一种快粘标签制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快粘标签，所述快粘标签包括标签底板和前述的粘贴装置，所述标签底板具有粘贴面，所述粘贴装置包括壳体，所述壳体采用易碎材料制成，内部密封有胶水，所述粘贴面上设有与所述壳体相匹配的定位槽，所述壳体置于定位槽内凸出于所述粘贴面。本实用新型专利技术提供的快粘标签，自带粘贴装置，无需用户准备第三方工具，使用时用力按压标签底板使粘贴装置的壳体破裂，胶水溢出即可实现粘贴，操作便捷、耗时短，适用于大规模工业生产制造中。

A Fast Sticking Label

【技术实现步骤摘要】
一种快粘标签
本技术涉及一种粘贴装置，尤其涉及一种快粘标签。
技术介绍
现有技术中实现两物粘贴的方式有以下两种：第一种是在粘贴面或待粘贴面上直接涂抹胶水；第二种是待粘贴物出厂时直接在粘贴面上涂抹不干胶，不干胶外粘贴衬片用于保护不干胶，使用时，撕去衬片将待粘贴物粘贴于待粘贴面上即可。第一种方式下，需用户自备胶水，胶水涂抹量由用户自行把握：胶水涂抹过少，粘贴不牢；胶水涂抹过量或涂抹不匀，易导致胶水溢出，有损美观、操作繁琐。第二种方式下，由于使用了不干胶，待粘贴物粘贴不牢固、易被撕下。某些物联网中，对于某些特定的电子产品，安装时需要粘贴RFID标签，倘若RFID标签采用第一种方式粘贴，安装时粘贴RFID标签需要耗时较长时间，不适用于大规模工业生产制造；倘若RFID标签采用第二种方式粘贴，意味着RFID标签容易被撕下。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种快粘标签，解决现有技术中的多个缺陷或缺陷之一。为达到上述目的，本技术是采用下述技术方案实现的：一种快粘标签，包括标签底板和粘贴装置，所述粘贴装置包括壳体，所述壳体采用易碎材料制成，内部密封有胶水；所述标签底板具有粘贴面，所述粘贴面上设有与所述壳体相匹配的定位槽，所述壳体置于定位槽内凸出于所述粘贴面。进一步的，所述标签底板上设有多个用于胶水导向的导胶槽。进一步的，所述导胶槽为毛细管槽。进一步的，所述壳体为玻璃管或易碎塑料管。进一步的，所述玻璃管或易碎塑料管的管口处设有防止胶水流出的封堵。进一步的，所述壳体的表面设有龟裂纹。进一步的，所述壳体的壁厚不大于0.5毫米。进一步的，所述胶水采用快干胶。进一步的，所述标签底板的粘贴面上设有多个凸条。进一步的，所述快粘标签包括RFID标签。综上，本技术实施例提供的快粘标签，自带粘贴装置，无需用户准备第三方工具，使用时用力按压标签底板使粘贴装置的壳体破裂，胶水溢出即可实现粘贴，操作便捷、耗时短，适用于大规模工业生产制造中；壳体中可以密封快干胶，标签粘贴后不易被撕下。附图说明图1是本技术实施例1提供的一种快粘标签的立体结构示意图；图2是实施例1提供的快粘标签的横向剖视图；图3是实施例1提供的快粘标签的纵向剖视图；图4是实施例1中粘贴装置的结构示意图；图5是本技术实施例2提供的一种快粘标签的结构示意图；图6是实施例2提供的快粘标签的A向剖视图；图7是实施例2中粘贴装置的结构示意图；图中：1是粘贴装置；11是壳体；12是封堵；13是龟裂纹；2是标签底板；21是定位槽；22是封堵容置槽；23是导胶槽。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。实施例1本实施例提供的RFID快粘标签，如图1至图3所示，包括标签底板2和粘贴装置1。标签底板2中埋设有RFID标签芯片，标签底板2的正面印刷有二维码或条形码或其他标签信息。标签底板2的背面为粘贴面，设有三条平行的定位槽21，定位槽21的两侧设置导胶槽23，导胶槽23和定位槽21相垂直。导胶槽23为毛细管槽，具体为：沿远离导胶槽23方向，槽深越来越浅，槽口越来越窄。导胶槽23通过毛细管作用将胶水导出，能够避免胶水集中分布，有效解决胶水外溢及分布不均的技术问题，有助于提高粘贴强度。作为导胶槽23的等同替代方案或者附加方案，标签底板2的粘贴面上设有多个凸条（图中未示出），凸条垂直于定位槽21设置，高度不大于0.5毫米，凸条与凸条之间形成的沟槽，同样具有导流作用。粘贴装置1通过固体胶固定于定位槽21内。如图4所示，粘贴装置1包括管状壳体11和密封于管状壳体11内的胶水。管状壳体11可以由易碎材料制成，具体可以为玻璃或易碎塑料。管状壳体11表面设有龟裂纹13，应当理解，龟裂纹13并不限于图中相互平行的条状，也可以是任何其他形状，龟裂纹13的设计目的是使壳体11受压时沿龟裂纹13破裂，破裂更加均匀彻底。胶水采用快干胶，比如502胶水或495胶水，玻璃管的两端设有防止胶水流出及凝固的封堵12。与封堵12相对应的，标签底板2上还设有封堵12容置槽22，封堵12容置槽22的槽深大于所述定位槽21的槽深。封堵12容置槽22除能够用于容置封堵12，还能够对管状壳体11端部溢出的胶水进行导流。具体到本实施例中，壳体11为薄壁玻璃管，玻璃管壁厚不超过0.5毫米。玻璃管固定于定位槽21中时应凸出于标签底板2的粘贴面，玻璃管的直径为3.5毫米，定位槽21的深度为2毫米，玻璃管凸出于标签底板2的粘贴面1.5毫米。本实施例中设置了三条平行的玻璃管，本领域技术人员应理解，根据标签底板2的长度不同和粘贴面尺寸的不同，定位槽21的数量不限于三条，排布方式也不限于平行纵向排布，在粘贴面上应设置数量相匹配的定位槽21和粘贴装置1。实施例2如图5、图6所示，本实施例提供的快粘标签与实施例1的不同之处在于，粘贴装置1的壳体11采用扁圆状壳体11，定位槽21的形状与扁圆状壳体11外表面相适应的设置成弧形槽，弧形槽的周边向外设有放射状导胶槽23。图7所示，扁圆状壳体11的表面也同样设有龟裂纹13，内部密封有快干胶。扁圆状壳体11设有注胶口，注胶口与定位槽21的弧形面相对，一方面能够实现扁圆状壳体11与标签底板2的固定，另一方面标签底板2对注胶口形成密封作用，防止胶水外溢、凝固。本技术实施例提供的快粘标签在出厂时可以采用柔性材料包装，防止粘贴装置1的壳体11在运输中发生碰撞碎裂。本技术实施例提供的快粘标签，自带粘贴装置1，无需用户准备第三方工具，使用时用力按压标签底板2使粘贴装置1的壳体11破裂，胶水溢出即可实现粘贴，操作便捷、耗时短，适用于大规模工业生产制造中；壳体11中可以密封快干胶，标签粘贴后不易被撕下。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快粘标签，其特征在于，包括标签底板和粘贴装置，所述粘贴装置包括壳体，所述壳体采用易碎材料制成，内部密封有胶水；所述标签底板具有粘贴面，所述粘贴面上设有与所述壳体相匹配的定位槽，所述壳体置于定位槽内凸出于所述粘贴面。

【技术特征摘要】
1.一种快粘标签，其特征在于，包括标签底板和粘贴装置，所述粘贴装置包括壳体，所述壳体采用易碎材料制成，内部密封有胶水；所述标签底板具有粘贴面，所述粘贴面上设有与所述壳体相匹配的定位槽，所述壳体置于定位槽内凸出于所述粘贴面。2.根据权利要求1所述的快粘标签，其特征在于，所述标签底板上设有多个用于胶水导向的导胶槽。3.根据权利要求2所述的快粘标签，其特征在于，所述导胶槽为毛细管槽。4.根据权利要求1所述的快粘标签，其特征在于，所述壳体为玻璃管或易碎塑料管。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓轩，王勇，
申请(专利权)人：南京爱沃客信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32