探头的一端设有连接头，所述K型热电偶线经连接头与多路测温仪插接。上述技术方案中，所述测试模组包括6个温度传感器，所述定位板上均匀分布有6个定位孔。上述技术方案中，以所述6个定位孔中的每两个定位孔为一对将6个定位孔分为等间距平行第一定位孔对、第二定位孔对和第三定位孔对，其中，所述第一定位孔对中的两个定位孔中心的间距与第三定位孔对中的两个定位孔中心的间距相等，所述第二定位孔对中的两个定位孔中心的间距小于第一定位孔对中的两个定位孔中心的间距。上述技术方案中，各对定位孔对中的两个定位孔中心连线的中点位于同一直线上。上述技术方案中，各对定位孔对中的两个定位孔中心连线的中点所在的直线垂直于任一对定位孔对中的两个定位孔中心连线。上述技术方案中，所述第一定位孔对中的两个定位孔中心的间距为90～100mm，所述第二定位孔对中的两个定位孔中心的间距为50～60mm，所述第三定位孔对中的两个定位孔中心的间距为90～100mm；相邻两对定位孔对中的两个定位孔中心连线之间的间距为45～50mm。对于第一定位孔对中的两个定位孔中心的间距，本技术不做具体限定，典型但非限制性的可以为90mm、91mm、92mm、93mm、94mm、95mm、96mm、97mm、98mm、99mm、100mm。优选为96mm。对于第二定位孔对中的两个定位孔中心的间距，本技术不做具体限定，典型但非限制性的可以为50mm、51mm、52mm、53mm、54mm、55mm、56mm、57mm、58mm、59mm、60mm。优选为56mm。对于第三定位孔对中的两个定位孔中心的间距，本技术不做具体限定，典型但非限制性的可以为90mm、91mm、92mm、93mm、94mm、95mm、96mm、97mm、98mm、99mm、100mm。优选为96mm。对于相邻两对定位孔对中的两个定位孔中心连线之间的间距，本技术不做具体限定，典型但非限制性的可以为45mm、46mm、47mm、48mm、49mm、50mm。优选为48mm。上述技术方案中，所述定位板的长度为150～160mm，宽度为150～160mm。对于所述定位板的长度，本技术不做具体限定，典型但非限制性的可以为150mm、151mm、152mm、153mm、154mm、155mm、156mm、157mm、158mm、159mm、160mm。优选为156mm。对于所述定位板的宽度，本技术不做具体限定，典型但非限制性的可以为150mm、151mm、152mm、153mm、154mm、155mm、156mm、157mm、158mm、159mm、160mm。优选为156mm。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：1.本技术通过采用多个K型热电偶探头粘贴在电池片上配合多路测温仪进行数据采集和分析，实现对电池片上温度的多点测量，能够检验整片电池片上不同区域的温度差异性，可根据对应温度区域数据排查对应红外灯管辐射工作是否正常；2.本技术通过使用定位工装对K型热电偶探头进行辅助定位粘贴，提高了定位的准确性和效率，并通过严格限定各定位孔之间的间距以确保能够全面、均匀的测量电池片上的温度。3.本技术可作为周期性点检项目，监控红外焊接机的灯管功率设置差异、更换红外灯管前后、更改抽风系统前后的焊接温度变化导致的焊接性能波动，最终实现焊接性能的可靠。附图说明图1是本技术实施例一的测试模组的结构示意图。图2是本技术实施例一的定位工装的结构示意图。其中：1、多路测温仪；2、定位板；3、定位孔；4、K型热电偶探头；5、K型热电偶线；6、连接头。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：实施例一：参见图1和2所示，一种红外加热焊接机温度均匀性测试装置，包括测试模组和定位工装；所述测试模组包括多路测温仪1和与多路测温仪电连接的6个粘贴在电池样片表面的温度传感器；所述定位工装包括一矩形的定位板2，所述定位板上均匀分布有6个定位孔3，所述定位孔的孔径大于温度传感器的轮廓外径，其中，所述定位板为透明的塑料板。本实施例中，所述温度传感器为K型热电偶探头4，所述K型热电偶探头经K型热电偶线5连接到多路测温仪上。本实施例中，所述K型热电偶线上远离K型热电偶探头的一端设有连接头6，所述K型热电偶线经连接头与多路测温仪插接。本实施例中，以所述6个定位孔中的每两个定位孔为一对将6个定位孔分为等间距平行第一定位孔对、第二定位孔对和第三定位孔对，其中，所述第一定位孔对中的两个定位孔中心的间距与第三定位孔对中的两个定位孔中心的间距相等，所述第二定位孔对中的两个定位孔中心的间距小于第一定位孔对中的两个定位孔中心的间距。本实施例中，各对定位孔对中的两个定位孔中心连线的中点位于同一直线上。本实施例中，各对定位孔对中的两个定位孔中心连线的中点所在的直线垂直于任一对定位孔对中的两个定位孔中心连线。本实施例中，所述第一定位孔对中的两个定位孔中心的间距为96mm，所述第二定位孔对中的两个定位孔中心的间距为56mm，所述第三定位孔对中的两个定位孔中心的间距为96mm；相邻两对定位孔对中的两个定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种红外加热焊接机温度均匀性测试装置，其特征在于：包括测试模组和定位工装；所述测试模组包括多路测温仪和与多路测温仪电连接的至少6个粘贴在电池样片表面的温度传感器；所述定位工装包括一矩形的定位板，所述定位板上均匀分布有至少6个定位孔，所述定位孔的孔径大于温度传感器的轮廓外径。

【技术特征摘要】
1.一种红外加热焊接机温度均匀性测试装置，其特征在于：包括测试模组和定位工装；所述测试模组包括多路测温仪和与多路测温仪电连接的至少6个粘贴在电池样片表面的温度传感器；所述定位工装包括一矩形的定位板，所述定位板上均匀分布有至少6个定位孔，所述定位孔的孔径大于温度传感器的轮廓外径。2.根据权利要求1所述的红外加热焊接机温度均匀性测试装置，其特征在于：所述温度传感器为K型热电偶探头，所述K型热电偶探头经K型热电偶线连接到多路测温仪上。3.根据权利要求2所述的红外加热焊接机温度均匀性测试装置，其特征在于：所述K型热电偶线上远离K型热电偶探头的一端设有连接头，所述K型热电偶线经连接头与多路测温仪插接。4.根据权利要求1所述的红外加热焊接机温度均匀性测试装置，其特征在于：所述测试模组包括6个温度传感器，所述定位板上均匀分布有6个定位孔。5.根据权利要求4所述的红外加热焊接机温度均匀性测试装置，其特征在于：以所述6个定位孔中的每两个定位孔为一对将6个定位孔分为等间距平行第一定位孔对、第二定位孔对和第三定位孔对，...

【专利技术属性】
技术研发人员：许明江，周吉，朱文海，蒋龙根，金健，吕其丹，
申请(专利权)人：张家港协鑫集成科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32