新型电机弹射式同位素释放器制造技术

本实用新型专利技术新型电机弹射式同位素释放器，包括驱动机构和释放机构，驱动机构由动力箱、保护堵头、动力电机和传动杆组成，动力箱的内部固定连接有动力电机，动力箱的输出端通过联轴器连接有传动杆，释放机构由源筒、内壁双连杆、保护帽和释放阀组成，本实用新型专利技术所达到的有益效果是：本实用新型专利技术的结构简单新颖，实用性强，操作简单快捷，电机控制无须繁琐操作，相对于爆炸式释放器，安全环保无污染，采用源筒内壁双连杆机构合理利用源筒内部空间，便于多种规格同位素的装入，仪器可分两部分：驱动装置可对接多个释放装置，节约成本同时也便于携带，释放成功率高，节省成本的同时节约时间，释放器释放完成后源筒内几乎无同位素残留安全环保。

A New Type of Motor Ejection Isotope Releaser

【技术实现步骤摘要】
新型电机弹射式同位素释放器
本技术涉及释放器，特别涉及新型电机弹射式同位素释放器，属于释放器

技术介绍
地质勘探发现有工业价值的油后就要进行石油开采的工作，再利用同位素测井时同位素沾污是影响同位素测井的重要因素，目前应用于同位素释放的仪器只有一个释放装置，在测井测试中操作繁琐，同位素在井下过程中流失严重，特别是爆炸式释放器使用炮弹为动力驱动活塞，炮弹在采购运输和使用上都存在一定的安全隐患，大大的提高了测井成本，特别是炮弹在采购上手续繁琐井下使用时的成功率不高大约70％左右，释放的威力不确定容易损伤仪器若仪器受炮弹影响变形则会卡死在油管壁上，这样只能请作业队伍打捞，对环境的污染问题非常严重，浪费大量的时间、人力和物力；以往释放器在使用过程中装入同位素的源筒受中心活塞杆的限制只能装入粉末状同位素，在释放完毕后源筒内同位素残留物较多。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供新型电机弹射式同位素释放器，解决了现有设备所存在的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术新型电机弹射式同位素释放器，包括驱动机构和释放机构，所述驱动机构由动力箱、保护堵头、动力电机和传动杆组成，所述动力箱的内部固定连接有动力电机，所述动力箱的输出端通过联轴器连接有传动杆，所述释放机构由源筒、内壁双连杆、保护帽和释放阀组成，所述动力箱靠近传动杆的一端卡接有源筒，所述源筒内部远离传动杆的一端设有固定板，所述源筒的内部转动连接有内壁双连杆，所述内壁双连杆远离动力电机的一端贯穿固定板，且所述内壁双连杆与固定板转动连接，所述固定板与内壁双连杆之间安装有弹簧机构，所述内壁双连杆的一端固定连接有释放阀。作为本技术的一种优选方案，所述动力箱的一端安装有保护堵头。作为本技术的一种优选方案，所述源筒远离动力箱的一端卡接有保护帽。作为本技术的一种优选方案，所述源筒内部采用新型特氟龙涂层。本技术所达到的有益效果是：本技术的结构简单新颖，实用性强，操作简单快捷，电机控制无须繁琐操作，相对于爆炸式释放器，安全环保无污染，采用源筒内壁双连杆机构合理利用源筒内部空间，便于多种规格同位素的装入，仪器可分两部分：驱动装置可对接多个释放装置，节约成本同时也便于携带，释放成功率高，节省成本的同时节约时间，释放器释放完成后源筒内几乎无同位素残留安全环保。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术拆分后的结构示意图。图中：1、动力箱；2、保护堵头；3、动力电机；4、传动杆；5、源筒；6、内壁双连杆；7、保护帽；8、释放阀；9、驱动机构；10、释放机构；11、弹簧机构；12、固定板。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例如图1-2所示，本技术新型电机弹射式同位素释放器，包括驱动机构9和释放机构10，驱动机构9由动力箱1、保护堵头2、动力电机3和传动杆4组成，动力箱1的内部固定连接有动力电机3，动力箱1的输出端通过联轴器连接有传动杆4，释放机构10由源筒5、内壁双连杆6、保护帽7和释放阀8组成，动力箱1靠近传动杆4的一端卡接有源筒5，源筒5内部远离传动杆4的一端设有固定板12，源筒5的内部转动连接有内壁双连杆6，内壁双连杆6远离动力电机3的一端贯穿固定板12，且内壁双连杆6与固定板12转动连接，固定板12与内壁双连杆6之间安装有弹簧机构11，内壁双连杆6的一端固定连接有释放阀8。动力箱1的一端安装有保护堵头2，防止堵塞，源筒5远离动力箱1的一端卡接有保护帽7，防止污染，源筒5内部采用新型特氟龙涂层，保证了释放器在释放完同位素后无残留。具体的，在使用时，通过专用工具装入同位素源，驱动机构9的动力电机3通过棘爪快速连接到内壁双连杆6，在启动动力电机3触发弹射结构打开密封活塞将同位素释放于井中，并且源筒5内部采用新型特氟龙涂层，保证了释放器在释放完同位素后无残留，内壁驱动杆采用了内壁双连杆6，使源筒5内部形成无障碍的空腔可装入多种形式的同位素，改变以往单一粉末同位素污染大安全系数低的问题，由于本释放器驱动机构9与释放机构10为分体结构，可以以一支驱动机构9配备多支释放机构10，一支释放机构10在测井的同时可在井上装入另一支释放机构10并且可以快速安装到驱动机构9上，节约成本同时也便于携带，释放成功率高，节省成本的同时节约时间，释放器释放完成后源筒5内几乎无同位素残留安全环保。本技术所达到的有益效果是：本技术的结构简单新颖，实用性强，操作简单快捷，电机控制无须繁琐操作，相对于爆炸式释放器，安全环保无污染，采用源筒内壁双连杆机构合理利用源筒内部空间，便于多种规格同位素的装入，仪器可分两部分：驱动装置可对接多个释放装置，节约成本同时也便于携带，释放成功率高，节省成本的同时节约时间，释放器释放完成后源筒内几乎无同位素残留安全环保。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.新型电机弹射式同位素释放器，其特征在于，包括驱动机构(9)和释放机构(10)，所述驱动机构(9)由动力箱(1)、保护堵头(2)、动力电机(3)和传动杆(4)组成，所述动力箱(1)的内部固定连接有动力电机(3)，所述动力箱(1)的输出端通过联轴器连接有传动杆(4)，所述释放机构(10)由源筒(5)、内壁双连杆(6)、保护帽(7)和释放阀(8)组成，所述动力箱(1)靠近传动杆(4)的一端卡接有源筒(5)，所述源筒(5)内部远离传动杆(4)的一端设有固定板(12)，所述源筒(5)的内部转动连接有内壁双连杆(6)，所述内壁双连杆(6)远离动力电机(3)的一端贯穿固定板(12)，且所述内壁双连杆(6)与固定板(12)转动连接，所述固定板(12)与内壁双连杆(6)之间安装有弹簧机构(11)，所述内壁双连杆(6)的一端固定连接有释放阀(8)。

【技术特征摘要】
1.新型电机弹射式同位素释放器，其特征在于，包括驱动机构(9)和释放机构(10)，所述驱动机构(9)由动力箱(1)、保护堵头(2)、动力电机(3)和传动杆(4)组成，所述动力箱(1)的内部固定连接有动力电机(3)，所述动力箱(1)的输出端通过联轴器连接有传动杆(4)，所述释放机构(10)由源筒(5)、内壁双连杆(6)、保护帽(7)和释放阀(8)组成，所述动力箱(1)靠近传动杆(4)的一端卡接有源筒(5)，所述源筒(5)内部远离传动杆(4)的一端设有固定板(12)，所述源筒(5)的内部转动连接有内壁双连杆(6)，所述内壁双连杆(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙旭联，刘春斌，
申请(专利权)人：陕西鑫玛电子仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61