一种耐磨材料生产过程中使用的粉末压制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种耐磨材料生产过程中使用的粉末压制装置，其中：底座中部固定安装有支撑座，支撑座之上焊接固定有外壳，外壳内部设有压制筒，外壳与压制筒的底面上均设有限位孔，限位螺钉通过限位孔使外壳与压制筒固定连接，外壳与压制筒的顶面上设有第一进料孔、第二进料孔、第三进料孔。本实用新型专利技术一方面，设置多个原料罐，每个原料罐可以装不同的原料，且依次进料，实现将不同的材料压制成一整块，实现了产品的多样性材料组合；另一方面，采用一个压制筒，结构简单，同时实现了一个往复行程可以压制两次，提高了生产效率，而且压制筒可以进行拆装替换，便于生产不同形状与尺寸要求的产品。

A Powder Compression Device Used in the Production of Wear Resistant Materials

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨材料生产过程中使用的粉末压制装置
本技术涉及新材料生产设备
，尤其是一种耐磨材料生产过程中使用的粉末压制装置。
技术介绍
目前，在粉末压制过程中，一个模具只能对一种材料进行压制，生产过程中材料单一，比如对比文件1（公告号：CN206578293U，专利号：2017200998303），在一个加工行程中，模具只能对一种材料进行压制，虽然现有公开的技术针对对比文件1做出改进，例如对比文件2（公告号：CN206966637U，专利号：2017208116448），虽然可以压制多种材料，但是其采用了两套以上的压制模腔，结构更加复杂，且在一个往复行程中，只能压制一次，生产效率低，存在不足。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种耐磨材料生产过程中使用的粉末压制装置，为克服上述的不足，一方面，设置多个原料罐，每个原料罐可以装不同的原料，且依次进料，实现将不同的材料压制成一整块，实现了产品的多样性材料组合；另一方面，采用一个压制筒，结构简单，同时实现了一个往复行程可以压制两次，提高了生产效率，而且压制筒可以进行拆装替换，便于生产不同形状与尺寸要求的产品。本技术的技术方案：一种耐磨材料生产过程中使用的粉末压制装置，包括底座、支撑座、外壳、压制筒、限位孔、限位螺钉、第一进料孔、第二进料孔、第三进料孔、第一液压动力装置、第二液压动力装置、第三液压动力装置、第一压板、第二压板、支撑导向块、进料控制板、立柱、横梁板、第一原料罐、第二原料罐、第三原料罐、导板、第三进料控制孔、第二进料控制孔、第一进料控制孔；其中：底座中部固定安装有支撑座，支撑座之上焊接固定有外壳，外壳内部设有压制筒，外壳与压制筒的底面上均设有限位孔，限位螺钉通过限位孔使外壳与压制筒固定连接，外壳与压制筒的顶面上设有第一进料孔、第二进料孔、第三进料孔，底座的一端焊接固定有第一液压动力装置，第一液压动力装置的推杆末端固定连接有第一压板，第一压板位于压制筒内，底座的另一端焊接固定有第二液压动力装置，第二液压动力装置的推杆末端固定连接有第二压板，第二压板位于压制筒内，外壳的顶面上固定安装有4个支撑导向块，在底座之上位于支撑座两侧的部位固定安装有立柱，立柱的顶部固定安装有横梁板，横梁板一端的下表面处焊接固定有第三液压动力装置，第三液压动力装置的推杆末端固定安装有进料控制板，进料控制板位于支撑导向块内，横梁板之上固定安装有第一原料罐、第二原料罐、第三原料罐，在进料控制板之上设有第三进料控制孔、第二进料控制孔、第一进料控制孔，导板固定安装于外壳两侧的底座之上。一种耐磨材料生产过程中使用的粉末压制装置，其中：第一原料罐、第二原料罐、第三原料罐三者底部出料口的下表面与进料控制板相接触，且第一原料罐、第二原料罐、第三原料罐三者的底部出料口分别与第一进料孔、第二进料孔、第三进料孔三者上下对齐。一种耐磨材料生产过程中使用的粉末压制装置，其中：第一压板与第二压板的位置正相对。一种耐磨材料生产过程中使用的粉末压制装置，其中：第一进料孔、第二进料孔、第三进料孔三者共线，第三进料控制孔、第二进料控制孔、第一进料控制孔三者共线。一种耐磨材料生产过程中使用的粉末压制装置，其中：在进料控制板向外壳运动的过程中，第三进料控制孔与第三进料孔、第二进料控制孔与第二进料孔、第一进料控制孔与第一进料孔依次重合。本技术的优点在于：一方面，设置多个原料罐，每个原料罐可以装不同的原料，且依次进料，实现将不同的材料压制成一整块，实现了产品的多样性材料组合；另一方面，采用一个压制筒，结构简单，同时实现了一个往复行程可以压制两次，提高了生产效率，而且压制筒可以进行拆装替换，便于生产不同形状与尺寸要求的产品。附图说明图1为本技术的结构示意简图。图2为本技术外壳顶面上三个进料孔的位置关系图。图3为本技术横梁板与三个原料罐的位置关系图。图4为本技术进料控制板上三个进料控制孔的位置关系图。图5为本技术导板与压制筒的位置关系图。附图标记：底座1、支撑座2、外壳3、压制筒4、限位孔5、限位螺钉6、第一进料孔7、第二进料孔8、第三进料孔9、第一液压动力装置10、第二液压动力装置11、第三液压动力装置12、第一压板13、第二压板14、支撑导向块15、进料控制板16、立柱17、横梁板18、第一原料罐19、第二原料罐20、第三原料罐21、导板22、第三进料控制孔23、第二进料控制孔24、第一进料控制孔25。具体实施方式实施例1、请参阅图1至图5，一种耐磨材料生产过程中使用的粉末压制装置，包括底座1、支撑座2、外壳3、压制筒4、限位孔5、限位螺钉6、第一进料孔7、第二进料孔8、第三进料孔9、第一液压动力装置10、第二液压动力装置11、第三液压动力装置12、第一压板13、第二压板14、支撑导向块15、进料控制板16、立柱17、横梁板18、第一原料罐19、第二原料罐20、第三原料罐21、导板22、第三进料控制孔23、第二进料控制孔24、第一进料控制孔25；其中：底座1中部固定安装有支撑座2，支撑座2之上焊接固定有外壳3，外壳3内部设有压制筒4，外壳3与压制筒4的底面上均设有限位孔5，限位螺钉6通过限位孔5使外壳3与压制筒4固定连接，外壳3与压制筒4的顶面上设有第一进料孔7、第二进料孔8、第三进料孔9，底座1的一端焊接固定有第一液压动力装置10，第一液压动力装置10的推杆末端固定连接有第一压板13，第一压板13位于压制筒4内，底座1的另一端焊接固定有第二液压动力装置11，第二液压动力装置11的推杆末端固定连接有第二压板14，第二压板14位于压制筒4内，外壳3的顶面上固定安装有4个支撑导向块15，在底座1之上位于支撑座2两侧的部位固定安装有立柱17，立柱17的顶部固定安装有横梁板18，横梁板18一端的下表面处焊接固定有第三液压动力装置12，第三液压动力装置12的推杆末端固定安装有进料控制板16，进料控制板16位于支撑导向块15内，横梁板18之上固定安装有第一原料罐19、第二原料罐20、第三原料罐21，在进料控制板16之上设有第三进料控制孔23、第二进料控制孔24、第一进料控制孔25，导板22固定安装于外壳3两侧的底座1之上。实施例2、请参阅图1至图3，一种耐磨材料生产过程中使用的粉末压制装置，其中：第一原料罐19、第二原料罐20、第三原料罐21三者底部出料口的下表面与进料控制板16相接触，且第一原料罐19、第二原料罐20、第三原料罐21三者的底部出料口分别与第一进料孔7、第二进料孔8、第三进料孔9三者上下对齐，便于进料。其余同实施例1。实施例3、请参阅图1，一种耐磨材料生产过程中使用的粉末压制装置，其中：第一压板13与第二压板14的位置正相对，便于压制材料。其余同实施例1。实施例4、请参阅图2与图4，一种耐磨材料生产过程中使用的粉末压制装置，其中：第一进料孔7、第二进料孔8、第三进料孔9三者共线，第三进料控制孔23、第二进料控制孔24、第一进料控制孔25三者共线，便于实现往复两次进料压制。其余同实施例1。实施例5、请参阅图1至图4，一种耐磨材料生产过程中使用的粉末压制装置，其中：在进料控制板16向外壳3运动的过程中，第三进料控制孔23与第三进料孔9、第二进料控制孔24与第二进料孔8、第一进料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨材料生产过程中使用的粉末压制装置，包括底座（1）、支撑座（2）、外壳（3）、压制筒（4）、限位孔（5）、限位螺钉（6）、第一进料孔（7）、第二进料孔（8）、第三进料孔（9）、第一液压动力装置（10）、第二液压动力装置（11）、第三液压动力装置（12）、第一压板（13）、第二压板（14）、支撑导向块（15）、进料控制板（16）、立柱（17）、横梁板（18）、第一原料罐（19）、第二原料罐（20）、第三原料罐（21）、导板（22）、第三进料控制孔（23）、第二进料控制孔（24）、第一进料控制孔（25）；其特征在于：底座（1）中部固定安装有支撑座（2），支撑座（2）之上焊接固定有外壳（3），外壳（3）内部设有压制筒（4），外壳（3）与压制筒（4）的底面上均设有限位孔（5），限位螺钉（6）通过限位孔（5）使外壳（3）与压制筒（4）固定连接，外壳（3）与压制筒（4）的顶面上设有第一进料孔（7）、第二进料孔（8）、第三进料孔（9），底座（1）的一端焊接固定有第一液压动力装置（10），第一液压动力装置（10）的推杆末端固定连接有第一压板（13），第一压板（13）位于压制筒（4）内，底座（1）的另一端焊接固定有第二液压动力装置（11），第二液压动力装置（11）的推杆末端固定连接有第二压板（14），第二压板（14）位于压制筒（4）内，外壳（3）的顶面上固定安装有4个支撑导向块（15），在底座（1）之上位于支撑座（2）两侧的部位固定安装有立柱（17），立柱（17）的顶部固定安装有横梁板（18），横梁板（18）一端的下表面处焊接固定有第三液压动力装置（12），第三液压动力装置（12）的推杆末端固定安装有进料控制板（16），进料控制板（16）位于支撑导向块（15）内，横梁板（18）之上固定安装有第一原料罐（19）、第二原料罐（20）、第三原料罐（21），在进料控制板（16）之上设有第三进料控制孔（23）、第二进料控制孔（24）、第一进料控制孔（25），导板（22）固定安装于外壳（3）两侧的底座（1）之上。...

【技术特征摘要】
1.一种耐磨材料生产过程中使用的粉末压制装置，包括底座（1）、支撑座（2）、外壳（3）、压制筒（4）、限位孔（5）、限位螺钉（6）、第一进料孔（7）、第二进料孔（8）、第三进料孔（9）、第一液压动力装置（10）、第二液压动力装置（11）、第三液压动力装置（12）、第一压板（13）、第二压板（14）、支撑导向块（15）、进料控制板（16）、立柱（17）、横梁板（18）、第一原料罐（19）、第二原料罐（20）、第三原料罐（21）、导板（22）、第三进料控制孔（23）、第二进料控制孔（24）、第一进料控制孔（25）；其特征在于：底座（1）中部固定安装有支撑座（2），支撑座（2）之上焊接固定有外壳（3），外壳（3）内部设有压制筒（4），外壳（3）与压制筒（4）的底面上均设有限位孔（5），限位螺钉（6）通过限位孔（5）使外壳（3）与压制筒（4）固定连接，外壳（3）与压制筒（4）的顶面上设有第一进料孔（7）、第二进料孔（8）、第三进料孔（9），底座（1）的一端焊接固定有第一液压动力装置（10），第一液压动力装置（10）的推杆末端固定连接有第一压板（13），第一压板（13）位于压制筒（4）内，底座（1）的另一端焊接固定有第二液压动力装置（11），第二液压动力装置（11）的推杆末端固定连接有第二压板（14），第二压板（14）位于压制筒（4）内，外壳（3）的顶面上固定安装有4个支撑导向块（15），在底座（1）之上位于支撑座（2）两侧的部位固定安装有立柱（17），立柱（17）的顶部固定安装有横梁板（18），横梁板（18）一端的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：王欣，
申请(专利权)人：江西赛隆高科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36