一种金属熔炼炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属熔炼炉，包括炉体，所述炉体底端中部固定安装有电机，所述炉体内腔设置有内胆，所述电机顶端中部转轴与内胆底端中部焊接，所述炉体内部设置有感应线圈，所述炉体左右两侧对称设置有支撑腿，所述炉体左右两侧顶部下方横向焊接有转杆，两组所述转杆均横向贯穿支撑腿，所述炉体左侧转杆的左侧焊接有转盘。本实用新型专利技术通过电机、转轴和搅拌杆的设置，电机通过转轴带动内胆转动，使得内胆带动其内腔的金属材料转动，使得金属材料的加热更加均匀快速，且内胆转动的同时带动搅拌杆转动，搅拌杆对内胆内腔的金属材料进行搅拌，可以进一步的使金属材料加热的更加均匀。

A Metal Smelting Furnace

【技术实现步骤摘要】
一种金属熔炼炉
本技术涉及金属熔炼炉
，具体为一种金属熔炼炉。
技术介绍
目前，现有的金属熔炼炉还存在着一些不足的地方，例如；现有的金属熔炼炉在实际使用的过程中对金属材料的加热不够均匀，导致金属材料的加热速度较慢，且现有的金属熔炼炉在热能利用方面较为薄弱，造成了大量的热能的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属熔炼炉，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属熔炼炉，包括炉体，所述炉体底端中部固定安装有电机，所述炉体内腔设置有内胆，所述电机顶端中部转轴与内胆底端中部焊接，所述炉体内部设置有感应线圈，所述炉体左右两侧对称设置有支撑腿，所述炉体左右两侧顶部下方横向焊接有转杆，两组所述转杆均横向贯穿支撑腿，所述炉体左侧转杆的左侧焊接有转盘。作为本技术的一种优选实施方式，两组所述支撑腿顶部均垂直焊接与横梁底部左右两侧，所述横梁位于炉体上方，所述横梁中部固定安装有温差发电机。作为本技术的一种优选实施方式，所述炉体底端内部开设有真空隔热层，所述真空隔热层位于电机上方。作为本技术的一种优选实施方式，所述内胆底部和炉体内腔底部对称开设有环形滚珠槽，两组所述环形滚珠槽内设置有滚珠。作为本技术的一种优选实施方式，所述内胆内腔底部垂直焊接有搅拌杆，所述搅拌杆具体为多组。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术一种金属熔炼炉，通过电机、转轴和搅拌杆的设置，电机通过转轴带动内胆转动，使得内胆带动其内腔的金属材料转动，使得金属材料的加热更加均匀快速，且内胆转动的同时带动搅拌杆转动，搅拌杆对内胆内腔的金属材料进行搅拌，可以进一步的使金属材料加热的更加均匀。2.本技术一种金属熔炼炉，通过温差发电机的设置，内胆内腔的高温直接传递给温差发电机，温差发电机受到高温产生电流并传输给外部整流器形成稳定的电能输出，提高了热能的利用效率，且大大降低了热能的浪费。3.本技术一种金属熔炼炉，通过真空隔热层的设置，真空隔热层可以有效的降低炉体的热传递效率，使得炉体内腔的高温不会全部传递给电机，可以有效的对电机进行保护，避免电机因高温发生损坏。4.本技术一种金属熔炼炉，通过环形滚珠槽和滚珠的设置，滚珠在环形滚珠槽内滚动，可以有效的避免内胆与炉体内腔底部的直接摩擦，降低了本装置的磨损速度，提高了本装置的使用寿命。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种金属熔炼炉的前视剖面图；图2为本技术一种金属熔炼炉的炉体和真空隔热层的俯视剖面图；图3为本技术一种金属熔炼炉的炉体和感应线圈俯视剖面图；图4为本技术一种金属熔炼炉的内胆和搅拌杆俯视剖面图。图中：1、炉体；2、真空隔热层；3、电机；4、转轴；5、滚珠；6、内胆；7、支撑腿；8、搅拌杆；9、感应线圈；10、转杆；11、转盘；12、横梁；13、温差发电机；14、环形滚珠槽。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种金属熔炼炉，包括炉体1，所述炉体1底端中部固定安装有电机3，所述炉体1内腔设置有内胆6，所述电机3顶端中部转轴4与内胆6底端中部焊接，所述炉体1内部设置有感应线圈9，所述炉体1左右两侧对称设置有支撑腿7，所述炉体1左右两侧顶部下方横向焊接有转杆10，两组所述转杆10均横向贯穿支撑腿7，所述炉体1左侧转杆10的左侧焊接有转盘11。本实施例中(如图1所示)通过电机3和转轴4的设置，电机3通过转轴4带动内胆6转动，使得内胆6带动其内腔的金属材料转动，使得金属材料的加热更加均匀快速。其中，两组所述支撑腿7顶部均垂直焊接与横梁12底部左右两侧，所述横梁12位于炉体1上方，所述横梁12中部固定安装有温差发电机13。本实施例中(请参阅图1)，通过温差发电机13的设置，内胆6内腔的高温直接传递给温差发电机13，温差发电机13受到高温产生电流并传输给外部整流器形成稳定的电能输出，提高了热能的利用效率，且大大降低了热能的浪费。其中，所述炉体1底端内部开设有真空隔热层2，所述真空隔热层2位于电机3上方。本实施例中(请参阅图1和图2)，通过真空隔热层2的设置，真空隔热层2可以有效的降低炉体1的热传递效率，使得炉体1内腔的高温不会全部传递给电机3，可以有效的对电机3进行保护，避免电机3因高温发生损坏。其中，所述内胆6底部和炉体1内腔底部对称开设有环形滚珠槽14，两组所述环形滚珠槽14内设置有滚珠5。本实施例中(请参阅图1)，通过环形滚珠槽14和滚珠5的设置，滚珠5在环形滚珠槽14内滚动，可以有效的避免内胆与炉体1内腔底部的直接摩擦，降低了本装置的磨损速度，提高了本装置的使用寿命。其中，所述内胆6内腔底部垂直焊接有搅拌杆8，所述搅拌杆8具体为多组。本实施例中(请参阅图1和图4)，通过搅拌杆8的设置，内胆6转动的同时带动搅拌杆8转动，搅拌杆8对内胆6内腔的金属材料进行搅拌，可以进一步的使金属材料加热的更加均匀。需要说明的是，本技术为一种用塑料模型生产水泥制品，包括炉体1、真空隔热层2、电机3、转轴4、滚珠5、内胆6、支撑腿7、搅拌杆8、感应线圈9、转杆10、转盘11、横梁12、温差发电机13、环形滚珠槽14，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，将感应线圈9连接至外部交流电源，然后将温差发电机13的电能输出端连接至外部整流器，感应线圈9通电后使得被加热导体材料内部产生电流，使得金属材料加热融化，电机3通电后，电机3通过转轴4带动内胆6转动，使得内胆6带动其内腔的金属材料转动，使得金属材料的加热更加均匀快速，内胆6转动的同时带动搅拌杆8转动，搅拌杆8对内胆6内腔的金属材料进行搅拌，可以进一步的使金属材料加热的更加均匀，滚珠5在环形滚珠槽14内滚动，可以有效的避免内胆与炉体1内腔底部的直接摩擦，降低了本装置的磨损速度，提高了本装置的使用寿命，真空隔热层2可以有效的降低炉体1的热传递效率，使得炉体1内腔的高温不会全部传递给电机3，可以有效的对电机3进行保护，避免电机3因高温发生损坏，内胆6内腔的高温直接传递给温差发电机13，温差发电机13受到高温产生电流并传输给外部整流器形成稳定的电能输出，大大降低了热能的浪费。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属熔炼炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)底端中部固定安装有电机(3)，所述炉体(1)内腔设置有内胆(6)，所述电机(3)顶端中部转轴(4)与内胆(6)底端中部焊接，所述炉体(1)内部设置有感应线圈(9)，所述炉体(1)左右两侧对称设置有支撑腿(7)，所述炉体(1)左右两侧顶部下方横向焊接有转杆(10)，两组所述转杆(10)均横向贯穿支撑腿(7)，所述炉体(1)左侧转杆(10)的左侧焊接有转盘(11)。

【技术特征摘要】
1.一种金属熔炼炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)底端中部固定安装有电机(3)，所述炉体(1)内腔设置有内胆(6)，所述电机(3)顶端中部转轴(4)与内胆(6)底端中部焊接，所述炉体(1)内部设置有感应线圈(9)，所述炉体(1)左右两侧对称设置有支撑腿(7)，所述炉体(1)左右两侧顶部下方横向焊接有转杆(10)，两组所述转杆(10)均横向贯穿支撑腿(7)，所述炉体(1)左侧转杆(10)的左侧焊接有转盘(11)。2.根据权利要求1所述的一种金属熔炼炉，其特征在于：两组所述支撑腿(7)顶部均垂直焊接与横梁(12)底...

【专利技术属性】
技术研发人员：董刚，
申请(专利权)人：江西金汇环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36