传动带的绳芯分切装置制造方法及图纸

一种传动带的绳芯分切装置，所述传动带的绳芯为盘绕在双鼓成型机中的中间层带坯，所述的分切装置包括安装在机架上、且垂直于线绳呈前后相邻布置的主刀架和副刀架，主刀架上安装有一排正对着绳芯可作垂直于线绳或平行于线绳移动方向的多个主刀片，且两两主刀片之间的间距为对应传动带带宽所包容的线绳组，且每个主刀片处于两相邻线绳的中间位置；它具有结构简单，使用操作方便，工作效率高，安全性好，能有效提高传动带产品质量等特点。

Rope Core Cutting Device of Drive Belt

【技术实现步骤摘要】
传动带的绳芯分切装置
本技术涉及的是一种传动带的绳芯分切装置，属于传动带的成型制作

技术介绍
传动带的结构组成中包括了中间的绳芯结构，该绳芯结构通过绳芯上面复贴顶胶，下面复贴底胶并制成主要用于机械传动的传动带结构，包括三角带等等；因中间的绳芯结构决定了传动带的强度和使用寿命，因此所述的绳芯结构制作成为整个传动带制作的关键；现有传动带的绳芯（带坯）制作大多是在双鼓成型机上进行的，将线绳连续盘绕在双鼓成型机的双鼓之间并形成螺旋形多圈均匀排列的线绳组，在线绳盘绕完成之后进行上下面的缓冲胶或带有缓冲胶的底胶和顶胶的覆贴成型，制成半成型或成型的带坯；然后再对成型的绳芯（带坯）根据每根传动带的宽度进行分切。原始的分切方法采用人工分切方法，因整条绳芯是连续盘绕而成，所以分切时必然遇到对单根线绳斜向切断，即通常是操作工人手持剪刀进行人工跳断，这种人工分切方法不仅工作效率低、不安全，而且分切的线绳质量差，不容易把握分切的时机和位置，容易对分切后制成的传动带使用带来很大影响。还有一种是机械分切方法，即采用滚轮或刀片插入分切部位进行直接分切过程，虽然能够提高工效，安全性也好，但是由于绳芯中的每根线绳均是螺旋型排列，机械分切时基本上是垂直于双鼓轴向插入并分切绳芯，相对于每根线绳存在着一个很小的斜向角度进行，分切效果不佳，并影响线绳的快速切断，并因分切后影响线绳的使用效果，最终影响传动带产品质量。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种结构简单，使用操作方便，工作效率高，安全性好，能有效提高传动带产品质量的传动带的绳芯分切装置。本技术的目的是通过如下技术方案来完成的，一种传动带的绳芯分切装置，所述传动带的绳芯为盘绕在双鼓成型机中的中间层带坯，所述的分切装置包括安装在机架上、且垂直于线绳呈前后相邻布置的主刀架和副刀架，主刀架上安装有一排正对着绳芯可作垂直于线绳或平行于线绳移动方向的多个主刀片，且两两主刀片之间的间距为对应传动带带宽所包容的线绳组，且每个主刀片处于两相邻线绳的中间位置；所述的副刀架上也安装有一排与主刀片对应的、正对着线绳可作垂直于线绳或平行于线绳移动方向的多个辅助刀片，每个辅助刀片均邻近相应主刀片间隔一个线绳的间距布置，且副刀架上设置有向前移动、在辅助刀片插入两线绳之间时、使辅助刀片向邻近主刀片横向移动至少半个两线绳间距的移动导向机构。作为优选：所述的机架为可横向线绳从一侧移入双鼓成型机两绕线鼓之间的可移动机架，机架上前后相邻安装有可各自通过相接的移动缸体向前针对线绳进行移动的主刀架和副刀架，并由主刀架带动主刀架上的主刀片作切入绳芯的移动动作，由副刀架带动副刀架上的辅助刀片作切入绳芯的移动动作，所述的副刀架与可移动机架之间设置有倒7字形导向槽和伸入在倒7字形导向槽中的导向柱构成的移动导向机构。作为优选：所述的机架为可横向绳芯从一侧移入双鼓成型机两绕线鼓之间的、位于上下线绳之间或下线绳下方的可移动机架，所述的主刀架和副刀架与可移动机架相对向上移动、分别带动主刀片和辅助刀片切入绳芯内的方向与绳芯的移动方向形成一个小于90º的夹角；所述的主刀片为可方便更换的切纸刀片，并通过主刀架上设置的一个个并排布置的刀片槽固定；所述的辅助刀片为头部带有尖角的柱状或条状刀体组成，也是通过副刀架上设置的固定槽固定。本技术属于对现有技术的改进，它具有结构简单，使用操作方便，工作效率高，安全性好，能有效提高传动带产品质量等特点。附图说明图1是本技术所述绳芯分切装置布置于线绳带坯下方的侧面示意图的结构示意图。图2是本技术所述绳芯分切装置布置于线绳带坯下方的正面示意图。图3是本技术所述移动导向机构的结构示意图。具体实施方式下面将结合附图对本技术作详细的介绍：图1、2所示，本技术所述的一种传动带的绳芯分切装置，所述传动带的绳芯1为盘绕在双鼓成型机2中的中间层带坯，所述的分切装置包括安装在机架上、且垂直于线绳3呈前后相邻布置的主刀架4和副刀架5，主刀架4上安装有一排正对着绳芯1可作垂直于线绳3或平行于线绳移动方向的多个主刀片6，且两两主刀片6之间的间距为对应传动带带宽所包容的线绳组，且每个主刀片6处于两相邻线绳3的中间位置；所述的副刀架5上也安装有一排与主刀片6对应的、正对着线绳3可作垂直于线绳3或平行于线绳移动方向的多个辅助刀片7，每个辅助刀片7均邻近相应主刀片6间隔一个线绳的间距布置，且副刀架5上设置有向前移动、在辅助刀片7插入两线绳3之间时、使辅助刀片7向邻近主刀片6横向移动至少半个两线绳间距的移动导向机构。图中所示为本技术的一个实施例，所述的机架为可横向线绳3从一侧移入双鼓成型机2两绕线鼓之间（上下线绳之内或之外）的可移动机架8，可移动机架8上前后相邻安装有可各自通过相接的移动缸体9向前针对线绳3进行移动的主刀架4和副刀架5，并由主刀架4带动主刀架上的主刀片6作切入绳芯1的移动动作，由副刀架5带动副刀架上的辅助刀片7也作切入绳芯1的移动动作，所述的副刀架5与可移动机架8之间设置有倒7字形导向槽10和伸入在倒7字形导向槽10中的导向柱11构成的移动导向机构，见图3所示。本技术进一步的实施例是：所述的机架为可横向绳芯1从一侧移入双鼓成型机2两绕线鼓之间的、位于上下线绳3之间或下线绳下方的可移动机架8，所述的主刀架4和副刀架5与可移动机架8相对向上移动、分别带动主刀片6和辅助刀片7切入绳芯1内的方向与绳芯1的移动方向形成一个小于90º的夹角；所述的主刀片6为可方便更换的切纸刀片，并通过主刀架4上设置的一个个并排布置的刀片槽12固定；所述的辅助刀片7为头部带有尖角的柱状或条状刀体组成，也是通过副刀架上设置的固定槽13固定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种传动带的绳芯分切装置，所述传动带的绳芯（1）为盘绕在双鼓成型机（2）中的中间层带坯，其特征在于所述的分切装置包括安装在机架上、且垂直于线绳（3）呈前后相邻布置的主刀架（4）和副刀架（5），主刀架（4）上安装有一排正对着绳芯（1）可作垂直于线绳（3）或平行于线绳移动方向的多个主刀片（6），且两两主刀片（6）之间的间距为对应传动带带宽所包容的线绳组，且每个主刀片（6）处于两相邻线绳（3）的中间位置；所述的副刀架（5）上也安装有一排与主刀片（6）对应的、正对着线绳（3）可作垂直于线绳（3）或平行于线绳移动方向的多个辅助刀片（7），每个辅助刀片（7）均邻近相应主刀片（6）间隔一个线绳的间距布置，且副刀架（5）上设置有向前移动、在辅助刀片（7）插入两线绳（3）之间时、使辅助刀片（7）向邻近主刀片（6）横向移动至少半个两线绳间距的移动导向机构。

【技术特征摘要】
1.一种传动带的绳芯分切装置，所述传动带的绳芯（1）为盘绕在双鼓成型机（2）中的中间层带坯，其特征在于所述的分切装置包括安装在机架上、且垂直于线绳（3）呈前后相邻布置的主刀架（4）和副刀架（5），主刀架（4）上安装有一排正对着绳芯（1）可作垂直于线绳（3）或平行于线绳移动方向的多个主刀片（6），且两两主刀片（6）之间的间距为对应传动带带宽所包容的线绳组，且每个主刀片（6）处于两相邻线绳（3）的中间位置；所述的副刀架（5）上也安装有一排与主刀片（6）对应的、正对着线绳（3）可作垂直于线绳（3）或平行于线绳移动方向的多个辅助刀片（7），每个辅助刀片（7）均邻近相应主刀片（6）间隔一个线绳的间距布置，且副刀架（5）上设置有向前移动、在辅助刀片（7）插入两线绳（3）之间时、使辅助刀片（7）向邻近主刀片（6）横向移动至少半个两线绳间距的移动导向机构。2.根据权利要求1所述的传动带的绳芯分切装置，其特征在于所述的机架为可横向线绳（3）从一侧移入双鼓成型机（2）两绕线鼓之间的可移动机架（8），机架（8）上前后相邻安装有可...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂兴家，
申请(专利权)人：德清华梦木制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33